系统仿真 & 仿真建模

计算机模拟建模可用作协作工具。  在中断当前运营或进行新的资本投资之前，请利用计算机模拟建模。我们在仿真建模方面的技术专长以及我们在系统设计和问题解决方面的背景使我们能够为客户利用这些工具的价值。我们的仿真工程师已经为汽车、食品和饮料、制药、包装处理、医疗保健、制造和其他行业的客户成功完成了数百个大型模型。我们可以根据客户的特定需求定制每个项目。

我们的顾问团队拥有多个商业仿真软件包的专业知识，包括 AutoMod、Demo3D、Witness、SIMUL8、ProModel、Quest。

系统仿真和仿真建模可用于通过以下方式验证新操作的设计：

• 识别潜在的设计问题

• 阐明团队对新系统运作的理解

• 验证系统的预期性能，例如吞吐量、效率、质量、交货时间

• 在实施之前完善概念系统设计

系统仿真和建模也可用于研究通过以下方式改进现有运营的方法：

• 查明当前状态的系统问题

• 快速评估替代方案

• 考虑增量改进选项

• 提出和展示最终批准的想法

我们可以为您的设施开发详细的模拟模型，该模型将识别您当前的瓶颈、产品序列影响，确定缓冲库的最低和最高要求，从而有效减少库存。我们使用了许多仿真建模包，例如 ProModel、Flexsim、Process Simulator、Witness、Simul8、eVSM、FlowPlanner。没有人比你更了解你的系统。与您一起，我们可以理解和记录研究目标，深入了解系统，收集和验证数据和操作参数，制定记录模型框架和数据输入的模拟规范，与您的团队一起审查，构建模拟模型准确地代表正在研究的系统，验证模拟结果到实际系统的“真实世界”性能，进行实验以满足规定的目标，最后准备一份建议和解决方案的报告。

进行的一些典型研究是：

• 吞吐能力

• 停机影响分析

• 产品调度/混合影响

• 瓶颈识别和解决

• 人力资源能力

• 物流与物流

• 存储容量

• 劳动力轮班交错分析

• 色块分析

• 工作单元动力学

• 车辆/承运人/托盘计数定义

• 缓冲区大小敏感性分析

• 控制逻辑开发和测试

Simulation Engineering Analysis 在您的企业系统上的主要优势 are：

• 深入了解您的系统，包括通常难以理解和控制的动态方面。

• 作为一个多元化的项目团队共同开发仿真模型并推动分析，提高跨部门的沟通和系统理解。

• 在实际更改系统之前预测计划的系统修改对操作的影响。

• 在进行资本投资之前确定最佳提议的系统概念。

• 预测数量和/或产品组合变化将如何影响运营。

• 根据工艺功能、数据参数和工艺流程记录您的系统。

• 仿真模型是一个活的工具，可以准确地代表您当前和建议的操作，并可用于测试系统的各种场景。

• 系统模拟可以提供系统的动画 3D 图形表示。  这可以提高对系统如何工作的理解，并提供有关潜在问题或可能不直观的问题的视觉反馈。

• 通过仿真模型的用户友好界面，我们可以为您提供使用模型测试各种场景的能力。

我们的系统仿真和仿真建模工作的一些具体应用包括：

植物动画和系统可视化

具有详细 3D 图形的仿真模型是交流想法、计划和复杂流程以在企业中进行改进的非常有效的工具。我们的模拟模型是结合详细的、可缩放的 3D 动画开发的，它准确地反映了生产车间。这些 3D 动画充当了许多不同背景的人查看和快速了解生产车间操作的工具。通过利用仿真图形模型，可以获得建设性的反馈，以改进操作并快速就问题、问题和情况达成共识。

物料流和处理

企业必须满足预期和计划的生产数量，减少内部库存并提高日常运营效率。 AGS-Engineering 可以在所有这些领域为您提供帮助。我们可以为您的设施开发详细的模拟模型，该模型将识别您当前的瓶颈、产品序列影响、确定缓冲库的最低和最高要求，以减少库存。我们的详细模型和报告将确定：

• 完整的系统参数列表

• 客户场所每个主要系统的正常运行时间数

• 客户系统设计能力

• 最小和最大载波数的敏感性研究

• 客户当前系统的主要瓶颈

• 各种操作场景的实验报告

• 最终报告生成和演示

吞吐量评估决定了输送物料通过系统的时间量。吞吐量评估可以：

• 验证计划的生产线供应系统是否能够满足所需的生产量。

• 提供路由和重新平衡解决方案，以解决活跃生产环境中的短缺问题。

• 确定需要调整和改进以满足预期生产变化的生产线供应系统元素。

流体流动分析和实时材料跟踪

流体流动分析和实时材料跟踪确定流体（例如液化金属或聚合物）在系统中的位置，包括以图形方式显示流体在系统中的位置以及它们如何通过系统，识别关键场景和系统限制，根本原因物资短缺分析。要构建或修改流体控制系统，必须了解预期的平均性能以及可能出现的不常见情况。我们的模拟可以确保系统能够处理这些事件，并能够提供储罐和管道系统的可视化表示。换言之，您可以在模拟环境中观察计划系统的预期性能、油箱液位和其他活动。执行的典型模拟是金属熔化和铸造、塑料熔化和成型。

生产敏感性测试

成本效益报告显示了生产变化将如何影响对资本设备和劳动力的需求。详细的成本效益报告准确预测生产系统变化的影响，并允许进行适当的计划，降低与过度购买相关的成本，减少由于购买不足而导致的生产损失。

另一方面，我们的系统恢复分析确定了系统从停机时间中恢复所需的时间。我们的系统恢复分析可以识别系统中任何地方停机的后果，并确定关键的预防性维护区域和高优先级维修点。

仓储物流优化

我们为客户制定计划，使仓库以最高效率运行。仓库优化可以优化存储位置、交货位置和码头，并通过考虑生产和需求变化来确定未来仓库的规模。确定物料搬运设备如何在仓库内外移动。

另一方面，设施交通分析可以确定有效的运输和接收时间表，确定通道的最佳使用方式，以图形方式显示道路网络拥堵问题，测试和验证各种车辆流量概念，识别瓶颈，识别材料交付延迟，提供基本数据做出缓解和控制道路拥堵的决定。

最后，我们通过模拟让您的企业为产品组合变化做好准备。我们确保为您的工作单元提供适当的供应，并避免可能对生产产生不利影响的短缺。我们的模拟将帮助您战略性地规划物料搬运人力，并确保工作负载活跃、稳定且不会超载。我们可以确定您即将到来的线路供应需求以及它们如何转化为人力、设备及其成本。

利用率评估

我们的模拟有助于确定满足生产需求所需的人力，并显示不同班次情景如何影响利用率。人力利用评估可以评估设备的责任和最佳交叉培训。 AGS-Engineering 将通过动态模拟帮助您开发和改进人员规划和调度。然后，我们将测试和比较不同的人员配备选项和时间表。

其次，使用停机时间/正常运行时间分析，我们可以确定所需的设备数量，并向您展示正常运行时间可用性如何影响您的系统。使用设备利用率评估，我们可以确定设备要求、了解系统对故障的敏感性并找到关键维修区。我们的模拟可以识别设备要求，帮助制定预防性维护计划，识别关键停机场景。使用平均故障前时间 (MTBF) 和平均修复时间 (MTTR) 统计数据，我们可以模拟您当前或计划的设备，就像它在现实中的功能一样。

最后，仿真建模几乎可以应用于生产环境中使用的任何设备，从自动导引车 (AGV) 到起重机。使用模拟可以准确显示您的资源是如何利用的，是否需要额外的单元或者您是否可以安全地移除一个组件。

输送系统分析

当今的生产系统需要其操作控制系统具有高度复杂性才能有效运行。使用详细的仿真模型，我们可以通过设计反映支持系统操作以及它们设计运行的精益生产环境所需的操作控制算法。仿真模型可用于建立和验证所需的控制算法。模拟是记录控制算法以及直观地传达系统操作的完美工具。我们的仿真工具可用于确保有效传达和实施设计意图，减少启动风险和启动时间。它们还可用于制定输送机控制计划，以实现所需的物料流。控制系统分析将建立和验证控制系统设计人员所需的控制算法。

此外，输送机速度测定将显示应使用的线速度，并评估增加或降低该线速度将如何影响生产，评估供应商选项以确定能够实现计划生产的最具成本效益的输送机设置。

第三，由于不断变化的市场条件，您的产品组合要求会随着时间发生显着变化。您需要确定在生产车间需要做什么才能最经济地满足需求。 AGS-Engineering 的仿真模型可以快速有效地为您提供所需的答案。无论您面临什么样的生产变化，仿真都是应对这些变化的规划工具。我们准确的模拟将确定如何最好地满足您的未来需求，例如预算规划、快速产量评估和试验以审查建议的选项，找出生产流程和产量的变化如何影响系统。

最后，对您的生产的任何更改都会影响您对资本设备和劳动力的要求。这些变化的影响可能会影响输送系统和零件载体、物料搬运设备、劳动力利用率、工具等。我们的模拟模型可以让您检查生产车间系统变化的敏感性。它将使您能够准确地预测更改的影响并为它们做出相应的计划，而不是对意外事件做出随意的反应。此外，生产变量的敏感性分析将帮助您优化和正确调整您的人力和资本设备投资。我们的模拟建模将通过不过度购买来降低成本，通过购买不足来减少生产损失，确定运输系统中的载体数量将如何影响生产。另一方面，承运人/滑轨敏感性分析将确定最佳的承运人、滑轨或托盘数量，以实现最佳吞吐量并帮助调整它们。

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