我们的团队多年来开发了大量的制造工艺，并积累了大量的工艺设计经验。由于我们以团队为导向的方法，我们的制造过程设计和开发程序是集成的。除了我们的多学科专家团队外，我们还拥有覆盖广泛的大学、顾问和学科专家公司的全球技术网络，这使我们有可能成为您具有挑战性的制造工艺设计和开发项目的一站式解决方案提供商.更重要的是，我们了解每个客户都有独特的需求，因此我们本质上是灵活的，可以找到适合您的预算、需求、要求、与您的行业/州/国家/地区相关的法规的解决方案。我们从事小型工作，例如原型生产线以及涉及集群工具的大型工作。

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我们在提供制造工艺设计和开发解决方案方面的能力涵盖了广泛的制造行业：

• 汽车与交通

• 化学品

• 塑料

• 半导体

• 电气和电子     

• 光学

• 航天

• 机械制造

• 药品

• 生物医学

• 金属与冶金

• 防御

• 纸浆

• IT - 硬件和自动化

……和更多。

 

我们能够胜任的某些类型的制造工艺包括：

• 半导体和微电子工艺线和集群工具、光刻、蚀刻、沉积设备、微电子器件测试和检验、QC

• 电气和电子产品加工线、PCBA 制造和组装、SMT 和通孔技术、芯片贴装、布线、布线和连接、焊接。

• 光学元件制造、光学玻璃研磨、研磨、抛光、楔形、斜边、多层薄膜光学镀膜、光学测试&检验&QC

• 金属和合金铸造、锻造、机加工、挤压、制造、钣金成型、金属和合金化学、物理、机械、热和电气参数的测试。

• 聚合物和弹性体生产线、注塑、滚塑、热成型和热固性聚合物成型、挤出、热成型、真空成型线

 

服务

我们的能力在于以下系统的咨询、设计、开发、采购、组装、测试和验证、交钥匙交付：

 

制造咨询

我们帮助我们的客户在生产车间以最佳的生产线性能和效率达到生产基准。将新技术和精益业务方法引入生产线是非常复杂的任务。当您设计一条新生产线或修复一条已经投入使用的生产线时，很多事情都处于危险之中。我们经验丰富的制造工程师和技术人员可确保性能，同时将项目风险降至最低。我们敬业的团队成员专注于优化特定行业的系统效率、吞吐量、可靠性和减少浪费。我们在我们所服务的每个行业都有专家，他们在他们的专业领域拥有丰富的经验。在与客户的合作中，我们在制造、加工、材料处理、包装和质量控制等领域带来了深厚的资源。无论是测量和评估特定的设备需求还是生产线效率，我们的最终目标是确保战略和战术实施相结合，以取得成功。

 

制造系统分析与建模与分析与仿真与仿真

分析和建模系统性能是为了检查生产、衡量改进或证明计划的资本投资的合理性。使用能够有效预测您当前或未来系统的容量和能力的诊断和分析工具，我们可以消除购买、构建和修改制造系统的风险和未知因素。 AGS-Engineering 可以通过直观的技术洞察力确定您当前操作中可能发生的事情，然后使用动态 3D 建模快速复制、调查和验证各种概念和场景。通过分析、模拟、仿真和诊断，我们确定了相关问题并找到了解决方案。仿真模型使您能够看到您的生产线设计工作，并可以为操作员提供实践培训。使用数据设置性能基准、量化改进并降低或完全消除更新和升级的风险。

 

物料搬运和配送系统

物料搬运和配送系统的复杂性和应用差异很大。它们的范围从标准货架到具有由定制软件控制的复杂设备的全自动系统。 AGS-Engineering 设计和开发材料处理和分配系统，以方便访问、提高物流效率、优化空间利用、减少人工干预、高效自动化和有效利用资本。我们部署了工具集，这些工具集能够对规划、设计模拟和仿真进行容量分析，以便在实施期间进行控制测试。我们广泛的产品组合代表了各种技术在广泛市场中的应用。我们经验丰富的工程师设计的系统可满足所有要求，推动产品更快上市并提高投资回报率。

 

过程系统

我们的工程师设计和交付专注于客户需求的复杂工艺系统。我们在系统设计、采购和实施方面的专业知识可确保流程项目实现生产目标和指标。我们的客户指望我们设计和交付能够在竞争日益激烈的环境中为他们带来优势的系统。我们提供从设计到交钥匙启动的流程解决方案。我们的工艺系统设计和开发产品包括 CIP、SIP、验证和法规遵从性。

 

包装系统

包装线设计和开发是一项复杂的任务，取决于各种与性能相关的变量。设计上的微小变化会导致容量、吞吐量和效率的大幅波动。我们了解这些微妙之处，并设计和开发性能最佳的系统以满足您的需求。我们的经验跨越多个行业，我们利用机器设计、软件和系统集成方面的最新进展。作为系统集成商，我们仔细评估需求并选择最合适的设备和软件。我们提供独特而灵活的系统设计，为难以制造的封装提供解决方案。从包装过程的概念研究到新的包装系统或设施，我们随时为您提供帮助。

 

测试和检验系统（现场和过程中和最终）

在生产线上，可以在不同阶段进行测试和检查。它可以是安装在生产零件或产品的机器中的现场测试和检查系统，它可以是在完成前以一定间隔监控生产的过程中测试或检查系统，也可以是最终测试和检验系统，用于测试和检查成品。在生产线上设置现场和过程中的测试和检查点可以通过检测和分类有缺陷的组件、零件和产品，然后再投入更多的劳动力和材料来提供巨大的优势。沿生产线越早检测和隔离有缺陷的零件和产品，制造操作的成本就越低。我们拥有一支多学科的工程师团队，他们在使用分析设备在原子和分子水平上测试材料以及构建自动化测试和检测设备以测试成品 是否有划痕、裂缝、错位、变色......等等

 

质量控制与保证

质量控制和保证是一个更广泛的概念，超越了测试和检验。拥有在半导体工厂、电子设备制造商、金属制造厂、机械车间、成型厂、化学品制造商的 QC 部门工作的团队成员，我们知道如何建立一个最先进的 QC 部门。进一步设计和开发测试和检验系统和生产线，我们可以帮助您建立一个坚实有效的QC生产线和系统。我们熟悉实施统计过程控制 (SPS) 和质量管理体系 (QMS)。

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- QUALITYLINE 的强大功能 基于人工智能的软件工具 -

我们已成为 QualityLine production Technologies, Ltd. 的增值经销商，该高科技公司开发了基于人工智能的软件解决方案，可自动与您的全球制造数据集成并为您创建高级诊断分析。该工具与市场上的任何其他工具确实不同，因为它可以非常快速和轻松地实施，并且可以与任何类型的设备和数据、来自传感器的任何格式的数据、保存的制造数据源、测试站、手动输入……等无需更改任何现有设备即可实施此软件工具。除了实时监控关键性能参数外，这款 AI 软件还为您提供根本原因分析，提供早期警告和警报。市场上没有这样的解决方案。该工具为制造商节省了大量现金，减少了废品、退货、返工、停机时间并赢得了客户的好感。简单快捷！  与我们安排一次探索电话会议并了解有关此强大的基于人工智能的制造分析工具的更多信息：

- 请填写可下载的质量调查问卷从左侧的橙色链接并通过电子邮件返回给我们projects@ags-engineering.com.

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- 这里还有一个简短的视频： QUALITYLINE 制造分析工具的视频