Quản lý chất lượng có thể được coi là có ba thành phần chính: kiểm soát chất lượng, đảm bảo chất lượng và cải tiến chất lượng. Quản lý chất lượng không chỉ tập trung vào chất lượng sản phẩm mà còn là phương tiện để đạt được điều đó. Do đó, quản lý chất lượng sử dụng đảm bảo chất lượng và kiểm soát các quá trình cũng như sản phẩm để đạt được chất lượng nhất quán hơn.

 

​

CÁC TIÊU CHUẨN, PHƯƠNG PHÁP VÀ KỸ THUẬT PHỔ BIẾN ĐƯỢC SỬ DỤNG ĐỂ QUẢN LÝ & CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG

Có nhiều phương pháp để cải tiến chất lượng. Chúng bao gồm cải tiến sản phẩm, cải tiến quy trình và cải tiến dựa trên con người. Trong danh sách sau đây là các phương pháp quản lý chất lượng và các kỹ thuật kết hợp và thúc đẩy cải tiến chất lượng:

​

ISO 9004: 2008 - Hướng dẫn cải tiến hiệu suất.

​

ISO 15504-4: 2005 - Công nghệ thông tin - đánh giá quá trình - Phần 4: Hướng dẫn sử dụng để cải tiến quá trình và xác định khả năng của quá trình.

​

QFD - Triển khai Chức năng Chất lượng, còn được gọi là ngôi nhà của cách tiếp cận chất lượng.

​

Kaizen - tiếng Nhật cho sự thay đổi để tốt hơn; thuật ngữ tiếng Anh phổ biến là cải tiến liên tục.

​

Chương trình Zero Defect - Được tạo ra bởi NEC Corporation của Nhật Bản, dựa trên việc kiểm soát quy trình thống kê và là một trong những yếu tố đầu vào cho các nhà phát minh ra Six Sigma.

​

Six Sigma - Six Sigma kết hợp các phương pháp đã được thiết lập như kiểm soát quá trình thống kê, thiết kế các thí nghiệm và FMEA trong một khuôn khổ tổng thể.

​

PDCA - Chu trình Lập kế hoạch, Thực hiện, Kiểm tra, Hành động cho các mục đích kiểm soát chất lượng. (Phương pháp DMAIC của Six Sigma “xác định, đo lường, phân tích, cải tiến, kiểm soát” có thể được coi là một cách triển khai cụ thể của điều này.)

​

Vòng tròn Chất lượng - Một phương pháp tiếp cận theo nhóm (định hướng vào con người) để cải tiến.

​

Phương pháp Taguchi - Phương pháp định hướng thống kê bao gồm tính bền vững của chất lượng, hàm giảm chất lượng và thông số kỹ thuật mục tiêu.

​

Hệ thống Sản xuất Toyota - Được làm lại ở phương Tây thành sản xuất tinh gọn.

​

Kansei Engineering - Phương pháp tiếp cận tập trung vào việc nắm bắt phản hồi cảm xúc của khách hàng về sản phẩm để thúc đẩy cải tiến.

​

TQM - Quản lý chất lượng toàn diện là một chiến lược quản lý nhằm đưa nhận thức về chất lượng vào tất cả các quy trình của tổ chức. Lần đầu tiên được quảng bá tại Nhật Bản với giải thưởng Deming đã được thông qua và điều chỉnh tại Hoa Kỳ với tên gọi Giải thưởng Chất lượng Quốc gia Malcolm Baldrige và ở Châu Âu với tư cách là giải thưởng của Tổ chức Quản lý Chất lượng Châu Âu (mỗi giải đều có các biến thể riêng).

​

TRIZ - Có nghĩa là "Lý thuyết về giải quyết vấn đề phát minh"

​

BPR - Tái cấu trúc quy trình kinh doanh, một cách tiếp cận quản lý nhằm mục đích cải tiến 'phương tiện chặn sạch' (Nghĩa là bỏ qua các thực hành hiện có).

​

OQM - Quản lý chất lượng hướng đối tượng, một mô hình quản lý chất lượng.

 

Những người ủng hộ từng cách tiếp cận đã tìm cách cải thiện chúng cũng như áp dụng chúng để đạt được lợi ích. Một cách đơn giản là Phương pháp tiếp cận theo quá trình, hình thành nền tảng của tiêu chuẩn Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001: 2008, được thúc đẩy một cách hợp lý từ 'Tám nguyên tắc quản lý chất lượng', phương pháp tiếp cận theo quá trình là một trong số đó. Mặt khác, các công cụ Cải tiến chất lượng phức tạp hơn được điều chỉnh cho các loại hình doanh nghiệp không được nhắm mục tiêu ban đầu. Ví dụ, Six Sigma được thiết kế cho sản xuất nhưng đã lan sang các doanh nghiệp dịch vụ.

 

Một số điểm khác biệt phổ biến giữa thành công và thất bại bao gồm cam kết, kiến thức và chuyên môn để hướng dẫn cải tiến, phạm vi thay đổi / cải tiến mong muốn (những thay đổi kiểu Big Bang có xu hướng thất bại thường xuyên hơn so với những thay đổi nhỏ hơn) và khả năng thích ứng với văn hóa doanh nghiệp. Ví dụ, vòng tròn chất lượng không hoạt động tốt ở mọi doanh nghiệp (và thậm chí còn bị một số nhà quản lý không khuyến khích), và tương đối ít doanh nghiệp tham gia TQM đã giành được giải thưởng chất lượng quốc gia. Vì vậy, các doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ lưỡng việc áp dụng các phương pháp cải tiến chất lượng nào, và chắc chắn không nên áp dụng tất cả các phương pháp cải tiến chất lượng được liệt kê ở đây. Điều quan trọng là không được đánh giá thấp các yếu tố con người, chẳng hạn như văn hóa và thói quen, trong việc lựa chọn phương pháp cải tiến chất lượng. Bất kỳ cải tiến (thay đổi) nào cũng cần có thời gian để thực hiện, được sự chấp nhận và ổn định như thông lệ đã được chấp nhận. Các cải tiến phải cho phép tạm dừng giữa việc thực hiện các thay đổi mới để thay đổi được ổn định và được đánh giá là một cải tiến thực sự, trước khi thực hiện cải tiến tiếp theo. Những cải tiến làm thay đổi nền văn hóa mất nhiều thời gian hơn vì chúng phải vượt qua sức đề kháng lớn hơn đối với sự thay đổi. Sẽ dễ dàng và thường hiệu quả hơn khi làm việc trong ranh giới văn hóa hiện có và thực hiện những cải tiến nhỏ (đó là Kaizen) hơn là thực hiện những thay đổi mang tính chuyển đổi lớn. Việc sử dụng Kaizen ở Nhật Bản là một lý do chính tạo nên sức mạnh kinh tế và công nghiệp của Nhật Bản. Mặt khác, sự thay đổi mang tính chuyển đổi hoạt động tốt nhất khi một doanh nghiệp đối mặt với khủng hoảng và cần thực hiện những thay đổi lớn để tồn tại. Tại Nhật Bản, vùng đất của Kaizen, Carlos Ghosn đã dẫn đầu một sự thay đổi mang tính bước ngoặt tại Nissan Motor Company vốn đang rơi vào khủng hoảng tài chính và hoạt động. Các chương trình cải tiến chất lượng được tổ chức tốt sẽ tính đến tất cả các yếu tố này khi lựa chọn các phương pháp cải tiến chất lượng.

 

​

TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG SỬ DỤNG NGAY HÔM NAY

Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) đã tạo ra các tiêu chuẩn Hệ thống Quản lý Chất lượng (QMS) vào năm 1987. Chúng là loạt tiêu chuẩn ISO 9000: 1987 bao gồm ISO 9001: 1987, ISO 9002: 1987 và ISO 9003: 1987; được áp dụng trong các loại hình công nghiệp khác nhau, dựa trên loại hoạt động hoặc quy trình: thiết kế, sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ.

 

Các tiêu chuẩn được Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế xem xét vài năm một lần. Phiên bản năm 1994 được gọi là bộ ISO 9000: 1994; bao gồm các phiên bản ISO 9001: 1994, 9002: 1994 và 9003: 1994.

 

Sau đó, một bản sửa đổi lớn là vào năm 2008 và bộ này được gọi là bộ ISO 9000: 2000. Tiêu chuẩn ISO 9002 và 9003 được tích hợp thành một tiêu chuẩn có thể chứng nhận duy nhất: ISO 9001: 2008. Sau tháng 12 năm 2003, các tổ chức có tiêu chuẩn ISO 9002 hoặc 9003 phải hoàn thành quá trình chuyển đổi sang tiêu chuẩn mới.

 

Tài liệu ISO 9004: 2000 đưa ra các hướng dẫn để cải tiến hiệu suất so với tiêu chuẩn cơ bản (ISO 9001: 2000). Tiêu chuẩn này cung cấp khuôn khổ đo lường để cải tiến quản lý chất lượng, tương tự và dựa trên khuôn khổ đo lường để đánh giá quá trình.

 

Các tiêu chuẩn của Hệ thống quản lý chất lượng do ISO tạo ra nhằm chứng nhận các quá trình và hệ thống của một tổ chức, chứ không phải bản thân sản phẩm hoặc dịch vụ. Tiêu chuẩn ISO 9000 không chứng nhận chất lượng của sản phẩm hoặc dịch vụ. Để cung cấp cho bạn một ví dụ đơn giản, bạn có thể sản xuất áo phao làm bằng kim loại chì và vẫn được chứng nhận ISO 9000, miễn là bạn sản xuất áo phao nhất quán, lưu giữ hồ sơ và tài liệu quy trình tốt và tuân thủ tất cả các yêu cầu của tiêu chuẩn. Xin nhắc lại một lần nữa, chứng nhận tiêu chuẩn Hệ thống quản lý chất lượng có nghĩa là chứng nhận các quá trình và hệ thống của một tổ chức.

 

ISO cũng đã phát hành các tiêu chuẩn cho các ngành công nghiệp khác. Ví dụ, Tiêu chuẩn kỹ thuật TS 16949 xác định các yêu cầu bổ sung cho các yêu cầu trong ISO 9001: 2008 dành riêng cho ngành công nghiệp ô tô.

 

ISO có một số tiêu chuẩn hỗ trợ quản lý chất lượng. Một nhóm mô tả các quá trình (bao gồm ISO 12207 & ISO 15288) và một nhóm khác mô tả việc đánh giá và cải tiến quá trình (ISO 15504).

 

Mặt khác, Viện Công nghệ Phần mềm có các phương pháp đánh giá và cải tiến quy trình của riêng mình, được gọi là CMMi (Mô hình trưởng thành khả năng - tích hợp) và IDEAL.

​

 

DỊCH VỤ KỸ THUẬT & QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CỦA CHÚNG TÔI

Một hệ thống chất lượng mạnh mẽ là điều cần thiết để tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn liên tục cũng như các cuộc thanh tra và đánh giá diễn ra suôn sẻ. AGS-Engineering được trang bị đầy đủ để phục vụ như một bộ phận chất lượng thuê ngoài, tạo ra và thực hiện một hệ thống chất lượng tùy chỉnh cho khách hàng của chúng tôi. Dưới đây là danh sách một số dịch vụ mà chúng tôi có đủ năng lực:

​

• Phát triển & Thực hiện Hệ thống Quản lý Chất lượng

• Công cụ cốt lõi chất lượng

• Quản lý chất lượng toàn diện (TQM)

• Triển khai chức năng chất lượng (QFD)

• 5S (Tổ chức nơi làm việc)

• Kiểm soát thiết kế

• Kế hoạch kiểm soát

• Đánh giá Quy trình Phê duyệt Phần Sản xuất (PPAP)

• Đề xuất hành động sửa chữa \ 8D

• Hành động phòng ngừa

• Lỗi khi kiểm tra đề xuất

• Kiểm soát tài liệu ảo và quản lý hồ sơ

• Di chuyển môi trường không giấy để chất lượng và sản xuất

• Xác minh và xác thực thiết kế

• Quản lý dự án

• Quản lý rủi ro

• Dịch vụ sản xuất hậu kỳ

• Dịch vụ tư vấn được cá nhân hóa cho các ngành được quản lý cao như ngành thiết bị y tế, hóa chất, ngành dược phẩm

• Nhận dạng thiết bị duy nhất (UDI)

• Dịch vụ các vấn đề về quy định

• Đào tạo Hệ thống Chất lượng

• Dịch vụ đánh giá (Đánh giá nội bộ và nhà cung cấp, Đánh giá viên chất lượng được chứng nhận ASQ hoặc Đánh giá viên trưởng toàn cầu mẫu mực)

• Phát triển nhà cung cấp

• Chất lượng nhà cung cấp

• Quản lý chuỗi cung ứng

• Thực hiện và Đào tạo Kiểm soát Quy trình Thống kê (SPC)

• Thực hiện thiết kế thí nghiệm (DOE) và phương pháp Taguchi

• Đánh giá và xác nhận nghiên cứu năng lực

• Phân tích nguyên nhân gốc rễ (RCA)

• Phân tích ảnh hưởng của chế độ lỗi quy trình (PFMEA)

• Phân tích ảnh hưởng của chế độ lỗi thiết kế (DFMEA)

• Đánh giá thiết kế dựa trên chế độ lỗi (DRBFM)

• Báo cáo & Kế hoạch xác minh thiết kế (DVP & R)

• Chế độ thất bại & Phân tích mức độ ảnh hưởng (FMECA)

• Chế độ tránh lỗi (FMA)

• Phân tích cây lỗi (FTA)

• Ra mắt hệ thống quản lý

• Phân loại và chứa các bộ phận

• Tư vấn và triển khai các Chương trình Mô phỏng và Phần mềm liên quan đến Chất lượng, Tùy chỉnh và Phát triển Phần mềm Tùy chỉnh, các công cụ khác như Hệ thống Theo dõi & Mã hóa Thanh

• Sáu Sigma

• Hoạch định Chất lượng Sản phẩm Nâng cao (APQP)

• Thiết kế cho Sản xuất & Lắp ráp (DFM / A)

• Thiết kế cho Six Sigma (DFSS)

• An toàn chức năng (ISO 26262)

• Đo độ lặp lại & độ tái lập của máy đo (GR&R)

• Kích thước hình học & Tolerancing (GD & T)

• Kaizen

• Doanh nghiệp tinh gọn

• Phân tích hệ thống đo lường (MSA)

• Giới thiệu Sản phẩm Mới (NPI)

• Độ tin cậy & Khả năng bảo trì (R&M)

• Tính toán độ tin cậy

• Kỹ thuật độ tin cậy

• Kỹ thuật hệ thống

• Lập bản đồ chuỗi giá trị

• Chi phí chất lượng (COQ)

• Trách nhiệm pháp lý về sản phẩm / dịch vụ

• Dịch vụ Nhân chứng và Tố tụng Chuyên gia

• Đại diện khách hàng & nhà cung cấp

• Thực hiện các Khảo sát Phản hồi và Chăm sóc Khách hàng và Phân tích Kết quả

• Tiếng nói của khách hàng (VoC)

• Phân tích Weibull

 

​

DỊCH VỤ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG CỦA CHÚNG TÔI

• Đánh giá Quy trình QA và Tư vấn

• Thiết lập Chức năng QA thường trực và được quản lý      

• Quản lý chương trình thử nghiệm

• QA cho Sáp nhập và Mua lại           _cc781905-bbc558d_58f558d_58f585_58f58   

• Dịch vụ kiểm tra đảm bảo chất lượng

 

Kỹ thuật và quản lý chất lượng có thể áp dụng cho tất cả các công ty, tổ chức, cơ sở giáo dục, ngân hàng,… và hơn thế nữa. Nếu bạn không chắc làm thế nào chúng tôi có thể điều chỉnh các dịch vụ của mình cho phù hợp với trường hợp của bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôi và để chúng tôi tìm hiểu những gì chúng ta có thể làm cùng nhau.

​

​

- MẠNH MẼ CỦA CHẤT LƯỢNG ARTIFICIAL INTELLICÔNG CỤ PHẦN MỀM DỰA VÀO GENCE -

Chúng tôi đã trở thành đại lý giá trị gia tăng của QualityLine production Technologies, Ltd., một công ty công nghệ cao đã phát triển giải pháp phần mềm dựa trên Trí tuệ nhân tạo tự động tích hợp với dữ liệu sản xuất trên toàn thế giới của bạn và tạo ra phân tích chẩn đoán nâng cao cho bạn. Công cụ này thực sự khác biệt so với bất kỳ công cụ nào khác trên thị trường, vì nó có thể được triển khai rất nhanh chóng và dễ dàng, đồng thời sẽ hoạt động với bất kỳ loại thiết bị và dữ liệu nào, dữ liệu ở bất kỳ định dạng nào đến từ cảm biến của bạn, nguồn dữ liệu sản xuất đã lưu, trạm thử nghiệm, nhập thủ công ..... vv. Không cần thay đổi bất kỳ thiết bị hiện có nào của bạn để triển khai công cụ phần mềm này. Bên cạnh việc theo dõi thời gian thực các thông số hiệu suất chính, phần mềm AI này cung cấp cho bạn phân tích nguyên nhân gốc rễ, cung cấp các cảnh báo và cảnh báo sớm. Không có giải pháp như thế này trên thị trường. Công cụ này đã giúp các nhà sản xuất tiết kiệm được rất nhiều tiền mặt, giảm từ chối, trả lại, làm lại, thời gian ngừng hoạt động và có được thiện chí của khách hàng. Dễ dàng và nhanh chóng! _Cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Để lên lịch Cuộc gọi Khám phá với chúng tôi và để tìm hiểu thêm về công cụ phân tích sản xuất dựa trên trí tuệ nhân tạo nghệ thuật mạnh mẽ này:

- Vui lòng điền vào phần có thể tải xuốngBảng câu hỏi QLtừ liên kết màu cam ở bên trái và gửi lại cho chúng tôi qua email tớiproject@ags-engineering.com.

- Hãy xem các liên kết tài liệu quảng cáo có thể tải xuống màu cam để có ý tưởng về công cụ mạnh mẽ này.Tóm tắt một trang QualityLinevàTài liệu tóm tắt QualityLine

- Đây cũng là một video ngắn nói về vấn đề:  VIDEO VỀ CÔNG CỤ PHÂN TÍCH CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT