Seramika materiallari noorganik, metall bo'lmagan qattiq moddalar bo'lib, isitish va keyingi sovutish ta'sirida tayyorlanadi. Seramika materiallari kristalli yoki qisman kristalli tuzilishga ega bo'lishi mumkin yoki amorf bo'lishi mumkin (masalan, shisha). Eng keng tarqalgan keramika kristalli. Bizning ishimiz asosan muhandislik keramikasi, ilg'or keramika yoki maxsus keramika sifatida ham tanilgan Texnik keramika bilan shug'ullanadi. Texnik keramikadan foydalanishga misollar: kesish asboblari, sharli podshipniklardagi keramik sharlar, gaz burnerlari, ballistik himoya, yadroviy yoqilg'i uran oksidi granulalari, biotibbiy implantlar, reaktiv dvigatel turbinasi pichoqlari va raketa burun konuslari. Xom ashyo odatda loylarni o'z ichiga olmaydi. Boshqa tomondan, shisha, garchi keramika hisoblanmasa ham, keramika bilan bir xil va juda o'xshash qayta ishlash, ishlab chiqarish va sinov usullaridan foydalanadi.

AGS-Engineering ilg'or dizayn va simulyatsiya dasturlari va materiallar laboratoriya jihozlaridan foydalanish:

• Keramika formulalarini ishlab chiqish

• Xom ashyo tanlash

• Seramika mahsulotlarini loyihalash va ishlab chiqish (3D, termal dizayn, elektromexanik dizayn ...)

• Jarayon dizayni, zavod oqimi va sxemalari

• Ilg'or keramika mahsulotlarini o'z ichiga olgan sohalarda ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlash

• Uskunani tanlash, moslashtirilgan uskunani loyihalash va ishlab chiqish

• To'lovni qayta ishlash, quruq va ho'l jarayonlar, Proppant maslahati va sinovlari

• Keramika materiallari va mahsulotlarini sinovdan o'tkazish xizmatlari

• Shisha materiallari va tayyor mahsulotlarni loyihalash, ishlab chiqish va sinovdan o'tkazish xizmatlari

• Ilg'or keramika yoki shisha mahsulotlarini prototiplash va tezkor prototiplash

• Sud jarayoni va ekspert guvohi

 

Texnik keramika uchta asosiy toifaga bo'linadi:

• Oksidlar: alumina, sirkon

• Oksid bo'lmaganlar: karbidlar, boridlar, nitridlar, silisidlar

• Kompozitlar: zarrachalar bilan mustahkamlangan, oksidlar va oksid bo'lmaganlar birikmalari.

 

Ushbu sinflarning har biri keramika kristalli bo'lganligi sababli noyob material xususiyatlarini rivojlantirishi mumkin. Keramika materiallari qattiq va inert, mo'rt, qattiq, siqilishda kuchli, kesish va taranglikda zaifdir. Ular kislotali yoki gidroksidi muhit ta'sirida kimyoviy eroziyaga chidamli. Seramika odatda 1000 °C dan 1600 °C (1800 °F dan 3000 °F) gacha bo'lgan juda yuqori haroratlarga bardosh bera oladi. Istisnolar silikon karbid yoki silikon nitridi kabi kislorodni o'z ichiga olmaydi noorganik materiallarni o'z ichiga oladi.  Ko'pchilik ilg'or texnik keramikadan mahsulot yaratish metall yoki polimerlarga qaraganda ancha ko'proq mehnat talab qiladigan mashaqqatli ish ekanligini tushunmaydi. Texnik keramikaning har bir turi o'ziga xos termal, mexanik va elektr xususiyatlarga ega bo'lib, ular materialning muhitiga va u qayta ishlanadigan sharoitlarga qarab sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Hatto bir xil turdagi texnik seramika materialini ishlab chiqarish jarayoni ham uning xususiyatlarini keskin o'zgartirishi mumkin.

 

Keramikaning ba'zi mashhur ilovalari:

​

Seramika sanoat pichoqlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Keramika pichoqlarining pichoqlari po'lat pichoqlarnikiga qaraganda ancha uzoq vaqt o'tkir bo'lib qoladi, garchi u mo'rtroq bo'lsa-da va uni qattiq yuzaga tashlab yirtib tashlash mumkin. 

 

Motorsportda bir qator bardoshli va engil izolyatsion qoplamalar kerak bo'ldi, masalan, keramik materiallardan tayyorlangan egzoz manifoldlarida.

 

Alumina va bor karbid kabi keramika katta kalibrli miltiq olovini qaytarish uchun ballistik zirhli yeleklarda ishlatilgan. Bunday plitalar kichik qurollarni himoya qiluvchi qo'shimchalar (SAPI) deb nomlanadi. Shunga o'xshash material ba'zi harbiy samolyotlarning kokpitlarini himoya qilish uchun ishlatiladi, chunki materialning og'irligi past.

 

Ba'zi rulmanlarda keramik sharlar qo'llaniladi. Ularning yuqori qattiqligi shuni anglatadiki, ular eskirishga nisbatan kamroq sezgir va uch baravar ko'proq umr ko'rishlari mumkin. Bundan tashqari, ular yuk ostida kamroq deformatsiyalanadi, ya'ni ular podshipniklar devorlari bilan kamroq aloqa qiladilar va tezroq aylana oladilar. Juda yuqori tezlikdagi ilovalarda, prokat paytida ishqalanishdan kelib chiqadigan issiqlik metall podshipniklar uchun muammolarga olib kelishi mumkin; keramikadan foydalanish bilan kamaytiriladigan muammolar. Seramika ham kimyoviy jihatdan ancha chidamli va po'lat podshipniklar zanglab ketadigan nam muhitda ishlatilishi mumkin. Keramikadan foydalanishning ikkita asosiy kamchiliklari sezilarli darajada yuqori xarajat va zarba yuklari ostida shikastlanishga moyillikdir. Ko'p hollarda ularning elektr izolyatsiyalash xususiyatlari rulmanlarda ham qimmatli bo'lishi mumkin.

 

Keramika materiallari kelajakda avtomobillar va transport uskunalari dvigatellarida ham qo'llanilishi mumkin. Seramika dvigatellari engilroq materiallardan tayyorlangan va sovutish tizimini talab qilmaydi, bu esa og'irlikni sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi. Dvigatelning yoqilg'i samaradorligi yuqori haroratlarda ham yuqori bo'ladi, bu Karno teoremasida ko'rsatilgan. Kamchilik sifatida an'anaviy metall dvigatelda yoqilg'idan chiqadigan energiyaning katta qismi metall qismlarning erishi oldini olish uchun chiqindi issiqlik sifatida tarqalishi kerak. Biroq, bu barcha kerakli xususiyatlarga qaramay, keramika dvigatellari keng tarqalgan ishlab chiqarishda emas, chunki keramika qismlarini kerakli aniqlik va chidamlilik bilan ishlab chiqarish qiyin. Keramika materiallarining kamchiliklari yoriqlarga olib keladi, bu esa potentsial xavfli uskunaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Bunday dvigatellar laboratoriya sharoitida namoyish etilgan, ammo hozirgi texnologiya bilan ommaviy ishlab chiqarish hali amalga oshirilmaydi.

 

Gaz turbinali dvigatellar uchun keramik qismlarni yaratish bo'yicha ishlar olib borilmoqda. Hozirgi vaqtda dvigatellarning issiq qismida ishlatiladigan ilg'or metall qotishmalaridan yasalgan pichoqlar ham sovutishni va ish haroratini ehtiyotkorlik bilan cheklashni talab qiladi. Keramika bilan ishlab chiqarilgan turbinali dvigatellar yanada samarali ishlashi mumkin, bu esa samolyotlarga belgilangan miqdorda yoqilg'i uchun ko'proq masofa va foydali yuk beradi.

 

Soat qutilarini ishlab chiqarish uchun ilg'or keramik materiallar qo'llaniladi. Material foydalanuvchilar tomonidan engil vazni, tirnalishga chidamliligi, chidamliligi, silliq teginishi va sovuq haroratlarda metall korpuslarga nisbatan qulayligi uchun ma'qul keladi.

 

Tish implantlari va sintetik suyaklar kabi biokeramika yana bir istiqbolli sohadir. Suyakning tabiiy mineral komponenti bo'lgan gidroksiapatit bir qator biologik va kimyoviy manbalardan sintetik tarzda tayyorlangan va keramik materiallarga aylanishi mumkin. Ushbu materiallardan tayyorlangan ortopedik implantlar tanadagi suyak va boshqa to'qimalarga rad etish yoki yallig'lanish reaktsiyalarisiz osongina bog'lanadi. Shu sababli, ular genlarni etkazib berish va to'qimalarni muhandislik iskalalari uchun katta qiziqish uyg'otadi. Aksariyat gidroksiapatit keramikalari juda gözeneklidir va mexanik kuchga ega emas va shuning uchun suyak bilan bog'lanishni yaratishda yoki faqat suyak to'ldiruvchisi sifatida metall ortopedik asboblarni qoplash uchun ishlatiladi. Ular, shuningdek, yallig'lanishni kamaytirish va bu plastik materiallarning so'rilishini oshirish uchun ortopedik plastik vintlar uchun plomba moddalari sifatida ishlatiladi. Ortopedik og'irlikni ko'taruvchi qurilmalar uchun kuchli va juda zich nano-kristalli gidroksiapatitli keramika materiallarini ishlab chiqarish bo'yicha tadqiqotlar davom etmoqda, xorijiy metall va plastmassa ortopedik materiallarni sintetik, ammo tabiiy ravishda paydo bo'lgan suyak mineraliga almashtirish. Oxir-oqibat, bu keramika materiallari suyaklarni almashtirish sifatida yoki protein kollagenlarini kiritish bilan sintetik suyaklar sifatida ishlatilishi mumkin.

 

Kristalli keramika

Kristalli keramika materiallari katta hajmdagi ishlov berishga mos kelmaydi. Qayta ishlashning asosan ikkita umumiy usuli mavjud - keramikani kerakli shaklga qo'ying, in situ reaktsiyasi yoki kukunlarni kerakli shaklga "shakllantirish" va keyin qattiq tanani hosil qilish uchun sinterlash. Seramika shakllantirish usullari qo'lda shakllantirish (ba'zan "otish" deb ataladigan aylanish jarayonini o'z ichiga oladi), slip quyish, lenta quyish (juda yupqa sopol kondansatkichlarni tayyorlash uchun ishlatiladi va hokazo), inyeksion kalıplama, quruq presslash va boshqa o'zgarishlarni o'z ichiga oladi._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ Boshqa usullar ikkita yondashuv o'rtasida gibriddan foydalanadi.

 

Kristalsiz keramika

Kristall bo'lmagan keramika, shisha bo'lib, eritmalardan hosil bo'ladi. Shisha to'liq eritilganda, quyish yo'li bilan yoki kofega o'xshash yopishqoqlik holatida, qolipga puflash kabi usullar bilan shakllanadi. Agar keyinchalik issiqlik bilan ishlov berish bu oynaning qisman kristallanishiga olib kelsa, hosil bo'lgan material shisha-keramika deb nomlanadi.

 

Bizning muhandislarimiz tajribaga ega bo'lgan texnik sopol ishlov berish texnologiyalari:

• Die pressing

• Issiq presslash

• Izostatik presslash

• Issiq izostatik presslash

• Slip quyish va drenaj quyish

• Lenta quyish

• Ekstruziyani shakllantirish

• Past bosimli inyeksion kalıplama

• Yashil ishlov berish

• Sinterlash va kuydirish

• Olmosni maydalash

• Germetik yig'ish kabi keramik materiallar yig'ishlari

• Metallizatsiya, qoplama, qoplama, oynalash, birlashtirish, lehimlash, lehimlash kabi keramika bo'yicha ikkilamchi ishlab chiqarish operatsiyalari

 

Bizga tanish bo'lgan oynani qayta ishlash texnologiyalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Matbuot va zarba / zarba va zarba

• Shisha puflash

• Shisha trubka va rodni shakllantirish

• Shisha plitalari va float shishasiga ishlov berish

• Nozik shisha kalıplama

• Shisha optik komponentlarini ishlab chiqarish va sinovdan o'tkazish (silliqlash, silliqlash, parlatish)

• Shisha ustidagi ikkilamchi jarayonlar (masalan, qirqish, olov bilan parlatish, kimyoviy jilo...)

• Shisha komponentlarini yig'ish, birlashtirish, lehimlash, payvandlash, optik aloqa qilish, epoksi bilan biriktirish va quritish

 

Mahsulotni sinovdan o'tkazish qobiliyatiga quyidagilar kiradi:

• Ultratovush tekshiruvi

• Ko'rinadigan va lyuminestsent bo'yoqning penetratsion tekshiruvi

• Rentgen tahlili

• An'anaviy vizual tekshirish mikroskopiyasi

• Profilometriya, sirt pürüzlülüğü testi

• Dumaloqlik sinovi va silindrsimonlikni o'lchash

• Optik komparatorlar

• Ko'p sensorli imkoniyatlarga ega koordinatali o'lchash mashinalari (CMM).

• Rangni sinash va rang farqi, nashrida, tuman sinovlari

• Elektr va elektron ishlash testlari (izolyatsiya xususiyatlari .... va hokazo)

• Mexanik sinovlar (torsiyon, buralish, siqish…)

• Jismoniy sinov va xarakteristikalar (zichlik .... va hokazo)

• Atrof-muhit velosipedi, qarish, termal zarba sinovi

• Aşınmaya qarshilik testi

• XRD

• An'anaviy nam kimyoviy sinovlar (masalan, korroziy muhitlar ..... va boshqalar), shuningdek, ilg'or instrumental analitik sinovlar.

 

Bizning muhandislarimiz tajribaga ega bo'lgan ba'zi yirik keramika materiallariga quyidagilar kiradi:

• Alumina

• Kordiyerit

• Forsterit

• MSZ (magnesiya-stabillashtirilgan sirkoniya)

• "A" darajali lava

• Mullit

• Steatit

• YTZP (Yttria Stabilizatsiyalangan Zirkoniya)

• ZTA (Zirconia Toughened Alumina)

• CSZ (Ceria Stabilized Zirconia)

• Gözenekli keramika

• Karbidlar

• Nitridlar

 

Agar sizni muhandislik qobiliyatlari o'rniga bizning ishlab chiqarish qobiliyatlarimiz qiziqtirsa, bizning maxsus ishlab chiqarish saytimizga tashrif buyurishingizni tavsiya qilamiz.http://www.agstech.net