AGS-Engineering پروٹو ٹائپس، نمونے، ماک اپس، پروٹوٹائپ اسمبلیوں، ڈیمو کی ترقی کے لیے انجینئرنگ کی معاونت کی خدمات فراہم کرتا ہے۔ ہماری مینوفیکچرنگ برانچ AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) آپ کے پروٹوٹائپز تیار کرتا ہے اگر آپ چاہتے ہیں کہ انہیں بنایا جائے اور آپ کو بھیج دیا جائے۔ تاہم اگر آپ صرف یہ چاہتے ہیں کہ ہم پروٹوٹائپ کو ڈیزائن اور تیار کریں، تو یہ بالکل قابل قبول ہے۔ پروٹو ٹائپس کے تکنیکی ڈیزائن، ڈیولپمنٹ اور مینوفیکچرنگ کے علاوہ، ہم پروٹوٹائپ سپورٹ اور نئی مصنوعات کی ترقی سے متعلق مختلف کلیدی خدمات بھی فراہم کرتے ہیں۔ پروٹو ٹائپ سپورٹ میں ہماری بڑی خدمات کا مختصر خلاصہ یہ ہیں:

​

• تصور کی ترقی اور دماغی طوفان

• ابتدائی تجزیے (تکنیکی اور/یا کاروبار جیسا کہ آپ چاہتے ہیں)

• معیارات اور ضوابط کی تعمیل کی جانچ اور یقین دہانی

• پیٹنٹ کی تلاش اور پیٹنٹ کی درخواست

• مارکیٹ کا تجزیہ اور قدر کا تجزیہ اور لاگت کا تخمینہ

• ڈیزائن ورک کوآرڈینیشن اور ڈرافٹوں، منصوبوں اور وضاحتوں کی تیاری

• ابتدائی ڈیزائن کی وضاحتوں کے لیے 2D یا 3D ڈرائنگ، 3D اسکین شدہ ڈیٹا

• الیکٹریکل اور الیکٹرانک لے آؤٹ

• انسٹرومینٹیشن اسکیمیٹکس

• طریقے اور پیچیدہ حصہ کا نام

• محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے)

• ڈیزائن برائے پیداواری صلاحیت (DFM)

• مختلف قسم کی نقلی تکنیکیں، عددی نقالی

• آف شیلف اور کسٹم میڈ اجزاء اور مواد کا انتخاب

• رواداری (GD&T)

• مختلف ٹولز اور آلات اور اضافی مینوفیکچرنگ کا استعمال کرتے ہوئے 3D پرنٹنگ

• مختلف ٹولز اور آلات کا استعمال کرتے ہوئے ریپڈ پروٹو ٹائپنگ

• ریپڈ شیٹ میٹل کی تشکیل

• تیز مشینی، اخراج، معدنیات سے متعلق، جعل سازی

• ایلومینیم سے بنے سستے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے تیز رفتار مولڈنگ

• تیز اسمبلی

• ٹیسٹنگ (معیاری تکنیک اور کسٹم ٹیسٹ ڈیولپمنٹ)

​

ہم اضافی اور تیز رفتار مینوفیکچرنگ، پروٹو ٹائپ ڈیولپمنٹ میں استعمال ہونے والی کچھ بڑی تکنیکیں پیش کرنا چاہیں گے، تاکہ آپ بہتر فیصلے کر سکیں۔ حالیہ برسوں میں، ریپڈ مینوفیکچرنگ اور ریپڈ پروٹو ٹائپنگ کی مانگ میں اضافہ ہوا ہے۔ ان عملوں کو ڈیسک ٹاپ مینوفیکچرنگ یا فری فارم فیبریکیشن بھی کہا جا سکتا ہے۔ بنیادی طور پر کسی حصے کا ٹھوس جسمانی ماڈل براہ راست تین جہتی CAD ڈرائنگ سے بنایا جاتا ہے۔ Additive Manufacturing  کی اصطلاح ان تکنیکوں کے لیے استعمال کی جاتی ہے جہاں ہم تہوں میں پرزے بناتے ہیں۔ مربوط کمپیوٹر سے چلنے والے ہارڈویئر اور سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ہم اضافی مینوفیکچرنگ انجام دیتے ہیں۔ ہماری سب سے مشہور تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ اور مینوفیکچرنگ تکنیک ہیں:

 

• سٹیریو لیتھوگرافی

• پولی جیٹ

• فیوزڈ ڈیپوزیشن ماڈلنگ

• منتخب لیزر sintering

• الیکٹران بیم پگھلنا

• تین جہتی پرنٹنگ

• براہ راست مینوفیکچرنگ

• ریپڈ ٹولنگ۔

 

ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔اضافی مینوفیکچرنگ اور تیز رفتار مینوفیکچرنگ کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک عکاسی ڈاؤن لوڈ کریںAGS-TECH Inc. اس سے آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد ملے گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔

 

ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ہمیں درج ذیل فوائد فراہم کرتی ہے:

 

1. تصوراتی مصنوعات کے ڈیزائن کو 3D / CAD سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے مانیٹر پر مختلف زاویوں سے دیکھا جاتا ہے۔

2. غیر دھاتی اور دھاتی مواد سے پروٹوٹائپس تیار کی جاتی ہیں اور فنکشنل، تکنیکی اور جمالیاتی پہلوؤں سے مطالعہ کی جاتی ہیں۔

3. بہت کم وقت میں کم لاگت پروٹوٹائپنگ مکمل کی جاتی ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ کو ایک دوسرے کے اوپر انفرادی ٹکڑوں کو اسٹیک کرکے اور جوڑ کر روٹی کی روٹی کی تعمیر سے مشابہ کیا جاسکتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، پراڈکٹ کو سلائس کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، یا ایک دوسرے پر پرت کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر حصے گھنٹوں میں تیار کیے جا سکتے ہیں۔ تکنیک اچھی ہے اگر پرزوں کی بہت جلدی ضرورت ہو یا اگر ضرورت کی مقدار کم ہو اور مولڈ اور ٹولنگ بنانا بہت مہنگا اور وقت لگتا ہے۔ تاہم مہنگے خام مال کی وجہ سے ایک حصے کی فی ٹکڑا قیمت مہنگی ہے۔

 

استعمال ہونے والی بڑی ریپڈ پروٹو ٹائپنگ تکنیکیں ہیں:

 

• سٹیریولوگرافی: اس تکنیک کو مختصراً STL بھی کہا جاتا ہے، ایک لیزر بیم کو فوکس کر کے مائع فوٹو پولیمر کو ایک مخصوص شکل میں ٹھیک کرنے اور سخت کرنے پر مبنی ہے۔ لیزر فوٹو پولیمر کو پولیمرائز کرتا ہے اور اسے ٹھیک کرتا ہے۔ فوٹو پولیمر مکسچر کی سطح کے ساتھ پروگرام شدہ شکل کے مطابق یووی لیزر بیم کو اسکین کرنے سے یہ حصہ نیچے سے اوپر کی طرف سے انفرادی سلائسوں میں ایک دوسرے کے اوپر کاسکیڈ ہوتا ہے۔ لیزر اسپاٹ کی سکیننگ سسٹم میں پروگرام شدہ جیومیٹریوں کو حاصل کرنے کے لیے کئی بار دہرائی جاتی ہے۔ حصہ مکمل طور پر تیار ہونے کے بعد، اسے پلیٹ فارم سے ہٹا دیا جاتا ہے، الٹراسونک طریقے سے اور الکحل غسل کے ساتھ داغدار اور صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، پولیمر مکمل طور پر ٹھیک اور سخت ہو گیا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اسے چند گھنٹوں کے لیے UV شعاع ریزی کے سامنے رکھا جاتا ہے۔ اس عمل کا خلاصہ کرنے کے لیے، ایک پلیٹ فارم جسے فوٹو پولیمر مکسچر میں ڈبویا جاتا ہے اور یووی لیزر بیم کو مطلوبہ حصے کی شکل کے مطابق سروو کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول اور منتقل کیا جاتا ہے اور اس حصے کو پولیمر کی تہہ کی تہہ سے فوٹو کیورنگ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ تیار کردہ حصے کے زیادہ سے زیادہ طول و عرض کا تعین سٹیریولیتھوگرافی کے آلات سے کیا جاتا ہے۔

 

 

• POLYJET: انک جیٹ پرنٹنگ کی طرح، پولی جیٹ میں ہمارے پاس آٹھ پرنٹ ہیڈز ہیں جو فوٹو پولیمر کو بلڈ ٹرے پر جمع کرتے ہیں۔ جیٹ طیاروں کے ساتھ رکھی ہوئی الٹرا وائلٹ روشنی ہر تہہ کو فوری طور پر ٹھیک اور سخت کرتی ہے۔ پولی جیٹ میں دو مواد استعمال ہوتے ہیں۔ پہلا مواد اصل ماڈل کی تیاری کے لیے ہے۔ دوسرا مواد، ایک جیل کی طرح رال حمایت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. یہ دونوں مواد تہہ در تہہ جمع ہوتے ہیں اور بیک وقت ٹھیک ہو جاتے ہیں۔ ماڈل کی تکمیل کے بعد، سپورٹ مواد کو پانی کے محلول کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔ استعمال شدہ رال سٹیریو لیتھوگرافی (STL) سے ملتی جلتی ہے۔ پولی جیٹ کے سٹیریو لیتھوگرافی پر درج ذیل فوائد ہیں: 1.) حصوں کی صفائی کی ضرورت نہیں۔ 2.) پوسٹ پروسیس کیورنگ کی ضرورت نہیں 3.) چھوٹی پرت کی موٹائی ممکن ہے اور اس طرح ہم بہتر ریزولوشن حاصل کرتے ہیں اور باریک پرزے تیار کر سکتے ہیں۔

 

 

• فیوزڈ ڈیپوزیشن ماڈلنگ: مختصراً FDM کے طور پر، یہ طریقہ روبوٹ کے زیر کنٹرول ایکسٹروڈر ہیڈ کو استعمال کرتا ہے جو میز پر دو اصولی سمتوں میں حرکت کرتا ہے۔ ضرورت کے مطابق کیبل کو نیچے اور اٹھایا جاتا ہے۔ سر پر گرم مرے کے سوراخ سے، تھرمو پلاسٹک فلیمینٹ نکالا جاتا ہے اور ابتدائی تہہ کو فوم فاؤنڈیشن پر جمع کیا جاتا ہے۔ یہ ایکسٹروڈر ہیڈ کے ذریعہ پورا ہوتا ہے جو پہلے سے طے شدہ راستے پر چلتا ہے۔ ابتدائی پرت کے بعد، میز کو نیچے کیا جاتا ہے اور بعد میں تہوں کو ایک دوسرے کے اوپر جمع کیا جاتا ہے. بعض اوقات جب کسی پیچیدہ حصے کو تیار کرتے ہیں، تو معاون ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ جمع مخصوص سمتوں میں جاری رہ سکے۔ ان صورتوں میں، ایک سپورٹ میٹریل کو تہہ پر کم گھنے فاصلہ کے ساتھ نکالا جاتا ہے تاکہ یہ ماڈل میٹریل سے کمزور ہو۔ یہ سپورٹ ڈھانچہ بعد میں حصہ کی تکمیل کے بعد تحلیل یا ٹوٹ سکتا ہے۔ ایکسٹروڈر ڈائی ڈائمینشنز باہر نکالی گئی پرتوں کی موٹائی کا تعین کرتے ہیں۔ FDM عمل ترچھے بیرونی طیاروں پر قدموں والی سطحوں کے ساتھ حصے تیار کرتا ہے۔ اگر یہ کھردرا پن ناقابل قبول ہے تو ان کو ہموار کرنے کے لیے کیمیائی بخارات پالش یا گرم آلے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہاں تک کہ ان مراحل کو ختم کرنے اور معقول جیومیٹرک رواداری حاصل کرنے کے لیے ایک کوٹنگ مواد کے طور پر پالش کرنے والا موم بھی دستیاب ہے۔

 

 

• منتخب لیزر sintering: مختصراً ایس ایل ایس کے طور پر، یہ عمل پولیمر، سیرامک یا دھاتی پاؤڈر کو منتخب طور پر کسی چیز میں ڈالنے پر مبنی ہے۔ پروسیسنگ چیمبر کے نچلے حصے میں دو سلنڈر ہیں: ایک پارٹ بلڈ سلنڈر اور ایک پاؤڈر فیڈ سلنڈر۔ پہلے والے حصے کو بتدریج نیچے کیا جاتا ہے جہاں سنٹرڈ حصہ بن رہا ہوتا ہے اور بعد والے حصے کو رولر میکانزم کے ذریعے پارٹ بلڈ سلنڈر کو پاؤڈر کی فراہمی کے لیے بتدریج بڑھایا جاتا ہے۔ سب سے پہلے پاؤڈر کی ایک پتلی پرت کو پارٹ بلڈ سلنڈر میں جمع کیا جاتا ہے، پھر ایک لیزر بیم اس پرت پر مرکوز کی جاتی ہے، ایک خاص کراس سیکشن کو ٹریسنگ اور پگھلنا/سنٹر کرنا، جو پھر ٹھوس میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ لیزر بیم سے متاثر نہ ہونے والے علاقوں میں پاؤڈر ڈھیلا رہتا ہے لیکن پھر بھی ٹھوس حصے کو سہارا دیتا ہے۔ پھر پاؤڈر کی ایک اور تہہ جمع کی جاتی ہے اور اس عمل کو کئی بار دہرایا جاتا ہے تاکہ حصہ حاصل کیا جا سکے۔ آخر میں، ڈھیلے پاؤڈر کے ذرات کو ہلا دیا جاتا ہے. یہ سب ایک پروسیس کنٹرول کمپیوٹر کے ذریعے تیار کیے جانے والے حصے کے 3D CAD پروگرام کے ذریعے تیار کردہ ہدایات کا استعمال کرتے ہوئے کیے جاتے ہیں۔ مختلف مواد جیسے پولیمر (ABS، PVC، پالئیےسٹر... وغیرہ)، موم، دھاتیں اور سیرامکس مناسب پولیمر بائنڈر کے ساتھ جمع کیے جا سکتے ہیں۔

 

 

• الیکٹران بیم پگھلنا: سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ کی طرح، لیکن ویکیوم میں پروٹو ٹائپ بنانے کے لیے ٹائٹینیم یا کوبالٹ کروم پاؤڈر پگھلانے کے لیے الیکٹران بیم کا استعمال۔ سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور تانبے کے مرکب پر اس عمل کو انجام دینے کے لیے کچھ پیش رفت کی گئی ہے۔ اگر تیار شدہ حصوں کی تھکاوٹ کی طاقت کو بڑھانے کی ضرورت ہے، تو ہم ایک ثانوی عمل کے طور پر حصے کی تیاری کے بعد گرم آئسوسٹیٹک دبانے کا استعمال کرتے ہیں۔

 

 

• تین جہتی پرنٹنگ: 3DP سے بھی اشارہ کیا جاتا ہے، اس تکنیک میں ایک پرنٹ ہیڈ ایک غیر نامیاتی بائنڈر کو غیر دھاتی یا دھاتی پاؤڈر کی تہہ پر جمع کرتا ہے۔ پاؤڈر بیڈ لے جانے والے پسٹن کو بتدریج نیچے کیا جاتا ہے اور ہر قدم پر بائنڈر کو تہہ در تہہ جمع کیا جاتا ہے اور بائنڈر کے ذریعے ملایا جاتا ہے۔ استعمال شدہ پاؤڈر مواد پولیمر مرکبات اور ریشے، فاؤنڈری ریت، دھاتیں ہیں۔ بیک وقت مختلف بائنڈر ہیڈز اور مختلف کلر بائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے ہم مختلف رنگ حاصل کر سکتے ہیں۔ یہ عمل انک جیٹ پرنٹنگ کی طرح ہے لیکن رنگین شیٹ حاصل کرنے کے بجائے ہم رنگین تین جہتی چیز حاصل کرتے ہیں۔ تیار کردہ حصے غیر محفوظ ہو سکتے ہیں اور اس وجہ سے اس کی کثافت اور طاقت کو بڑھانے کے لیے ان میں sintering اور دھات کی دراندازی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سینٹرنگ بائنڈر کو جلا دے گی اور دھاتی پاؤڈر کو ایک ساتھ فیوز کر دے گی۔ دھاتیں جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم کا استعمال حصوں کو بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے اور دراندازی کے مواد کے طور پر ہم عام طور پر تانبے اور کانسی کا استعمال کرتے ہیں۔ اس تکنیک کی خوبصورتی یہ ہے کہ پیچیدہ اور حرکت پذیر اسمبلیاں بھی بہت جلد تیار کی جا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر گیئر اسمبلی، رینچ بطور ٹول بنایا جا سکتا ہے اور اس میں حرکت پذیر اور موڑنے والے پرزے استعمال کے لیے تیار ہوں گے۔ اسمبلی کے مختلف اجزاء مختلف رنگوں کے ساتھ اور ایک ساتھ تیار کیے جا سکتے ہیں۔

 

 

• ڈائریکٹ مینوفیکچرنگ اور ریپڈ ٹولنگ: ڈیزائن کی تشخیص کے علاوہ، خرابیوں کا سراغ لگانا ہم مصنوعات کی براہ راست تیاری یا مصنوعات میں براہ راست اطلاق کے لیے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ دوسرے الفاظ میں، تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کو روایتی عمل میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ انہیں بہتر اور زیادہ مسابقتی بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ پیٹرن اور سانچوں کو تیار کر سکتی ہے۔ تیزی سے پروٹو ٹائپنگ آپریشنز کے ذریعے پگھلنے اور جلنے والے پولیمر کے نمونوں کو سرمایہ کاری کے لیے جمع کیا جا سکتا ہے اور سرمایہ کاری کی جا سکتی ہے۔ ذکر کرنے کے لئے ایک اور مثال سیرامک کاسٹنگ شیل تیار کرنے کے لئے 3DP کا استعمال کرنا ہے اور اسے شیل کاسٹنگ آپریشنز کے لئے استعمال کرنا ہے۔ یہاں تک کہ انجیکشن مولڈز اور مولڈ انسرٹس بھی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں اور مولڈ بنانے میں کئی ہفتوں یا مہینوں کی بچت ہو سکتی ہے۔ صرف مطلوبہ حصے کی CAD فائل کا تجزیہ کرکے، ہم سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ٹول جیومیٹری تیار کر سکتے ہیں۔ ہمارے تیز رفتار ٹولنگ کے کچھ طریقے یہ ہیں:

 

• آر ٹی وی (کمرے کا درجہ حرارت ولکنائزنگ) مولڈنگ / یوریتھین کاسٹنگ: تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ حصے کا نمونہ بنایا جا سکتا ہے۔ پھر اس پیٹرن کو الگ کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور مائع RTV ربڑ کو پیٹرن کے اوپر ڈالا جاتا ہے تاکہ مولڈ کے حصوں کو تیار کیا جاسکے۔ اگلا، یہ مولڈ آدھے حصے کو مولڈ مائع یوریتھین انجیکشن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سڑنا کی زندگی مختصر ہے، صرف 1 یا 30 سائیکلوں کی طرح لیکن چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے کافی ہے۔

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) انجیکشن مولڈنگ: تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ تکنیک جیسے سٹیریو لیتھوگرافی کا استعمال کرتے ہوئے، ہم انجیکشن مولڈ تیار کرتے ہیں۔ یہ سانچے کھلے سرے والے خول ہوتے ہیں جو ایپوکسی، ایلومینیم سے بھرے ایپوکسی یا دھاتوں جیسے مواد سے بھر سکتے ہیں۔ ایک بار پھر سڑنا زندگی دسیوں یا زیادہ سے زیادہ سینکڑوں حصوں تک محدود ہے۔

 

• اسپرےڈ میٹل ٹولنگ کا عمل: ہم تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کا استعمال کرتے ہیں اور ایک پیٹرن بناتے ہیں۔ ہم پیٹرن کی سطح پر زنک-ایلومینیم مرکب چھڑکتے ہیں اور اسے کوٹ دیتے ہیں۔ دھات کی کوٹنگ کے ساتھ پیٹرن کو پھر ایک فلاسک کے اندر رکھا جاتا ہے اور اسے ایپوکسی یا ایلومینیم سے بھرے ایپوکسی کے ساتھ برتن میں رکھا جاتا ہے۔ آخر میں، اسے ہٹا دیا جاتا ہے اور اس طرح کے دو مولڈ آدھے حصے بنا کر ہم انجیکشن مولڈنگ کے لیے ایک مکمل مولڈ حاصل کرتے ہیں۔ یہ سانچوں کی زندگی لمبی ہوتی ہے، بعض صورتوں میں مواد اور درجہ حرارت پر منحصر ہوتے ہوئے وہ ہزاروں میں حصے تیار کر سکتے ہیں۔

 

• کیلٹول کا عمل: یہ تکنیک 100,000 سے 10 ملین سائیکل لائف کے ساتھ مولڈ تیار کر سکتی ہے۔ تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کا استعمال کرتے ہوئے ہم ایک RTV مولڈ تیار کرتے ہیں۔ اس کے بعد مولڈ کو A6 ٹول اسٹیل پاؤڈر، ٹنگسٹن کاربائیڈ، پولیمر بائنڈر پر مشتمل مرکب سے بھرا جاتا ہے اور اسے ٹھیک ہونے دیا جاتا ہے۔ اس مولڈ کو پھر گرم کیا جاتا ہے تاکہ پولیمر جل جائے اور دھاتی پاؤڈر فیوز ہو جائیں۔ اگلا مرحلہ فائنل مولڈ تیار کرنے کے لیے تانبے کی دراندازی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو، بہتر جہتی درستگیوں کے لیے ثانوی آپریشنز جیسے کہ مشینی اور پالش کو مولڈ پر کیا جا سکتا ہے۔