ایک کھوٹ کو عام طور پر دھاتی میٹرکس میں ایک یا زیادہ عناصر کے جزوی یا مکمل ٹھوس محلول کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔ مکمل ٹھوس محلول مرکبات سنگل ٹھوس فیز مائیکرو اسٹرکچر دیتے ہیں، جب کہ جزوی محلول دو یا زیادہ فیز دیتے ہیں جو تھرمل یا ہیٹ ٹریٹمنٹ ہسٹری کے لحاظ سے تقسیم میں یکساں ہوسکتے ہیں۔ مرکب دھاتوں میں عام طور پر ان کے اجزاء کے اجزاء سے مختلف خصوصیات ہوتی ہیں۔ ایک دھات کو دوسری دھاتوں یا غیر دھاتوں کے ساتھ ملانا اکثر اس کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ مثال کے طور پر، فولاد لوہے سے زیادہ مضبوط ہے، جبکہ لوہا اس کا بنیادی عنصر ہے۔ جسمانی خصوصیات، جیسے کثافت، رد عمل، ینگز ماڈیولس، الائے کی برقی اور تھرمل چالکتا اس کے عناصر سے بہت زیادہ مختلف نہیں ہوسکتی ہے، لیکن انجینئرنگ کی خصوصیات، جیسے ٹینسائل اور قینچ کی طاقت اجزاء کے مواد سے کافی حد تک مختلف ہوسکتی ہے۔ یہ بعض اوقات کھوٹ میں موجود ایٹموں کے مختلف سائز کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے، کیونکہ بڑے ایٹم پڑوسی ایٹموں پر دباؤ ڈالتے ہیں، اور چھوٹے ایٹم اپنے پڑوسیوں پر تناؤ والی قوت کا استعمال کرتے ہیں، جس سے مرکب کو اخترتی کے خلاف مزاحمت میں مدد ملتی ہے۔ بعض اوقات مرکب رویے میں نمایاں فرق ظاہر کر سکتے ہیں یہاں تک کہ جب ایک عنصر کی تھوڑی مقدار متعارف کرائی جائے۔ مثال کے طور پر، نیم سے چلنے والے فیرو میگنیٹک مرکبات میں نجاست مختلف خصوصیات کا نتیجہ ہے۔ کچھ مرکب دو یا دو سے زیادہ دھاتوں کو پگھلا کر اور ملا کر بنائے جاتے ہیں۔ پیتل ایک مرکب ہے جو تانبے اور زنک سے بنا ہے۔ کانسی، جو بیرنگ، مجسموں، زیورات اور چرچ کی گھنٹیوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، تانبے اور ٹن کا مرکب ہے۔ خالص دھاتوں کے برعکس، مرکب دھاتوں میں عام طور پر ایک پگھلنے کا مقام نہیں ہوتا ہے۔ اس کے بجائے، ان کے پاس پگھلنے کی حد ہوتی ہے جس میں مواد ٹھوس اور مائع مراحل کا مرکب ہوتا ہے۔ جس درجہ حرارت پر پگھلنا شروع ہوتا ہے اسے سالڈس کہتے ہیں اور پگھلنے کے مکمل ہونے پر درجہ حرارت کو مائع کہا جاتا ہے۔ تاہم، زیادہ تر مرکب دھاتوں کے لیے اجزاء کا ایک خاص تناسب ہوتا ہے (شاذ و نادر صورتوں میں دو) جس کا ایک پگھلنے کا مقام ہوتا ہے۔ اسے الائے کا eutectic مرکب کہا جاتا ہے۔

 

AGS-Engineering میں درج ذیل مضامین کے شعبوں میں دھاتوں اور مرکبات کی مہارت ہے:

• دھات کاری، دھاتی پروسیسنگ، مرکب دھاتیں، کاسٹنگ، فورجنگ، مولڈنگ، اخراج، سویجنگ، مشیننگ، وائر ڈرائنگ، رولنگ، پلازما اور لیزر پروسیسنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، سختی (سطح اور بارش کی سختی) اور بہت کچھ۔

• ایلوائینگ ٹیکنالوجی، فیز ڈایاگرام، ڈیزائن کردہ دھاتی خصوصیات اور مرکب پروسیسنگ۔ دھاتی اور کھوٹ پروٹوٹائپ ڈیزائن، من گھڑت اور جانچ۔

• میٹالوگرافی، مائیکرو اسٹرکچرز، اور جوہری ڈھانچے

• دھاتی اور دھاتی کھوٹ تھرموڈینامکس اور حرکیات

• دھات اور کھوٹ کی خصوصیات اور استعمال۔ مختلف ایپلی کیشنز کے لیے دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی مناسبیت اور انتخاب

• دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی ویلڈنگ، سولڈرنگ، بریزنگ اور جکڑنا۔ میکرو اور مائیکرو ویلڈنگ، ویلڈڈ جوڑوں کی مکینیکل خصوصیات، فائبر میٹالرجی۔ ویلڈ پروسیجر ڈویلپمنٹ (WPD)، ویلڈ پروسیجر کی تفصیلات (WPS)، طریقہ کار کی اہلیت کی رپورٹ (PQR)، ویلڈر پرفارمنس کوالیفیکیشن (WPQ)، AWS سٹرکچرل اسٹیل کوڈز، ASME، بوائلر اور پریشر ویسل کوڈز، نیوی اور جہازوں کے ساتھ تعمیل کرنے والا ویلڈ معائنہ فوجی وضاحتیں

• پاؤڈر دھات کاری، sintering اور فائرنگ

• شکل میموری مرکب

• دو پرتوں والے دھاتی حصے۔

• دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی جانچ اور خصوصیات۔ تکنیک جیسے مکینیکل ٹیسٹ (لچک، تناؤ کی طاقت، ٹورسن طاقت، قینچ کی جانچ، سختی، مائیکرو ہارڈنیس، تھکاوٹ کی حد... وغیرہ)، جسمانی ٹیسٹ، ایکس رے ڈفریکشن (XRD)، SEM اور TEM، میٹالرجیکل مائکروسکوپی، گیلے کیمیائی ٹیسٹ اور دیگر مادی خصوصیات کی تکنیک. تباہ کن اور غیر تباہ کن جانچ۔ جسمانی، مکینیکل، آپٹیکل، تھرمل، برقی، کیمیائی اور دیگر خصوصیات کی تحقیقات۔ ساختی اجزاء، فاسٹنرز اور اس طرح کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ٹیسٹ کی ترقی۔

• دھات کی ناکامی کی تحقیقات، سنکنرن، آکسیکرن، تھکاوٹ، رگڑ اور پہننے کا مطالعہ۔

• غیر تباہ کن پورٹیبل ہینڈ ہولڈ ایکس رے فلوروسیس Foy مشین (All XRyzer) جیسی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے برتنوں، بوائلرز، پائپنگ، کرین کے بنیادی مواد کی مثبت مواد کی شناخت، تصدیق اور شناخت کسی بھی وقت. XRF آلہ معیار اور مقداری تجزیہ فراہم کر سکتا ہے، یہ عناصر کی شناخت کر سکتا ہے، ہر عنصر کے ارتکاز کی پیمائش کر سکتا ہے اور انہیں یونٹ پر ظاہر کر سکتا ہے۔ دوسری تکنیک جو ہم استعمال کرتے ہیں وہ ہے آپٹیکل ایمیشن سپیکٹرو میٹری (OES)۔ آپٹیکل ایمیشن سپیکٹرو میٹری کا بنیادی فائدہ پرزہ فی بلین (ppb) لیول سے پارٹس فی ملین (ppm) لیول تک شروع ہونے والے تجزیہ کا لکیری متحرک ارتکاز اور ایک ساتھ متعدد عناصر کا تجزیہ کرنے کی صلاحیت ہے۔

• آلات کی جانچ (ٹربائنز، ٹینک، لہرانے... وغیرہ)

• ساختی انجینئرنگ کے حسابات جس میں دھاتیں اور مرکبات شامل ہیں، ساختی تجزیہ اور ڈیزائن، ساختی استحکام کا تجزیہ (مثلاً بکلنگ تجزیہ... وغیرہ)، پریشر برتنوں، دھاتی پائپوں، ٹینکوں کے لیے کم از کم ریٹائرمنٹ موٹائی کا حساب... وغیرہ۔

• دھاتی مصنوعات کی صفائی، کوٹنگ اور فنشنگ، الیکٹروپلاٹنگ اور الیکٹرو لیس پلاٹنگ.... وغیرہ۔

• سطح کا علاج، گرمی کا علاج، کیمیائی گرمی کا علاج

• کوٹنگز، دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی پتلی اور موٹی فلمیں، دھات کاری

• استحکام اور زندگی بھر کی بہتری

• اسٹینڈرڈ آپریٹنگ پروسیجرز (SOP) جیسے طریقہ کار اور دستاویزات کا جائزہ، ترقی اور تحریر

• ماہر گواہ اور قانونی چارہ جوئی کی معاونت

 

ہم نتائج کی پیشن گوئی کرنے اور اپنے کلائنٹس کو رہنمائی فراہم کرنے کے لیے ریاضیاتی تجزیہ اور کمپیوٹر سمولیشن کا اطلاق کرتے ہیں۔ جب بھی ضرورت ہو ہم لیب ٹیسٹ بھی کرتے ہیں۔ حقیقی دنیا کے ٹیسٹوں کے ساتھ تجزیہ کا موازنہ اعتماد پیدا کرتا ہے۔ جدید ترین ریاضیاتی اور نقلی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے، ہم کائینیٹکس (موشن ماڈلنگ)، فورس پروفائلز (جامد اور متحرک)، ساختی تجزیہ، رواداری تجزیہ، ایف ای اے (متحرک، غیر لکیری، بنیادی تھرمل) اور دیگر کی پیش گوئی کرتے ہیں۔ یہاں کچھ طریقے اور سافٹ ویئر اور سمولیشن ٹولز ہیں جو ہم دھاتوں اور دھات کے مرکب کے ساتھ کام کرنے میں استعمال کرتے ہیں:

• آٹو کیڈ، آٹوڈیسک موجد اور سالڈ ورک جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے 2D اور 3D ترقیاتی کام

• محدود عنصر تجزیہ (FEA) پر مبنی ٹولز

• FloTHERM، FloEFD، FloMASTER، MicReD، Coolit، SolidWorks، CADRA، ان ہاؤس ڈیزائن ٹولز جیسے آلات کا استعمال کرتے ہوئے تھرمل تجزیہ اور نقلی

• ساختی تجزیہ اور ڈیزائن کے لیے حسب ضرورت MathCAD / ایکسل اسپریڈشیٹ کیلکولیشنز

• دھاتی کاسٹنگ، اخراج، فورجنگ وغیرہ کے لیے دیگر موضوع کے مخصوص ٹولز، جیسے FLOW-3D Cast، MAGMA 5، Click2Extrude، AutoForm-StampingAdviser، FORGE…..etc.

​

​

ہر سال ہم بہت سے کنٹینرز  کے دھات اور دھات کے مرکب حصوں، اجزاء کو جنوب مشرقی ایشیا میں اپنے ذرائع سے دنیا بھر کے اپنے صارفین کو، زیادہ تر امریکہ اور یورپی یونین کی ریاستوں میں تیار کرتے اور بھیجتے ہیں۔  لہذا دھاتیں اور دھاتی مرکبات ایک ایسا علاقہ ہے جس میں ہمیں طویل عرصے سے تجربہ ہے۔http://www.agstech.net