ویلیو ایڈڈ ایک معاشی اصطلاح ہے جو سامان کی قیمت اور ان کی پیداوار میں استعمال ہونے والے مواد، سامان اور مزدوری کی قیمت کے درمیان فرق کو ظاہر کرتی ہے۔ ہائی ویلیو ایڈڈ مینوفیکچرنگ میں، کسی کا مقصد مواد، سپلائیز اور لیبر کے لیے خرچ کیے جانے والے ہر اضافی ڈالر کے ضرب میں تیار کردہ اشیا کی قدر کو بڑھانا ہے۔ یہ کہا جا رہا ہے، ویلیو ایڈڈ مینوفیکچرنگ صرف کچھ معاملات میں ایک اچھی حکمت عملی ہے جہاں صارف یا گاہک مصنوعات کی اضافی قیمت کی تعریف کرنے کے لیے تیار ہوں۔ کسی سرگرمی کو قدر میں اضافہ کیا جاتا ہے اگر اور صرف اس صورت میں جب تین شرائط پوری ہوں:

​

1. صارف کو سرگرمی کے لیے ادائیگی کرنے کے لیے قابل اور تیار ہونا چاہیے۔

2. سرگرمی کو پروڈکٹ کو تبدیل کرنا چاہیے، اور اسے حتمی پروڈکٹ کے قریب تر بنانا چاہیے جسے گاہک خریدنا اور ادائیگی کرنا چاہتا ہے۔

3. سرگرمی کو پہلی بار صحیح گنبد ہونا چاہئے۔

 

یا تو ویلیو ایڈڈ سرگرمیاں

1. حتمی مصنوعات میں براہ راست قیمت شامل کریں یا

2. گاہک کو براہ راست مطمئن کریں۔

 

غیر ویلیو ایڈڈ سرگرمیاں اس حصے کی شکل، فٹ یا فنکشن کو تبدیل نہیں کرتی ہیں اور یہ ایسی سرگرمیاں ہیں جن کے لیے صارف ادائیگی نہیں کرنا چاہتا۔ دوسری طرف ویلیو ایڈڈ سرگرمیاں، حصے کی شکل، فٹ، یا فنکشن کو تبدیل کریں اور گاہک ان کے لیے ادائیگی کرنے کو تیار ہے۔ ہم جو کچھ بھی کرتے ہیں وہ یا تو قدر میں اضافہ کرتا ہے یا اس پروڈکٹ یا سروس کی قیمت میں اضافہ نہیں کرتا جو ہم بیچتے ہیں۔ کون اس بات کا تعین کرتا ہے کہ قیمت میں اضافہ کیا جا رہا ہے یا نہیں؟ گاہک کرتا ہے۔ کوئی بھی چیز یا کوئی بھی جو قیمت میں اضافہ نہیں کرتا ہے فضلہ ہے۔

دبلی پتلی مینوفیکچرنگ کے اصول فضلے کو سات اقسام میں تقسیم کرتے ہیں۔

1. انتظار (بیکار) اوقات

2. اضافی حرکت (ٹرانسپورٹیشن)

3. سنبھالنا (چلتی ہوئی چیزیں)

4. ضرورت سے زیادہ یا بیکار انوینٹری

5. اوور پروسیسنگ

6. زائد پیداوار

7. نقائص

 

اس کے علاوہ، ویلیو ایڈڈ بمقابلہ غیر ویلیو ایڈڈ سرگرمیوں پر غور کرتے وقت ہمیں غیر ویلیو ایڈڈ سائیڈ پر مطلوبہ سرگرمیوں کے زمرے کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ آئیے مطلوبہ سرگرمیوں سے شروع کرتے ہوئے ان میں سے ہر ایک کو دیکھیں۔ مطلوبہ سرگرمیاں وہ ہیں جو ضرور کی جانی چاہئیں، لیکن ضروری نہیں کہ وہ اندرونی یا بیرونی صارفین کے لیے قدر میں اضافہ کریں۔ سب سے زیادہ عام مطلوبہ سرگرمیاں وہ ہیں جو حکومتی ضوابط اور قوانین کے لیے درکار ہیں۔ اگرچہ کچھ مطلوبہ سرگرمیاں قدر میں اضافہ کرتی ہیں، بہت سے معاملات میں وہ ایسی سرگرمیاں ہیں جو قدر میں اضافے کے بغیر کی جانی چاہئیں۔ تاہم، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ "ناپسندیدہ" مطلوبہ سرگرمیوں کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے، فضلہ کو ختم کرتے ہوئے انہیں بہتر نہیں بنایا جا سکتا۔

 

انتظار کا وقت

یہ سب سے عام فضلہ میں سے ایک ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ایک مشین آپریٹر اجزاء کی اگلی کھیپ کے آنے کے انتظار میں وقت ضائع کر رہا ہے، تو وہاں فضلہ ہے جسے بہتر شیڈولنگ کے ذریعے ختم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، تمام انتظار کا وقت ضائع نہیں ہوتا۔ آپ کو ایک مثال دینے کے لیے، فرض کریں کہ ایک کارکن کا کام پیلیٹ سے بڑے بلاکس کو اتار کر فنشنگ مشین پر رکھنا ہے۔ وہ انہیں جلد از جلد اتارے گا تاکہ پیلیٹ کے ساتھ فورک لفٹ دیگر کام انجام دے سکے، اور پھر وہ اگلے پیلیٹ کے آنے کے لیے چند منٹ انتظار کرے گا۔ انتظار کا یہ وقت ضروری نہیں کہ وقت ضائع کیا جائے، کیونکہ یہ "انتظار کا وقت" آرام کا قیمتی وقت ہو سکتا ہے جس کی کارکن کو اچھی طرح سے کام جاری رکھنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، اس مثال میں، فضلہ کو ختم کرنے کے لیے بہتری کے بے شمار مواقع موجود ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک شخص کو جسمانی طور پر بڑے وزن کو منتقل کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ مشینری کا استعمال کرتے ہوئے ایسا کرنے کا کوئی بہتر طریقہ ہو سکتا ہے۔ اس پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ انتظار کا وقت بنیادی طور پر بیکار وقت ہے جس میں کوئی جو کچھ کر رہا ہو وہ کچھ نہیں کر رہا ہے۔ بیکار وقت کو ختم کرنا یا کم کرنا فضلہ کو ختم کرنا اور ویلیو ایڈڈ سرگرمیوں کو بہتر بنانا ہے۔

 

اضافی حرکت

اصطلاح "اضافی حرکت" سے مراد مواد، سامان اور سامان کی غیر ضروری اور ضرورت سے زیادہ حرکت ہے۔ مثال کے طور پر، ایک فورک لفٹ لکڑی کے بلاکس کو ایک جگہ سے دوسری جگہ کیوں لاتی ہے؟ آئیے فرض کرتے ہیں کہ لکڑی کو آرا کرنے کے عمل میں بلاکس میں کاٹا جاتا ہے، پھر اسے ذخیرہ کرنے کے لیے گودام میں منتقل کیا جاتا ہے، اور پھر پیلیٹ پر اس جگہ منتقل کیا جاتا ہے جہاں ایک کارکن لکڑی کے بلاکس کو فنشنگ مشین میں لوڈ کرتا ہے۔ فنشنگ مشین کو ساینگ آپریشن کے قریب رکھنے سے اضافی حرکت کو ختم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد لکڑی کو صحیح سائز میں کاٹا جا سکتا ہے اور فوری طور پر فنشنگ مشین پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔ اس سے اسے گودام کے اندر اور باہر منتقل کرنے کی ضرورت ختم ہو جائے گی۔ لکڑی کی اضافی حرکت (ٹرانسپورٹیشن فضلہ) کو ختم کیا جاسکتا ہے۔

 

اضافی ہینڈلنگ

اضافی ہینڈلنگ سے مراد کارکنوں کی غیر ضروری اور ضرورت سے زیادہ سرگرمیاں اور مصنوعات، مشینوں اور آلات کی غیر ضروری ہینڈلنگ ہے۔ ہماری اوپر کی مثال میں، ایک کارکن کو لکڑی کے بلاکس کو پیلیٹ سے فنشنگ مشین کے ہوپر میں کیوں منتقل کرنا چاہیے؟ کیا یہ بہتر نہیں ہوگا کہ لکڑی کے بلاکس آرا مشین سے نکل کر سیدھے فنشنگ مشین میں چلے جائیں؟ اس فضلے کو ختم کرتے ہوئے، لکڑی کے بلاکس کو ملازم کے ذریعہ سنبھالنے کی ضرورت نہیں ہوگی۔

 

اضافی انوینٹری

انوینٹری میں سٹوریج کی جگہ کے ساتھ ساتھ انوینٹری پر ٹیکس کے لیے رقم خرچ ہوتی ہے۔ مصنوعات کی شیلف زندگی ہوتی ہے۔ انوینٹری خطرات لاتی ہے جیسے شیلف پر خراب مصنوعات، پرانی اور متروک مصنوعات۔ اضافی انوینٹری سے ہینڈلنگ کے اخراجات میں بھی اضافہ ہوتا ہے کیونکہ اشیاء کو انوینٹری میں اور باہر منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور انوینٹری کو مستقل بنیادوں پر شمار کرنے کے لیے، خاص طور پر ٹیکس کے مقاصد کے لیے آدمی کے اوقات کار کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ صرف ایک کم سے کم، بالکل ضروری انوینٹری کو برقرار رکھا جانا چاہئے۔ بنیادی طور پر، اضافی انوینٹری فضلہ ہے. ہماری لکڑی کے بلاک کی مثال پر واپس جانا، ایک ہفتے میں آرا کرنے کے آپریشن سے لکڑی کے کافی بلاکس تیار ہو سکتے ہیں تاکہ فنشنگ مشین کو ایک مہینے تک فراہم کیا جا سکے۔ چونکہ آرا کاٹنے کا عمل متعدد دیگر مصنوعات کی کٹائی کرتا ہے، اس لیے یہ ایک ہفتے کے لیے لکڑی کے بلاکس بناتا ہے، جب تک کہ مہینے کے آخر میں ان کی ضرورت نہ ہو، بلاکس کو گودام میں رکھا جاتا ہے۔ یہ تین دیگر مصنوعات کے لیے بھی ایسا ہی کرتا ہے۔ نتیجے کے طور پر کارخانہ دار کو چار گوداموں کی ضرورت ہوتی ہے، ہر ایک پروڈکٹ بنانے کے لیے درکار مواد کی ایک ماہ کی سپلائی رکھنے کے قابل ہوتا ہے۔ اگر کٹنگ آپریشن ہر ایک پروڈکٹ پر صرف ایک دن صرف کرتا ہے، تو ہر دن یہ ہر پروڈکٹ کے فنشنگ عمل کے چار دن کے آپریشن کے لیے کافی انوینٹری تیار کرتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ہر گودام کو چار ہفتوں کے بجائے صرف چار دن کا مال ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اضافی انوینٹری کو ختم کرنے کے نتیجے میں متعلقہ خطرات کے ساتھ انوینٹری ذخیرہ کرنے کی لاگت میں صرف 75 فیصد کمی کی گئی ہے۔ یقیناً صورت حال زیادہ پیچیدہ ہو سکتی ہے اگر پرزے اور مصنوعات کو دور دراز مقامات سے بھیجنا پڑے۔ پھر کسی کو مجموعی لاگت کا حساب لگانے کے لیے شپنگ اور لاجسٹکس کے اخراجات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے اور معلوم کرنا چاہیے کہ کتنی انوینٹری مناسب ہے۔

 

اوور پروسیسنگ

اوور پروسیسنگ کا مطلب ہے کہ کسی پروڈکٹ یا سروس میں حتمی کسٹمر کی ضرورت سے زیادہ کام کیا جا رہا ہے۔ ہماری لکڑی کے بلاک کی مثال میں، اگر فنشنگ کے عمل میں ہر قدم کے درمیان سینڈنگ اور پالش کے ساتھ ایپوکسی پینٹ کے دس کوٹ لگانا شامل ہے، لیکن گاہک صرف اس بات کا تقاضا کرتا ہے کہ تیار شدہ بلاکس کو سیاہ پینٹ کیا جائے، تو مینوفیکچرر نے فنشنگ کے عمل میں بہت زیادہ کام کیا ہے۔_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ دوسرے لفظوں میں اضافی کام اور ایپوکسی پینٹ ضائع کیا جا رہا ہے۔

 

زائد پیداوار

زیادہ پیداوار کا مطلب ہے کہ فوری طور پر ضرورت سے زیادہ مصنوعات بنانا۔ اگر لکڑی کے بلاکس فروخت کیے جانے سے زیادہ تیار کیے جا رہے ہیں، تو وہ گودام میں جمع ہوتے رہیں گے۔ یہ سمجھ میں آسکتا ہے اگر زیادہ تر لکڑی کے بلاکس کرسمس سے پہلے چار ہفتوں کے دوران فروخت ہوتے ہیں اور تعطیلات کے موسم سے پہلے سپلائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم زیادہ تر وقت، زیادہ پیداوار کے نتیجے میں انوینٹری اور فضلہ کی اعلی سطح ہوتی ہے۔

 

نقائص

خراب مصنوعات کو دوبارہ کام یا باہر پھینک دیا جانا چاہئے. خراب خدمات کو ختم کیا جانا چاہئے. فضول خرچی کو ختم کرنے کے لیے پہلی بار صحیح کام کرنا ضروری ہے۔ اگرچہ زیادہ تر مینوفیکچررز کے لیے تمام نقائص کو ختم کرنا ناممکن ہو سکتا ہے، لیکن دبلے پتلے طریقے موجود ہیں جو نقائص کو ختم کرنے میں مؤثر ہیں۔ یہ طریقے بالواسطہ طور پر نقائص کا معائنہ کرنے کی ضرورت کو بھی ختم کرتے ہیں، جس سے اور بھی زیادہ بچت ہوتی ہے۔

 

AGS-Engineering کے پاس تمام مہارت اور انجینئرنگ کے وسائل ہیں جو آپ کو حقیقی "ویلیو ایڈڈ مینوفیکچرنگ" کی سہولت حاصل کرنے میں مدد فراہم کرتے ہیں۔ یہ جاننے کے لیے ہم سے رابطہ کریں کہ ہم آپ کے کاروبار میں قدر بڑھانے کے لیے کس طرح تعاون کر سکتے ہیں۔

​

​

- کوالٹی لائن کی طاقتور ARTIFICIAL INTELLIجینس بیسڈ سافٹ ویئر ٹول -

ہم کوالٹی لائن پروڈکشن ٹیکنالوجیز، لمیٹڈ، ایک ہائی ٹیک کمپنی کے ویلیو ایڈڈ ری سیلر بن گئے ہیں جس نے مصنوعی ذہانت پر مبنی سافٹ ویئر حل تیار کیا ہے جو خود بخود آپ کے دنیا بھر کے مینوفیکچرنگ ڈیٹا کے ساتھ مربوط ہو جاتا ہے اور آپ کے لیے ایک جدید تشخیصی تجزیات تخلیق کرتا ہے۔ یہ ٹول مارکیٹ میں موجود کسی بھی دوسرے ٹول سے واقعی مختلف ہے، کیونکہ یہ بہت جلد اور آسانی سے لاگو کیا جا سکتا ہے، اور یہ کسی بھی قسم کے آلات اور ڈیٹا کے ساتھ کام کرے گا، آپ کے سینسرز سے آنے والے کسی بھی فارمیٹ میں ڈیٹا، محفوظ شدہ مینوفیکچرنگ ڈیٹا کے ذرائع، ٹیسٹ سٹیشنز، دستی اندراج ..... وغیرہ اس سافٹ ویئر ٹول کو لاگو کرنے کے لیے اپنے موجودہ آلات میں سے کسی کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اہم کارکردگی کے پیرامیٹرز کی حقیقی وقت کی نگرانی کے علاوہ، یہ AI سافٹ ویئر آپ کو بنیادی وجہ کے تجزیات فراہم کرتا ہے، ابتدائی انتباہات اور الرٹ فراہم کرتا ہے۔ مارکیٹ میں اس طرح کا کوئی حل نہیں ہے۔ اس ٹول نے مینوفیکچررز کو مسترد، واپسی، دوبارہ کام، ڈاؤن ٹائم اور گاہکوں کی خیر سگالی کو کم کرنے میں کافی رقم بچائی ہے۔ آسان اور فوری !  ہمارے ساتھ ایک ڈسکوری کال شیڈول کرنے اور اس طاقتور مصنوعی ذہانت پر مبنی مینوفیکچرنگ اینالیٹکس ٹول کے بارے میں مزید جاننے کے لیے:

- براہ کرم ڈاؤن لوڈ کے قابل کو پُر کریں۔QL سوالنامہfrom the orange link on the left and return to us by email to       projects@ags-engineering.com.

- اس طاقتور ٹول کے بارے میں اندازہ حاصل کرنے کے لیے نارنجی رنگ کے ڈاؤن لوڈ کے قابل بروشر کے لنکس پر ایک نظر ڈالیں۔کوالٹی لائن ایک صفحہ کا خلاصہاورکوالٹی لائن خلاصہ بروشر

- اس کے علاوہ یہاں ایک مختصر ویڈیو ہے جو اس نقطہ تک پہنچتی ہے: کوالٹی لائن مینوفیکچرنگ اینالیٹکس ٹول کا ویڈیو