SYSTEMS SIMULATION & СИМУЛЯЦІЙНЕ МОДЕЛЮВАННЯ

Комп’ютерне імітаційне моделювання можна використовувати як інструмент для спільної роботи.  Перш ніж перервати поточні операції або здійснити нові капіталовкладення, скористайтеся комп’ютерним імітаційним моделюванням. Наші технічні знання в імітаційному моделюванні разом із досвідом проектування систем і вирішення проблем дозволяють нам використовувати ці інструменти для наших клієнтів. Наші інженери-симулятори успішно створили сотні великомасштабних моделей для клієнтів у автомобільній промисловості, виробництві харчових продуктів і напоїв, фармацевтиці, упаковці, охороні здоров’я, виробництві та інших галузях. Ми можемо налаштувати кожен проект відповідно до конкретних потреб нашого клієнта.

Наша команда консультантів має досвід роботи з кількома пакетами програмного забезпечення для комерційного моделювання, включаючи AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Системне моделювання та імітаційне моделювання можна використовувати для перевірки дизайну нових операцій:

• Виявлення потенційних проблем дизайну

• Роз’яснення розуміння командою роботи нової системи

• Перевірка очікуваної продуктивності системи, такої як пропускна здатність, ефективність, якість, терміни виконання

• Уточнення концептуального дизайну системи перед впровадженням

Системне моделювання та моделювання також можна використовувати для дослідження шляхів покращення існуючих операцій шляхом:

• Точне визначення поточних проблем системи

• Швидка оцінка альтернативних сценаріїв

• Розгляд варіантів поступового вдосконалення

• Презентація та демонстрація ідей для остаточного затвердження

Ми можемо розробити детальну імітаційну модель вашого об’єкта, яка визначить ваші поточні вузькі місця, вплив послідовності продуктів, визначить мінімальні та максимальні вимоги до буферних банків, які можуть ефективно зменшити запаси. Ми використовуємо низку пакетів імітаційного моделювання, таких як ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Ніхто не розуміє вашу систему краще за вас. Разом з вами ми можемо зрозуміти та задокументувати цілі дослідження, розвинути глибоке розуміння системи, збирати та перевіряти дані та робочі параметри, розробляти специфікацію моделювання, яка документує структуру моделі та вхідні дані, переглядати разом із вашою командою, створювати моделювання модель, що точно представляє досліджувану систему, перевірка результатів моделювання на ефективність фактичної системи в «реальному світі», проведення експериментів для досягнення заявлених цілей і, нарешті, підготовка звіту з рекомендаціями та рішеннями.

Деякі типові дослідження:

• Пропускна здатність

• Аналіз впливу простоїв

• Планування продукту / вплив суміші

• Виявлення вузьких місць і їх вирішення

• Кадровий і ресурсний потенціал

• Матеріальні потоки та логістика

• Ємність зберігання

• Аналіз змін робочої сили

• Аналіз блокування кольорів

• Динаміка робочих клітин

• Визначення кількості транспортного засобу/перевізника/піддонів

• Аналіз чутливості розміру буфера

• Розробка та тестування логіки керування

Основними перевагами інженерного аналізу симуляції в системі вашого підприємства   є:

• Глибоке розуміння вашої системи, включаючи динамічні аспекти, які часто важко зрозуміти та контролювати.

• Покращення зв’язку та розуміння системи між відділами, оскільки різноманітна проектна команда працює разом над розробкою імітаційної моделі та проведенням аналізу.

• Прогнозування впливу запланованих модифікацій системи на операції до фактичної зміни системи.

• Визначення найкращої запропонованої концепції системи до здійснення капітальних інвестицій.

• Прогнозування того, як зміни обсягу та/або асортименту продукції вплинуть на операції.

• Документування вашої системи з точки зору функції процесу, параметрів даних і потоку процесу.

• Імітаційна модель є живим інструментом, який точно представляє ваші поточні та запропоновані операції та може використовуватися для тестування різних сценаріїв для вашої системи.

• Симуляція системи може забезпечити анімоване 3D-графічне представлення вашої системи.  Це покращує розуміння того, як система працюватиме, а також забезпечує візуальний зворотний зв’язок щодо потенційних проблем або проблем, які можуть бути неінтуїтивно зрозумілими.

• Завдяки зручному інтерфейсу імітаційної моделі ми можемо надати вам можливість використовувати модель для тестування різних сценаріїв.

Деякі конкретні програми нашої роботи з моделювання систем і імітаційного моделювання:

Анімація рослин і візуалізація системи

Імітаційна модель із детальною тривимірною графікою є дуже ефективним інструментом для передачі ідей, планів і складних процесів для вдосконалення підприємства. Наші імітаційні моделі розроблено разом із детальною 3D-анімацією в масштабі, яка точно відображає виробничий цех. Ці 3D-анімації служать інструментами для багатьох людей із різним професійним становищем, які дозволяють переглядати та швидко розуміти виробничі операції. Використовуючи імітаційну графічну модель, можна отримати конструктивний зворотний зв’язок для покращення операцій і швидкого досягнення консенсусу щодо питань, проблем і ситуації.

Матеріальний потік і обробка

Підприємства повинні досягти очікуваних і запланованих обсягів виробництва, зменшити внутрішні запаси та підвищити ефективність у своїй щоденній діяльності. «АГС-Інжиніринг» допоможе вам у всіх цих сферах. Ми можемо розробити детальну імітаційну модель вашого об’єкта, яка визначить ваші поточні вузькі місця, вплив послідовності продуктів, визначить мінімальні та максимальні вимоги до буферних банків з метою зменшення запасів. Наша детальна модель і звіти визначать:

• Повний список параметрів системи

• Показники безвідмовної роботи для кожної основної системи на території клієнта

• Можливість проектування системи замовника

• Дослідження чутливості для мінімальної та максимальної кількості носіїв

• Основні вузькі місця в поточній системі клієнта

• Звіти про експерименти щодо різних сценаріїв роботи

• Формування та презентація підсумкового звіту

Оцінка пропускної здатності визначає кількість часу, протягом якого транспортований матеріал проходить через систему. Оцінка пропускної здатності може:

• Підтвердьте, що заплановані системи лінійного постачання здатні задовольнити бажаний обсяг виробництва.

• Надайте рішення для маршрутизації та відновлення балансу для усунення дефіциту в активному виробничому середовищі.

• Визначте елементи системи живлення, які потребують коригування та вдосконалення, щоб відповідати очікуваним змінам виробництва.

Аналіз потоку рідини та відстеження матеріалу в реальному часі

Аналіз потоку рідини та відстеження матеріалів у режимі реального часу визначає, де рідини, наприклад зріджені метали або полімери, знаходяться в системі, і включає графічне відображення, де знаходяться рідини в системі та як вони рухаються системою, ідентифікуючи критичні сценарії та обмеження системи, першопричину аналіз матеріальних нестач. Щоб побудувати або модифікувати систему керування рідиною, необхідно розуміти як очікувану середню продуктивність, так і незвичайні сценарії, які можуть виникнути. Наше моделювання може гарантувати, що система здатна впоратися з цими подіями та здатна надати візуальне представлення ваших резервуарів і систем трубопроводів. Іншими словами, ви можете спостерігати за очікуваною продуктивністю, рівнями резервуарів і додатковою активністю запланованої системи в змодельованому середовищі. Типовим моделюванням є плавлення та лиття металу, плавлення та формування пластику.

Тестування на чутливість виробництва

Звіт про витрати та вигоди показує, як зміни у виробництві вплинуть на вимоги до капітального обладнання та робочої сили. Детальні звіти про витрати та вигоди точно передбачають наслідки змін у виробничій системі та дозволяють відповідне планування, зменшують витрати, пов’язані з надмірною закупівлею, зменшують втрати виробництва через недокупку.

З іншого боку, наш аналіз відновлення системи визначає кількість часу, необхідного для відновлення системи після простою. Наш аналіз відновлення системи може розпізнати наслідки простою будь-якої частини вашої системи та визначити критичні зони профілактичного обслуговування та точки високопріоритетного ремонту.

Оптимізація складського господарства та логістики

Для наших клієнтів ми розробляємо план максимально ефективної роботи складу. Оптимізація складу може оптимізувати місця зберігання, місця доставки та доки, а також розміри майбутнього складу, враховуючи коливання виробництва та попиту. Визначте, як транспортно-розвантажувальне обладнання переміщується всередині та поза складом.

З іншого боку, аналіз трафіку об’єктів може визначити ефективні графіки доставки та отримання, визначити найкраще використання проходів, графічно показати проблеми перевантаженості дорожньої мережі, протестувати та підтвердити різні концепції потоку транспортних засобів, виявити вузькі місця, визначити затримки доставки матеріалів, надати важливі дані приймати рішення щодо полегшення та контролю заторів на дорогах.

Нарешті, ми готуємо ваше підприємство до змін асортименту продукції за допомогою моделювання. Ми гарантуємо належне постачання ваших робочих елементів і запобігаємо дефіциту, який може негативно вплинути на виробництво. Наше моделювання допоможе вам стратегічно спланувати робочу силу, що займається обробкою матеріалів, і забезпечити активне, стабільне та неперевантажене робоче навантаження. Ми можемо визначити ваші майбутні вимоги до постачання лінії та як вони перетворюються на робочу силу, обладнання та їх вартість.

Оцінка використання

Наше моделювання допомагає визначити необхідну робочу силу для задоволення виробничих потреб і показує, як різні сценарії змін впливають на використання. Оцінка використання робочої сили може оцінити обов’язки та оптимальне перехресне навчання обладнання. AGS-Engineering допоможе вам розробити та вдосконалити кадрове планування та планування за допомогою динамічного моделювання. Потім ми протестуємо та порівняємо різні варіанти комплектування та графіки.

По-друге, за допомогою аналізу часу простою/працездатності ми можемо визначити необхідну кількість обладнання та показати вам, як доступність безвідмовної роботи впливає на вашу систему. Використовуючи оцінку використання обладнання, ми можемо визначити вимоги до обладнання, зрозуміти чутливість системи до поломок і знайти критичні зони ремонту. Наше моделювання може визначити вимоги до обладнання, допомогти розробити графіки профілактичного обслуговування, визначити критичні сценарії простою. Використовуючи статистику середнього часу до відмови (MTBF) і середнього часу до ремонту (MTTR), ми можемо моделювати ваше поточне або плановане обладнання так, як воно функціонує в реальності.

Нарешті, імітаційне моделювання можна застосувати майже до будь-якого обладнання, яке використовується у виробництві, починаючи від автоматизованих керованих транспортних засобів (AGV) і закінчуючи кранами. Використання симуляції може точно показати, наскільки використовуються ваші ресурси, чи потрібні додаткові одиниці або чи можна безпечно видалити компонент.

Аналіз конвеєрної системи

Для ефективної роботи сучасних виробничих систем потрібен високий рівень складності в системах оперативного керування. Використовуючи детальну імітаційну модель, ми можемо за проектом відобразити алгоритми операційного керування, необхідні для підтримки як роботи систем, так і середовища економічного виробництва, у якому вони розроблені. Імітаційну модель можна використовувати для створення та перевірки необхідних алгоритмів керування. Симуляція є ідеальним інструментом для документування алгоритмів керування, а також для візуальної передачі роботи системи. Наші інструменти моделювання можна використовувати, щоб гарантувати, що наміри проекту ефективно передані та реалізовані, ризики та час запуску скорочуються. Їх також можна використовувати для розробки плану керування конвеєром для досягнення бажаного матеріального потоку. Аналіз системи керування створить і перевірить алгоритми керування, необхідні розробнику системи керування.

Крім того, визначення швидкості конвеєра покаже, які швидкості лінії слід використовувати, і оцінить, як збільшення або зменшення швидкості цієї лінії вплине на виробництво, оцінить варіанти постачальника, щоб визначити найбільш рентабельну установку конвеєра, яка здатна досягти запланованого виробництва.

По-третє, у зв’язку з постійними мінливими ринковими умовами ваші вимоги до асортименту товарів з часом суттєво змінюються. Вам потрібно визначити, що потрібно зробити на виробництві, щоб найбільш економно задовольнити потреби. Імітаційні моделі AGS-Engineering можуть швидко та ефективно дати вам потрібні відповіді. Незалежно від того, що може спричинити виробничі зміни, з якими ви стикаєтеся, моделювання є інструментом планування для вирішення цих змін. Наше точне моделювання визначить, як найкраще задовольнити ваші майбутні потреби, такі як планування бюджету, швидка оцінка продуктивності та експериментування для перегляду запропонованих варіантів, з’ясування того, як зміни у виробничих процесах і обсягах впливають на систему.

Нарешті, будь-які зміни у вашому виробництві можуть вплинути на вимоги до вашого основного обладнання, а також робочої сили. Вплив цих змін може вплинути на конвеєрні системи та носії деталей, транспортно-розвантажувальне обладнання, використання робочої сили, інструменти тощо. Наші імітаційні моделі можуть дозволити вам перевірити чутливість змін у ваших системах виробничих приміщень. Це дозволить вам точно передбачити наслідки змін і відповідно спланувати їх, а не реагувати хаотично на непередбачені події. Крім того, аналіз чутливості виробничих змінних допоможе вам оптимізувати та правильно визначити розмір ваших інвестицій у робочу силу та капітальне обладнання. Наше імітаційне моделювання дозволить знизити витрати, не закуповуючи занадто багато, зменшить втрати виробництва через недокупку, визначить, як кількість носіїв у транспортних системах вплине на виробництво. З іншого боку, аналіз чутливості вантажів/підносів визначить оптимальну кількість вантажівок, полозів або піддонів для оптимальної пропускної здатності та допоможе їх налаштувати.

​

​

- QUALITYLINE ПОТУЖНА ARTIFICIAL INTELLIПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ НА ОСНОВІ GENCE -

Ми стали торговим посередником QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологічної компанії, яка розробила програмне рішення на основі штучного інтелекту, яке автоматично інтегрується з вашими всесвітніми виробничими даними та створює для вас розширену діагностичну аналітику. Цей інструмент дійсно відрізняється від будь-якого іншого на ринку, тому що його можна дуже швидко та легко впровадити, і він працюватиме з будь-яким типом обладнання та даними, даними в будь-якому форматі, що надходять від ваших датчиків, збережених джерел виробничих даних, випробувальних станцій, введення вручну ..... тощо. Не потрібно змінювати будь-яке наявне обладнання для впровадження цього програмного засобу. Окрім моніторингу ключових параметрів продуктивності в режимі реального часу, це програмне забезпечення штучного інтелекту надає аналітику першопричин, надає ранні попередження та сповіщення. Такого рішення на ринку немає. Цей інструмент заощадив виробникам багато грошей, зменшивши кількість відхилень, повернень, переробок, простоїв і завоювавши прихильність клієнтів. Легко та швидко!  Щоб запланувати дзвінок Discovery з нами та дізнатися більше про цей потужний інструмент виробничої аналітики на основі штучного інтелекту:

- Будь ласка, заповніть файл для завантаженняQL Анкетаза помаранчевим посиланням ліворуч і поверніться до нас електронною поштою на адресупроекти@ags-engineering.com.

- Перегляньте посилання на брошуру оранжевого кольору, щоб отримати уявлення про цей потужний інструмент.QualityLine One Page SummaryіКоротка брошура QualityLine

- Також ось коротке відео, яке переходить до суті: ВІДЕО ІНСТРУМЕНТУ АНАЛІТИКИ ВИРОБНИЦТВА QUALITYLINE