Сплав зазвичай розглядається як частковий або повний твердий розчин одного або кількох елементів у металевій матриці. Сплави з повним твердим розчином дають одну мікроструктуру твердої фази, тоді як часткові розчини дають дві або більше фаз, які можуть бути однорідними за розподілом залежно від історії термічної або термічної обробки. Сплави зазвичай мають інші властивості, ніж їх складові елементи.  Сплав одного металу з іншим металом(ами) або неметалом(ами) часто покращує його властивості. Наприклад, сталь міцніша за залізо, а залізо є її основним елементом. Фізичні властивості, такі як щільність, реакційна здатність, модуль Юнга, електро- та теплопровідність сплаву, можуть не сильно відрізнятися від властивостей його елементів, але технічні властивості, такі як міцність на розтягування та зсув, можуть суттєво відрізнятися від властивостей складових матеріалів. Іноді це може бути пов’язано з різними розмірами атомів у сплаві, тому що більші атоми стискають сусідні атоми, а менші атоми розтягують своїх сусідів, допомагаючи сплаву протистояти деформації. Іноді сплави можуть виявляти помітні відмінності в поведінці навіть при введенні невеликих кількостей одного елемента. Наприклад, домішки в напівпровідникових феромагнітних сплавах призводять до різних властивостей. Деякі сплави отримують шляхом плавлення та змішування двох або більше металів. Латунь - це сплав міді та цинку. Бронза, яка використовується для підшипників, статуй, прикрас і церковних дзвонів, є сплавом міді й олова. На відміну від чистих металів, сплави зазвичай не мають єдиної точки плавлення. Натомість вони мають діапазон плавлення, в якому матеріал є сумішшю твердої та рідкої фаз. Температура, при якій починається плавлення, називається солідусом, а температура завершення плавлення називається ліквідусом. Однак для більшості сплавів існує певна частка компонентів (у рідкісних випадках дві), яка має одну температуру плавлення. Це називається евтектичною сумішшю сплаву.

 

«АГС-Інжиніринг» має експертизу металів і сплавів у наступних галузях:

• Металургія, металообробка, сплави, лиття, кування, пресування, пресування, штампування, механічна обробка, волочіння дроту, прокатка, плазмова та лазерна обробка, термообробка, гартування (поверхневе та дисперсійне гартування) тощо.

• Технологія легування, фазові діаграми, розрахункові властивості металів та обробка сплавів. Проектування, виготовлення та випробування прототипів металів і сплавів.

• Металографія, мікроструктури та атомні структури

• Термодинаміка і кінетика металів і металевих сплавів

• Властивості та використання металів і сплавів. Придатність і вибір металів і сплавів для різних застосувань

• Зварювання, паяння, паяння та кріплення металів і сплавів. Макро та мікрозварювання, механічні властивості зварних з'єднань, металургія волокна. Розробка процедури зварювання (WPD), специфікація процедури зварювання (WPS), звіт про кваліфікацію процедури (PQR), кваліфікація роботи зварника (WPQ), інспекція зварювання відповідно до стандартів AWS щодо конструкційної сталі, ASME, кодів для котлів і посудин під тиском, кораблів ВМС та Військові характеристики.

• Порошкова металургія, спікання та випал

• Сплави з пам'яттю форми

• Двошарові металеві деталі.

• Випробування та характеристика металів і сплавів. Такі методи, як механічні випробування (пружність, міцність на розрив, міцність на кручення, випробування на зсув, твердість, мікротвердість, межа втоми тощо), фізичні випробування, дифракція рентгенівських променів (XRD), SEM і TEM, металургійна мікроскопія, вологі хімічні випробування та інші методи характеристики матеріалу. Руйнівний і неруйнівний контроль. Дослідження фізичних, механічних, оптичних, теплових, електричних, хімічних та інших властивостей. Розробка індивідуальних тестів для структурних компонентів, кріплень тощо.

• Дослідження руйнування металу, дослідження корозії, окислення, втоми, тертя та зношування.

• Ідентифікація позитивного матеріалу, перевірка та ідентифікація основного матеріалу посудин, котлів, трубопроводів, кранів за допомогою таких методів, як неруйнівний портативний рентгенівський Fluoresce  Машина (XRF), XRF аналізатор сплаву на будь-який час. Прилад XRF може забезпечити якісний і кількісний аналіз, він може ідентифікувати елементи, вимірювати концентрацію кожного елемента та відображати їх на пристрої. Друга техніка, яку ми використовуємо, це оптична емісійна спектрометрія (OES). Основною перевагою оптичної емісійної спектрометрії є лінійна динамічна концентрація аналізу, починаючи від рівнів часток на мільярд (ppb) до рівнів частин на мільйон (ppm), а також можливість аналізувати кілька елементів одночасно.

• Тестування обладнання (турбіни, резервуари, підйомники… тощо)

• Інженерно-конструкційні розрахунки, що включають метали та сплави, структурний аналіз та проектування, аналіз структурної стабільності (наприклад, аналіз вигину… тощо), розрахунки мінімальної товщини для виходу з експлуатації для посудин під тиском, металевих труб, резервуарів… тощо.

• Очищення, покриття та фінішна обробка металевих виробів, гальванічне та неелектрогальване покриття… тощо.

• Обробка поверхні, термообробка, хіміко-термічна обробка

• Покриття, тонкі та товсті плівки металів і сплавів, металізація

• Довговічність і збільшення терміну служби

• Огляд, розробка та написання процедур і документації, наприклад стандартних операційних процедур (SOP)

• Свідок-експерт і підтримка судових процесів

 

Ми застосовуємо математичний аналіз і комп’ютерне моделювання для прогнозування результатів і надання вказівок нашим клієнтам. За потреби ми також проводимо лабораторні дослідження. Порівняння аналізу з реальними тестами створює впевненість. Використовуючи передові математичні методи та методи моделювання, ми прогнозуємо кінематику (моделювання руху), профілі сил (статичні та динамічні), структурний аналіз, аналіз допусків, FEA (динамічні, нелінійні, основні термічні) та інші. Ось деякі методи, програмне забезпечення та інструменти моделювання, які ми використовуємо для роботи з металами та металевими сплавами:

• Розробка 2D і 3D з використанням таких інструментів, як AutoCad, Autodesk Inventor і Solidworks

• Інструменти на основі аналізу кінцевих елементів (FEA).

• Термічний аналіз і моделювання за допомогою таких інструментів, як FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, інструменти внутрішнього проектування

• Індивідуальні розрахунки в таблиці MathCAD / Excel для структурного аналізу та проектування

• Інші предметні інструменти для лиття металу, екструзії, кування… тощо, такі як FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE… тощо.

​

​

Щороку ми виробляємо та доставляємо багато контейнерів  з металу та металевих сплавів, компонентів із наших джерел у Південно-Східній Азії нашим клієнтам по всьому світу, переважно в США та країни ЄС.  Тому метали та металеві сплави є областю, у якій ми маємо тривалий досвід. Якщо вас цікавлять наші виробничі можливості, а не інженерні можливості, ми рекомендуємо вам відвідати наш сайт індивідуального виробництваhttp://www.agstech.net