SİSTEM SİMÜLASYONU & SİMÜLASYON MODELLEME

Bilgisayar simülasyonu modellemesi, işbirliğine dayalı bir araç olarak kullanılabilir.  Mevcut operasyonlarınızı kesintiye uğratmadan veya yeni bir sermaye yatırımına girişmeden önce, bilgisayar simülasyonu modellemesinden yararlanın. Simülasyon modellemedeki teknik uzmanlığımız, sistem tasarımı ve problem çözme konusundaki geçmişimiz ile birlikte bu araçların müşterilerimiz için değerinden yararlanmamızı sağlar. Simülasyon mühendislerimiz otomotiv, yiyecek ve içecek, ilaç, ambalaj işleme, sağlık, üretim ve diğer sektörlerdeki müşteriler için yüzlerce büyük ölçekli modeli başarıyla tamamladı. Her projeyi müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliriz.

Danışman ekibimiz, AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest dahil olmak üzere çeşitli ticari simülasyon yazılım paketlerinde uzmanlığa sahiptir.

Sistem Simülasyonu ve Simülasyon Modellemesi, yeni operasyonların tasarımını şu yollarla doğrulamak için kullanılabilir:

• Potansiyel tasarım sorunlarını belirleme

• Yeni sistemin işleyişine ilişkin ekip anlayışının netleştirilmesi

• Verim, verimlilik, kalite, teslim süreleri gibi sistemin beklenen performansının doğrulanması

• Uygulamadan önce kavramsal sistem tasarımının iyileştirilmesi

Sistem Simülasyonu ve Modelleme, mevcut operasyonları iyileştirme yollarının araştırılması için de kullanılabilir:

• Mevcut durum sistem sorunlarını saptamak

• Alternatif senaryoların hızlı değerlendirilmesi

• Artımlı iyileştirme seçeneklerinin dikkate alınması

• Nihai onay için fikirlerin sunulması ve gösterilmesi

Mevcut darboğazlarınızı, ürün sekans etkilerini belirleyecek, envanteri etkin bir şekilde azaltabilecek tampon bankalar için minimum ve maksimum gereksinimleri belirleyecek tesisinizin ayrıntılı bir simülasyon modelini geliştirebiliriz. ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner gibi bir dizi Simülasyon Modelleme Paketi kullanıyoruz. Sisteminizi sizden daha iyi kimse anlayamaz. Sizinle birlikte, çalışma hedeflerini anlayabilir ve belgeleyebilir, sistem hakkında kapsamlı bir anlayış geliştirebilir, veri ve işletim parametrelerini toplayabilir ve doğrulayabilir, model çerçevesini ve veri girişlerini belgeleyen bir simülasyon spesifikasyonu geliştirebilir, ekibinizle birlikte gözden geçirebilir, bir simülasyon oluşturabiliriz. çalışılan sistemi doğru bir şekilde temsil eden model, simülasyon sonuçlarını gerçek sistemin "gerçek dünya" performansına göre doğrulayın, belirtilen hedeflere ulaşmak için deney yapın ve son olarak bir tavsiye ve çözüm raporu hazırlayın.

Yürütülen bazı tipik çalışmalar şunlardır:

• Verim Kapasitesi

• Kesinti Süresi Etki Analizi

• Ürün Planlama / Karışım Etkileri

• Darboğaz Tespiti ve Çözümü

• İnsan Gücü ve Kaynak Kapasitesi

• Malzeme Akışı ve Lojistik

• Depolama kapasitesi

• İşgücü Değişimi Stagger Analizi

• Renk Engelleme Analizi

• Çalışma Hücrelerinin Dinamiği

• Araç / Taşıyıcı / Palet Sayısı Tanımı

• Tampon Boyutu Duyarlılık Analizi

• Kontrol Mantığı Geliştirme ve Test Etme

Kuruluşunuzun sistemindeki Simülasyon Mühendisliği Analizinin başlıca avantajları  are:

• Genellikle anlaşılması ve kontrol edilmesi zor olan dinamik yönler de dahil olmak üzere sisteminiz hakkında kapsamlı bir anlayış geliştirmek.

• Farklı bir proje ekibi olarak departmanlar arasında iletişimi ve sistem anlayışını geliştirmek, simülasyon modelini geliştirmek ve analizi yönlendirmek için birlikte çalışır.

• Sistemi fiilen değiştirmeden önce, planlanan sistem değişikliklerinin operasyonlar üzerindeki etkilerinin tahmini.

• Sermaye yatırımları yapmadan önce önerilen en iyi sistem konseptinin belirlenmesi.

• Hacim ve/veya ürün karışımı değişikliklerinin operasyonları nasıl etkileyeceğinin tahmini.

• Sisteminizin süreç fonksiyonu, veri parametreleri ve süreç akışı açısından belgelenmesi.

• Simülasyon modeli, mevcut ve önerilen operasyonlarınızı doğru bir şekilde temsil eden ve sisteminiz için çeşitli senaryoları test etmek için kullanılabilen canlı bir araçtır.

• Sistem simülasyonu, sisteminizin animasyonlu 3D grafik gösterimini sağlayabilir.  Bu, sistemin nasıl çalışacağının anlaşılmasını geliştirir ve ayrıca olası sorunlar veya sezgisel olmayabilecek sorunlar hakkında görsel geri bildirim sağlar.

• Simülasyon modeli için kullanıcı dostu bir arayüz ile size modeli çeşitli senaryoları test etmek için kullanma yeteneği sağlayabiliriz.

Sistem Simülasyonu ve Simülasyon Modelleme çalışmalarımızın bazı özel uygulamaları şunlardır:

Tesis Animasyonu ve Sistem Görselleştirme

Ayrıntılı 3D grafiklere sahip bir simülasyon modeli, bir kuruluşta iyileştirmeler yapmak için fikirlerin, planların ve karmaşık süreçlerin iletişiminde çok etkili bir araçtır. Simülasyon modellerimiz, üretim alanını doğru bir şekilde yansıtan 3B animasyonu ölçeklendirmek için ayrıntılı bir şekilde geliştirilmiştir. Bu 3D animasyonlar, farklı geçmişlere sahip birçok farklı kişi için üretim katı operasyonlarını görüntüleme ve hızlı bir şekilde anlama araçları görevi görür. Simülasyon grafik modeli kullanılarak, operasyonları iyileştirmek ve sorunlar, problemler ve durum üzerinde hızlı bir şekilde fikir birliğine varmak için yapıcı geri bildirim alınabilir.

Malzeme Akışı ve Taşıma

İşletmeler, beklenen ve planlanan üretim rakamlarını karşılamalı, kurum içi envanteri azaltmalı ve günlük operasyonlarında daha verimli hale gelmelidir. AGS-Mühendislik tüm bu alanlarda size yardımcı olabilir. Mevcut darboğazlarınızı, ürün sekans etkilerini belirleyecek, envanteri azaltmak için tampon bankalar için minimum ve maksimum gereksinimleri belirleyecek tesisinizin ayrıntılı bir simülasyon modelini geliştirebiliriz. Ayrıntılı modelimiz ve raporlarımız şunları belirleyecektir:

• Sistem parametrelerinin tam listesi

• Müşteri tesislerinde her büyük sistem için çalışma süresi numaraları

• Müşterinin sistem tasarım yeteneği

• Minimum ve maksimum taşıyıcı numaraları için duyarlılık çalışmaları

• Müşterinin mevcut sistemindeki büyük darboğazlar

• Çeşitli çalışma senaryolarına ilişkin deneme raporları

• Nihai rapor oluşturma ve sunum

Verimlilik değerlendirmesi, taşınan malzemenin bir sistemden geçmesi için geçen süreyi belirler. Bir verim değerlendirmesi şunları yapabilir:

• Planlanan hat tedarik sistemlerinin istenen üretim hacmini karşılayabildiğini doğrulayın.

• Aktif bir üretim ortamındaki eksiklikleri gidermek için yönlendirme ve yeniden dengeleme çözümleri sağlayın.

• Beklenen üretim değişikliklerini karşılamak için ayarlamalar ve iyileştirmeler gerektiren hat tedarik sistemi öğelerini belirleyin.

Akışkan Akış Analizi ve Gerçek Zamanlı Malzeme Takibi

Akışkan akışı analizi ve gerçek zamanlı malzeme takibi, sıvılaştırılmış metaller veya polimerler gibi akışkanların sistemde nerede olduğunu belirler ve akışkanların sistemde nerede olduğunu ve sistem içinde nasıl hareket ettiklerini grafiksel olarak göstermeyi, kritik senaryoları ve sistem sınırlamalarını, kök nedeni belirlemeyi içerir. malzeme kıtlığı analizleri. Bir akışkan kontrol sistemi oluşturmak veya değiştirmek için, hem beklenen ortalama performansı hem de ortaya çıkabilecek olağandışı senaryoları anlamak gerekir. Simülasyonlarımız, sistemin bu olayları idare edebilmesini ve tank ve boru sistemlerinizin görsel temsilini sağlayabilmesini sağlayabilir. Başka bir deyişle, simüle edilmiş bir ortamda planlı bir sistemin beklenen performansını, tank seviyelerini ve ek aktivitelerini izleyebilirsiniz. Gerçekleştirilen tipik simülasyonlar, metal eritme ve döküm, plastik eritme ve kalıplamadır.

Üretim Duyarlılık Testi

Maliyet-Fayda Raporlaması, üretimdeki değişikliklerin sermaye ekipmanı ve işgücü gereksinimlerini nasıl etkileyeceğini gösterir. Ayrıntılı Maliyet-Fayda Raporları, bir üretim sistemindeki değişikliklerin etkilerini doğru bir şekilde tahmin eder ve uygun planlamaya olanak tanır, fazla satın almayla ilişkili maliyetleri düşürür, eksik satın alma nedeniyle üretim kayıplarını azaltır.

Öte yandan, Sistem Kurtarma Analizimiz, sistemin kapalı kalma süresinden kurtulması için gereken süreyi belirler. Sistem Kurtarma Analizimiz, sisteminizdeki herhangi bir yerde kesinti süresinin sonuçlarını tanıyabilir ve kritik önleyici bakım alanlarını ve yüksek öncelikli onarım noktalarını belirleyebilir.

Depolama ve Lojistik Optimizasyonu

Müşterilerimiz için bir deponun maksimum verimlilikte çalışmasını sağlamak için bir plan geliştiriyoruz. Depo Optimizasyonu, üretim ve talep varyasyonunu hesaba katarak depolama konumlarını, teslimat konumlarını ve rıhtımları optimize edebilir ve gelecekteki bir depoyu boyutlandırabilir. Malzeme taşıma ekipmanının depo içinde ve dışında nasıl hareket ettiğini belirleyin.

Öte yandan, Tesis Trafik Analizi, etkili sevkiyat ve teslim alma programlarını belirleyebilir, koridorların en iyi kullanımını belirleyebilir, yol ağı tıkanıklığı sorunlarını grafiksel olarak gösterebilir, çeşitli araç akış kavramlarını test edebilir ve doğrulayabilir, darboğazları belirleyebilir, malzeme teslimat gecikmelerini belirleyebilir, temel verileri sağlayabilir. yollardaki tıkanıklığı hafifletmek ve kontrol altına almak için kararlar almak.

Son olarak bir simülasyon ile işletmenizi ürün karması değişikliklerine hazırlıyoruz. İş hücrelerinizin doğru şekilde tedarik edilmesini sağlıyor ve üretimi olumsuz etkileyebilecek kıtlıkların önüne geçiyoruz. Simülasyonumuz, malzeme taşıma insan gücünü stratejik olarak planlamanıza ve aktif, kararlı ve aşırı yüklenmemiş iş yükleri sağlamanıza yardımcı olacaktır. Yaklaşan hat tedarik gereksinimlerinizi ve bunların insan gücüne, ekipmana ve maliyetlerine nasıl dönüştüğünü belirleyebiliriz.

Kullanım Değerlendirmesi

Simülasyonlarımız, üretim ihtiyaçlarını karşılamak için gerekli insan gücünün belirlenmesine yardımcı olur ve farklı vardiya senaryolarının kullanımı nasıl etkilediğini gösterir. Bir İnsan Gücü Kullanım Değerlendirmesi, sorumlulukları ve ekipmanın optimal çapraz eğitimini değerlendirebilir. AGS-Mühendislik, dinamik bir simülasyon aracılığıyla personel planlama ve çizelgeleme geliştirmenize ve iyileştirmenize yardımcı olacaktır. Daha sonra farklı personel alımı seçeneklerini ve çizelgelerini test edip karşılaştıracağız.

İkinci olarak, bir Kesinti / Çalışma Süresi Analizi kullanarak gerekli ekipman miktarını belirleyebilir ve çalışma süresinin sisteminizi nasıl etkilediğini gösterebiliriz. Bir Ekipman Kullanım Değerlendirmesi kullanarak ekipman gereksinimlerini belirleyebilir, sistemin arızalara karşı hassasiyetini anlayabilir ve kritik onarım bölgelerini bulabiliriz. Simülasyonumuz, ekipman gereksinimlerini belirleyebilir, önleyici bakım programlarının geliştirilmesine yardımcı olabilir, kritik arıza süresi senaryolarını belirleyebilir. Arıza öncesi ortalama süre (MTBF) ve ortalama onarım süresi (MTTR) istatistiklerini kullanarak, mevcut veya planlanan ekipmanınızı gerçekte çalıştığı gibi modelleyebiliriz.

Son olarak, simülasyon modellemesi, Otomatik Kılavuzlu Araçlardan (AGV'ler) vinçlere kadar bir üretim ortamında kullanılan hemen hemen her ekipmana uygulanabilir. Bir simülasyon kullanmak, kaynaklarınızın tam olarak ne kadar kullanıldığını, ek birimlere gerek olup olmadığını veya bir bileşeni güvenle kaldırabileceğinizi gösterebilir.

Konveyör Sistem Analizi

Günümüzün üretim sistemleri, etkin bir şekilde çalışmak için operasyonel kontrol sistemlerinde yüksek düzeyde karmaşıklık gerektirir. Ayrıntılı bir simülasyon modeli kullanarak, tasarım gereği, hem sistemlerin çalışmasını hem de çalışmak üzere tasarlandıkları yalın üretim ortamını desteklemek için gereken operasyonel kontrol algoritmalarını yansıtabiliriz. Gerekli kontrol algoritmalarını oluşturmak ve doğrulamak için bir simülasyon modeli kullanılabilir. Simülasyon, kontrol algoritmalarını belgelemek ve sistem çalışmasını görsel olarak iletmek için mükemmel bir araçtır. Simülasyon araçlarımız, tasarım amacının etkin bir şekilde iletilmesini ve uygulanmasını, başlangıç risklerinin ve başlangıç sürelerinin azaltılmasını sağlamak için kullanılabilir. Ayrıca, istenen malzeme akışını gerçekleştirmek için konveyör kontrolleri için bir plan geliştirmek için de kullanılabilirler. Bir Kontrol Sistemi Analizi, kontrol sistemi tasarımcısının ihtiyaç duyduğu kontrol algoritmalarını oluşturacak ve doğrulayacaktır.

Ayrıca, Konveyör Hızı Belirleme, hangi hat hızlarının kullanılması gerektiğini gösterecek ve bu hat hızının artırılmasının veya azaltılmasının üretimi nasıl etkileyeceğini değerlendirecek, planlı üretime ulaşabilecek en uygun maliyetli konveyör kurulumunu belirlemek için satıcı seçeneklerini değerlendirecektir.

Üçüncüsü, sürekli değişen piyasa koşulları nedeniyle, ürün karması gereksinimleriniz zamanla önemli ölçüde değişir. İhtiyaçları en ekonomik şekilde karşılamak için üretim katında yapılması gerekenleri belirlemeniz gerekir. AGS-Engineering'in simülasyon modelleri, ihtiyacınız olan cevapları size hızlı ve verimli bir şekilde verebilir. Karşılaştığınız üretim değişikliklerini yönlendiren ne olursa olsun, simülasyon bu değişiklikleri ele almak için bir planlama aracıdır. Doğru simülasyonlarımız, bütçe planlama, hızlı çıktı değerlendirmesi ve önerilen seçenekleri gözden geçirmek için denemeler, üretim süreçlerindeki ve hacimlerdeki değişikliklerin sistemi nasıl etkilediğini bulmak gibi gelecekteki ihtiyaçlarınızı en iyi şekilde nasıl karşılayacağınızı belirleyecektir.

Son olarak, üretiminizdeki herhangi bir değişiklik, sermaye ekipmanınızın yanı sıra işgücü gereksinimlerini de etkileyebilir. Bu değişikliklerin etkisi, konveyör sistemlerini ve parça taşıyıcılarını, malzeme taşıma ekipmanını, işgücü kullanımını, takımları vb. etkileyebilir. Simülasyon modellerimiz, üretim zemin sistemlerinizdeki değişikliklerin hassasiyetini incelemenize olanak sağlayabilir. Değişikliklerin etkisini doğru bir şekilde tahmin etmenize ve beklenmedik olaylara gelişigüzel tepki vermek yerine onlar için plan yapmanıza olanak tanır. Ek olarak, üretim değişkenlerinin duyarlılık analizi, insan gücü ve sermaye ekipmanı yatırımlarınızı optimize etmenize ve doğru şekilde boyutlandırmanıza yardımcı olacaktır. Simülasyon modellememiz fazla alım yapmayarak maliyeti düşürecek, eksik alım yaparak üretim kaybını azaltacak, taşıma sistemlerindeki taşıyıcı miktarlarının üretimi nasıl etkileyeceğini belirleyecektir. Öte yandan, bir Taşıyıcı/Kızma Duyarlılık Analizi, optimum verim için en uygun taşıyıcı, kızak veya palet sayısını belirleyecek ve bunların ayarlanmasına yardımcı olacaktır.

​

​

- KALİTE HATTI GÜÇLÜ Yapay ZekaGENCE TABANLI YAZILIM ARACI -

Dünya çapındaki üretim verilerinizle otomatik olarak bütünleşen ve sizin için gelişmiş bir teşhis analitiği oluşturan Yapay Zeka tabanlı bir yazılım çözümü geliştiren bir yüksek teknoloji şirketi olan QualityLine Production Technologies, Ltd.'nin katma değerli bir satıcısı haline geldik. Bu araç, piyasadaki diğerlerinden gerçekten farklıdır, çünkü çok hızlı ve kolay bir şekilde uygulanabilir ve her türlü ekipman ve veriyle, sensörlerinizden gelen herhangi bir formattaki verilerle, kaydedilmiş üretim veri kaynaklarıyla, test istasyonlarıyla çalışır. manuel giriş .....vb. Bu yazılım aracını uygulamak için mevcut ekipmanlarınızdan herhangi birini değiştirmenize gerek yoktur. Bu yapay zeka yazılımı, temel performans parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesinin yanı sıra, size temel neden analitiği sağlar, erken uyarılar ve uyarılar sağlar. Piyasada böyle bir çözüm yok. Bu araç, üreticilere ıskartaları, iadeleri, yeniden işlemeleri, aksama sürelerini azaltarak ve müşterilerin itibarını artırarak bol miktarda nakit tasarrufu sağladı. Kolay ve hızlı !  Bizimle bir Keşif Çağrısı planlamak ve bu güçlü yapay zeka tabanlı üretim analitiği aracı hakkında daha fazla bilgi edinmek için:

- Lütfen indirilebilir olanı doldurunQL Anketisoldaki turuncu bağlantıdan bize e-posta ile geri dönünprojeler@ags-engineering.com.

- Bu güçlü araç hakkında fikir edinmek için turuncu renkli indirilebilir broşür bağlantılarına bakın.QualityLine Tek Sayfa ÖzetiveQualityLine Özet Broşürü

- Ayrıca burada konuya değinen kısa bir video var: QUALITYLINE ÜRETİM ANALİZ ARACI VİDEOSU