Ang isang haluang metal ay karaniwang tinitingnan bilang isang bahagyang o kumpletong solidong solusyon ng isa o higit pang mga elemento sa isang metallic matrix. Ang mga kumpletong solid solution alloy ay nagbibigay ng solong solid phase microstructure, habang ang mga partial na solusyon ay nagbibigay ng dalawa o higit pang mga phase na maaaring homogenous sa pamamahagi depende sa thermal o heat treatment history. Ang mga haluang metal ay karaniwang may iba't ibang katangian kaysa sa kanilang mga sangkap na bumubuo sa elemento. Ang pagsasama ng isang metal sa ibang (mga) metal o (mga) di-metal ay kadalasang nagpapahusay sa mga katangian nito. Halimbawa, ang bakal ay mas malakas kaysa sa bakal, habang ang bakal ang pangunahing elemento nito. Ang mga pisikal na katangian, tulad ng density, reactivity, Young's modulus, electrical at thermal conductivity ng isang haluang metal ay maaaring hindi gaanong naiiba sa mga elemento nito, ngunit ang mga katangian ng inhinyero, tulad ng tensile at shear strength ay maaaring malaki ang pagkakaiba sa mga nasa constituent na materyales. Ito ay maaaring minsan dahil sa iba't ibang laki ng mga atomo sa haluang metal, dahil ang mga malalaking atom ay nagsasagawa ng compressive na puwersa sa mga kalapit na atomo, at ang mga maliliit na atom ay nagpapalakas ng puwersa sa kanilang mga kapitbahay, na tumutulong sa haluang metal na labanan ang pagpapapangit. Minsan ang mga haluang metal ay maaaring magpakita ng mga markadong pagkakaiba sa pag-uugali kahit na maliit na halaga ng isang elemento ang ipinakilala. Bilang halimbawa, ang mga impurities sa semi-conducting ferromagnetic alloys ay nagreresulta sa iba't ibang katangian. Ang ilang mga haluang metal ay ginawa sa pamamagitan ng pagtunaw at paghahalo ng dalawa o higit pang mga metal. Ang tanso ay isang haluang metal na gawa sa tanso at sink. Ang tanso, na ginagamit para sa mga bearings, estatwa, palamuti at mga kampana ng simbahan, ay isang haluang metal na tanso at lata. Salungat sa mga purong metal, ang mga haluang metal sa pangkalahatan ay walang iisang punto ng pagkatunaw. Sa halip, mayroon silang isang hanay ng pagkatunaw kung saan ang materyal ay pinaghalong solid at likidong mga phase. Ang temperatura kung saan nagsisimula ang pagtunaw ay tinatawag na solidus at ang temperatura kapag kumpleto ang pagtunaw ay tinatawag na liquidus. Gayunpaman, para sa karamihan ng mga haluang metal mayroong isang partikular na proporsyon ng mga nasasakupan (sa mga bihirang kaso dalawa) na may isang solong punto ng pagkatunaw. Ito ay tinatawag na eutectic mixture ng haluang metal.

 

Ang AGS-Engineering ay may mga metal at haluang metal na kadalubhasaan sa mga sumusunod na paksa:

• Metalurhiya, pagpoproseso ng metal, mga haluang metal, casting, forging, molding, extrusion, swaging, machining, wire drawing, rolling, plasma at laser processing, heat treatment, hardening (surface and precipitation hardening) at marami pa.

• Alloying technology, phase diagram, dinisenyo na mga katangian ng metal at pagproseso ng haluang metal. Disenyo, paggawa at pagsubok ng metal at haluang metal na prototype.

• Metallography, microstructures, at atomic structures

• Metal at metal na haluang metal thermodynamics at kinetics

• Mga katangian at paggamit ng metal at haluang metal. Angkop at pagpili ng mga metal at haluang metal para sa iba't ibang mga aplikasyon

• Pagwelding, paghihinang, pagpapatigas at pangkabit ng mga metal at haluang metal. Macro at micro welding, mekanikal na katangian ng welded joints, fiber metalurgy. Weld Procedure Development (WPD), Weld Procedure Specification (WPS), Procedure Qualification Report (PQR), Welder Performance Qualification (WPQ), weld inspection na sumusunod sa AWS Structural Steel Codes, ASME, Boiler & Pressure Vessel Codes, Navy-Ships, at Mga Detalye ng Militar.

• Powder metalurhiya, sintering at pagpapaputok

• Hugis memory alloys

• Bi-layered na mga bahagi ng metal.

• Pagsubok at paglalarawan ng mga metal at haluang metal. Mga pamamaraan tulad ng mga mekanikal na pagsubok (elasticity, tensile strength, torsion strength, shear testing, hardness, microhardness, fatigue limit...etc.), physical tests, X-ray diffraction (XRD), SEM & TEM, metallurgical microscopy, wet chemical tests at iba pang mga pamamaraan ng pagkilala sa materyal. Mapanirang at hindi mapanirang pagsubok. Pagsisiyasat ng pisikal, mekanikal, optical, thermal, elektrikal, kemikal at iba pang mga katangian. Pasadyang pag-unlad ng pagsubok para sa mga bahagi ng istruktura, mga fastener at mga katulad nito.

• Pagsisiyasat ng kabiguan ng metal, pag-aaral ng kaagnasan, oksihenasyon, pagkapagod, alitan at pagsusuot.

• Positibong Materyal Identification, verification at identification ng base material ng mga sasakyang-dagat, boiler, piping, crane gamit ang mga diskarte tulad ng hindi mapanirang portable na hawak na X-ray Fluoresce  Machine (XRF), XRF alloy analyzer sa anumang oras. Ang instrumento ng XRF ay maaaring magbigay ng qualitative at quantitative analysis, maaari itong makilala ang mga elemento, sukatin ang konsentrasyon ng bawat elemento at ipakita ang mga ito sa unit. Ang pangalawang pamamaraan na ginagamit namin ay Optical Emission Spectrometry (OES). Ang pangunahing bentahe ng Optical Emission Spectrometry ay ang linear dynamic na konsentrasyon ng pagsusuri na nagsisimula mula sa mga antas sa bawat bilyon (ppb) hanggang sa mga antas ng bahagi sa bawat milyon (ppm) at ang kakayahang magsuri ng maraming elemento nang sabay-sabay.

• Pagsubok sa Kagamitan (Mga Turbin, tangke, hoists...atbp.)

• Mga kalkulasyon ng istrukturang istruktura na kinasasangkutan ng mga metal at haluang metal, pagsusuri at disenyo ng istruktura, pagsusuri sa katatagan ng istruktura (hal. pagsusuri ng buckling...atbp.), Mga kalkulasyon ng pinakamababang kapal ng pagreretiro para sa mga pressure vessel, metal pipe, tank...atbp.

• Paglilinis, patong at pagtatapos ng mga produktong metal, electroplating at electroless plating....atbp.

• Paggamot sa ibabaw, paggamot sa init, paggamot sa init ng kemikal

• Mga patong, manipis at makapal na pelikula ng mga metal at haluang metal, metalisasyon

• Ang tibay at panghabambuhay na pagpapabuti

• Pagsusuri, pagbuo at pagsulat ng mga pamamaraan at dokumentasyon tulad ng Standard Operating Procedures (SOP)

• Ekspertong saksi at suporta sa paglilitis

 

Naglalapat kami ng mathematical analysis at mga computer simulation upang mahulaan ang mga resulta at magbigay ng gabay sa aming mga kliyente. Nagsasagawa rin kami ng mga lab test kung kinakailangan. Ang paghahambing ng pagsusuri sa mga pagsubok sa totoong mundo ay nagtatayo ng kumpiyansa. Gamit ang advanced na mathematical at simulation techniques, hinuhulaan namin ang kinematics (motion modeling), force profiles (static at dynamic), structural analysis, tolerance analysis, FEA (dynamic, non-linear, basic thermal) at iba pa. Narito ang ilang pamamaraan at software at simulation tool na ginagamit namin sa pagtatrabaho sa mga metal at metal na haluang metal:

• Gumagana ang 2D at 3D development gamit ang mga tool gaya ng AutoCad, Autodesk Inventor at Solidworks

• Mga tool na nakabatay sa Finite Element Analysis (FEA).

• Thermal analysis at simulation gamit ang mga tool gaya ng FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, In-house na mga tool sa disenyo

• Customized MathCAD / excel spreadsheet kalkulasyon para sa structural analysis at disenyo

• Iba pang mga tool na partikular sa paksa para sa metal casting, extrusion, forging....atbp., gaya ng FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE....atbp.

​

​

Taun-taon ay gumagawa at nagpapadala kami ng maraming containers ng metal at metal alloyed parts, mga bahagi mula sa aming mga source sa Southeast Asia patungo sa aming mga customer sa buong mundo, karamihan sa mga estado ng US at EU.  Kaya ang mga metal at metal na haluang metal ay isang lugar na matagal na naming karanasan. Kung halos lahat ay interesado sa aming mga kakayahan sa pagmamanupaktura sa halip na mga kakayahan sa engineering, inirerekomenda namin sa iyo na bisitahin ang aming custom na site ng pagmamanupakturahttp://www.agstech.net