ระบบ SIMULATION & การสร้างแบบจำลองการจำลอง

การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์สามารถใช้เป็นเครื่องมือในการทำงานร่วมกันได้  ก่อนที่คุณจะขัดขวางการดำเนินการปัจจุบันของคุณหรือลงทุนใหม่ ให้ใช้ประโยชน์จากแบบจำลองคอมพิวเตอร์จำลอง ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคของเราในการสร้างแบบจำลองการจำลองร่วมกับภูมิหลังในการออกแบบระบบและการแก้ปัญหาช่วยให้เราสามารถใช้ประโยชน์จากเครื่องมือเหล่านี้เพื่อลูกค้าของเราได้ วิศวกรการจำลองของเราประสบความสำเร็จในการสร้างแบบจำลองขนาดใหญ่หลายร้อยรายการสำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ อาหารและเครื่องดื่ม เภสัชกรรม การจัดการบรรจุภัณฑ์ การดูแลสุขภาพ การผลิต และอุตสาหกรรมอื่นๆ เราสามารถปรับแต่งแต่ละโครงการตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าได้

ทีมที่ปรึกษาของเรามีความเชี่ยวชาญในแพ็คเกจซอฟต์แวร์จำลองเชิงพาณิชย์หลายตัว รวมถึง AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest

Systems Simulation & Simulation Modeling สามารถใช้เพื่อตรวจสอบการออกแบบของการดำเนินการใหม่โดย:

• ระบุปัญหาการออกแบบที่อาจเกิดขึ้น

• ชี้แจงความเข้าใจของทีมเกี่ยวกับการทำงานของระบบใหม่

• การตรวจสอบประสิทธิภาพที่คาดหวังของระบบ เช่น ปริมาณงาน ประสิทธิภาพ คุณภาพ เวลารอคอยสินค้า

• ปรับแต่งการออกแบบระบบแนวคิดก่อนนำไปปฏิบัติ

การจำลองและการสร้างแบบจำลองระบบยังสามารถใช้สำหรับการตรวจสอบวิธีการปรับปรุงการดำเนินงานที่มีอยู่โดย:

• การระบุปัญหาระบบสถานะปัจจุบัน

• การประเมินสถานการณ์ทางเลือกอย่างรวดเร็ว

• การพิจารณาตัวเลือกการปรับปรุงที่เพิ่มขึ้น

• นำเสนอและนำเสนอแนวคิดเพื่อการอนุมัติขั้นสุดท้าย

เราสามารถพัฒนาแบบจำลองแบบจำลองโดยละเอียดของโรงงานของคุณ ซึ่งจะระบุปัญหาคอขวดในปัจจุบันของคุณ ผลกระทบต่อลำดับผลิตภัณฑ์ ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและสูงสุดสำหรับบัฟเฟอร์แบงค์ ซึ่งสามารถลดสินค้าคงคลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราใช้แพ็คเกจแบบจำลองการจำลอง เช่น ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner ไม่มีใครเข้าใจระบบของคุณดีไปกว่าคุณ ร่วมกับคุณ เราสามารถทำความเข้าใจและจัดทำเอกสารวัตถุประสงค์ของการศึกษา พัฒนาความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับระบบ รวบรวมและตรวจสอบข้อมูลและพารามิเตอร์ปฏิบัติการ พัฒนาข้อกำหนดการจำลองซึ่งจัดทำเอกสารกรอบแบบจำลองและข้อมูลที่ป้อน ทบทวนกับทีมของคุณ สร้างแบบจำลอง แบบจำลองที่แสดงถึงระบบที่กำลังศึกษาอย่างถูกต้อง ตรวจสอบผลการจำลองเพื่อประสิทธิภาพการทำงาน "ในโลกแห่งความเป็นจริง" ของระบบจริง ทำการทดลองเพื่อให้เป็นไปตามวัตถุประสงค์ที่ระบุไว้ และในที่สุดก็จัดทำรายงานข้อเสนอแนะและแนวทางแก้ไข

การศึกษาทั่วไปบางส่วนที่ดำเนินการคือ:

• ความจุปริมาณงาน

• การวิเคราะห์ผลกระทบจากการหยุดทำงาน

• การจัดตารางผลิตภัณฑ์ / ผลกระทบแบบผสม

• การระบุและการแก้ปัญหาคอขวด

• กำลังคนและกำลังทรัพยากร

• การไหลของวัสดุและการขนส่ง

• ความจุ

• การวิเคราะห์การเปลี่ยนตำแหน่งพนักงาน

• การวิเคราะห์การบล็อกสี

• พลวัตของเวิร์กเซลล์

• คำจำกัดความของยานพาหนะ / ผู้ให้บริการ / จำนวนพาเลท

• การวิเคราะห์ความไวของขนาดบัฟเฟอร์

• การพัฒนาและทดสอบลอจิกควบคุม

ประโยชน์หลักของการวิเคราะห์ทางวิศวกรรมการจำลองบนระบบขององค์กรของคุณ  are:

• พัฒนาความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับระบบของคุณ รวมถึงแง่มุมไดนามิกที่มักจะเข้าใจและควบคุมได้ยาก

• ปรับปรุงการสื่อสารและความเข้าใจระบบในแผนกต่างๆ เมื่อทีมโครงการที่มีความหลากหลายทำงานร่วมกันเพื่อพัฒนาแบบจำลองการจำลองและขับเคลื่อนการวิเคราะห์

• การคาดคะเนผลกระทบของการปรับเปลี่ยนระบบที่วางแผนไว้ต่อการดำเนินงานก่อนที่จะทำการเปลี่ยนแปลงระบบจริง

• การกำหนดแนวคิดระบบที่ดีที่สุดก่อนทำการลงทุน

• การคาดการณ์ว่าการเปลี่ยนแปลงปริมาณและ/หรือส่วนผสมของผลิตภัณฑ์จะส่งผลต่อการดำเนินงานอย่างไร

• การจัดทำเอกสารระบบของคุณในแง่ของฟังก์ชันกระบวนการ พารามิเตอร์ข้อมูล และโฟลว์กระบวนการ

• โมเดลจำลองเป็นเครื่องมือที่มีชีวิตซึ่งแสดงถึงการดำเนินการในปัจจุบันและที่เสนอได้อย่างถูกต้อง และสามารถใช้ในการทดสอบสถานการณ์ต่างๆ สำหรับระบบของคุณ

• การจำลองระบบสามารถแสดงภาพกราฟิก 3 มิติแบบเคลื่อนไหวให้กับระบบของคุณได้  วิธีนี้จะช่วยปรับปรุงความเข้าใจว่าระบบจะทำงานอย่างไร และยังให้ความคิดเห็นเกี่ยวกับปัญหาหรือปัญหาที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจไม่เกิดขึ้นโดยสัญชาตญาณ

• ด้วยอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรกับผู้ใช้สำหรับแบบจำลองการจำลอง เราสามารถให้ความสามารถในการใช้แบบจำลองเพื่อทดสอบสถานการณ์ต่างๆ

แอปพลิเคชันเฉพาะบางอย่างของงานการจำลองระบบและการจำลองระบบของเรา ได้แก่:

แอนิเมชั่นพืชและการแสดงภาพระบบ

โมเดลจำลองที่มีกราฟิก 3 มิติแบบละเอียดเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมากในการสื่อสารความคิด แผนงาน และกระบวนการที่ซับซ้อนสำหรับการปรับปรุงในองค์กร โมเดลจำลองของเราได้รับการพัฒนาร่วมกับแอนิเมชั่น 3 มิติแบบละเอียดเพื่อปรับขนาดซึ่งสะท้อนถึงพื้นที่การผลิตได้อย่างแม่นยำ แอนิเมชั่น 3 มิติเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือสำหรับบุคคลต่างๆ มากมายจากภูมิหลังที่แตกต่างกันเพื่อดูและเข้าใจการทำงานของพื้นการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ด้วยการใช้แบบจำลองกราฟิกจำลอง สามารถรับข้อเสนอแนะเชิงสร้างสรรค์เพื่อปรับปรุงการดำเนินงานและบรรลุฉันทามติอย่างรวดเร็วในประเด็น ปัญหา และสถานการณ์

การไหลของวัสดุและการจัดการ

สถานประกอบการต้องบรรลุตามจำนวนที่คาดหวังและวางแผนการผลิต ลดสินค้าคงคลังภายในองค์กร และมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการดำเนินงานประจำวัน AGS-Engineering สามารถช่วยคุณได้ในทุกด้าน เราสามารถพัฒนาแบบจำลองแบบจำลองโดยละเอียดของโรงงานของคุณ ซึ่งจะระบุปัญหาคอขวดในปัจจุบัน ผลกระทบต่อลำดับผลิตภัณฑ์ ระบุข้อกำหนดขั้นต่ำและสูงสุดสำหรับบัฟเฟอร์แบงค์เพื่อลดสินค้าคงคลัง โมเดลและรายงานโดยละเอียดของเราจะระบุ:

• รายการพารามิเตอร์ระบบทั้งหมด

• หมายเลขเวลาทำงานสำหรับแต่ละระบบหลักในสถานที่ของลูกค้า

• ความสามารถในการออกแบบระบบของลูกค้า

• การศึกษาความไวสำหรับหมายเลขพาหะขั้นต่ำและสูงสุด

• ปัญหาคอขวดที่สำคัญในระบบปัจจุบันของลูกค้า

• รายงานการทดลองในสถานการณ์การทำงานต่างๆ

• การสร้างและการนำเสนอรายงานขั้นสุดท้าย

การประเมินปริมาณงานกำหนดระยะเวลาในการลำเลียงวัสดุที่จะผ่านระบบ การประเมินปริมาณงานสามารถ:

• ตรวจสอบว่าระบบ line-supply ที่วางแผนไว้สามารถตอบสนองปริมาณการผลิตที่ต้องการได้

• จัดหาโซลูชันการกำหนดเส้นทางและการปรับสมดุลใหม่เพื่อแก้ไขปัญหาการขาดแคลนในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ใช้งานอยู่

• ระบุองค์ประกอบของระบบสายส่งที่ต้องการการปรับปรุงและการปรับปรุงเพื่อให้สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงการผลิตที่คาดการณ์ไว้

การวิเคราะห์การไหลของของไหลและการติดตามวัสดุแบบเรียลไทม์

การวิเคราะห์การไหลของของไหลและการติดตามวัสดุแบบเรียลไทม์จะกำหนดตำแหน่งของของเหลว เช่น โลหะเหลวหรือโพลีเมอร์ที่อยู่ในระบบ และรวมถึงการแสดงกราฟิกว่าของเหลวอยู่ในระบบที่ใดและการเคลื่อนที่ผ่านระบบอย่างไร การระบุสถานการณ์วิกฤตและข้อจำกัดของระบบ สาเหตุ การวิเคราะห์การขาดแคลนวัสดุ ในการสร้างหรือปรับเปลี่ยนระบบควบคุมของเหลว เราต้องเข้าใจทั้งประสิทธิภาพโดยเฉลี่ยที่คาดการณ์ไว้ตลอดจนสถานการณ์ที่ไม่ปกติที่อาจเกิดขึ้นได้ การจำลองของเราสามารถมั่นใจได้ว่าระบบสามารถจัดการกับเหตุการณ์เหล่านี้ได้ และสามารถแสดงภาพระบบถังและระบบท่อของคุณ กล่าวคือ คุณสามารถดูประสิทธิภาพที่คาดหวัง ระดับรถถัง และกิจกรรมเพิ่มเติมของระบบที่วางแผนไว้ในสภาพแวดล้อมจำลอง การจำลองโดยทั่วไป ได้แก่ การหลอมโลหะและการหล่อ การหลอมพลาสติกและการขึ้นรูป

การทดสอบความไวในการผลิต

การรายงานต้นทุนและผลประโยชน์แสดงให้เห็นว่าความผันแปรในการผลิตจะส่งผลต่อข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ทุนและแรงงานอย่างไร รายงานต้นทุนและผลประโยชน์โดยละเอียดจะคาดการณ์ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงในระบบการผลิตได้อย่างแม่นยำ และอนุญาตให้มีการวางแผนที่เหมาะสม ลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการซื้อมากเกินไป ลดความสูญเสียในการผลิตอันเนื่องมาจากการซื้อน้อยเกินไป

ในทางกลับกัน การวิเคราะห์การกู้คืนระบบของเราจะกำหนดระยะเวลาที่จำเป็นสำหรับระบบในการกู้คืนจากการหยุดทำงาน การวิเคราะห์การกู้คืนระบบของเราสามารถรับรู้ผลที่ตามมาของการหยุดทำงานที่ใดก็ได้ในระบบของคุณ และระบุพื้นที่สำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่สำคัญและจุดซ่อมแซมที่มีลำดับความสำคัญสูง

การเพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้าและลอจิสติกส์

เราพัฒนาแผนเพื่อให้คลังสินค้าทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับลูกค้า การเพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้าสามารถเพิ่มประสิทธิภาพสถานที่จัดเก็บ สถานที่จัดส่งและท่าเรือ และกำหนดขนาดคลังสินค้าในอนาคตได้โดยการบัญชีสำหรับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการและการผลิต กำหนดวิธีการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุภายในและภายนอกคลังสินค้า

ในทางกลับกัน การวิเคราะห์การจราจรของสิ่งอำนวยความสะดวกสามารถกำหนดตารางเวลาการจัดส่งและรับที่มีประสิทธิภาพ กำหนดการใช้ทางเดินที่ดีที่สุด แสดงปัญหาความแออัดของเครือข่ายถนนแบบกราฟิก ทดสอบและตรวจสอบแนวคิดการไหลของยานพาหนะต่างๆ ระบุปัญหาคอขวด ระบุความล่าช้าในการจัดส่งวัสดุ ให้ข้อมูลที่จำเป็น เพื่อตัดสินใจบรรเทาและควบคุมความแออัดบนท้องถนน

สุดท้ายนี้ เราเตรียมองค์กรของคุณให้พร้อมสำหรับการเปลี่ยนแปลงส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ด้วยการจำลอง เรามั่นใจว่าเซลล์งานของคุณจะได้รับการจัดหาอย่างเหมาะสม และหลีกเลี่ยงปัญหาการขาดแคลนที่อาจส่งผลกระทบในทางลบต่อการผลิต การจำลองของเราจะช่วยคุณวางแผนกลยุทธ์ด้านกำลังคนในการขนย้ายวัสดุ และรับประกันปริมาณงานที่มีการเคลื่อนไหว เสถียร และไม่โอเวอร์โหลด เราสามารถกำหนดความต้องการในการจัดหาสายงานที่กำลังจะเกิดขึ้นของคุณและวิธีที่จะเปลี่ยนเป็นกำลังคน อุปกรณ์ และค่าใช้จ่าย

การประเมินการใช้ประโยชน์

การจำลองของเราช่วยกำหนดกำลังคนที่จำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิต และแสดงให้เห็นว่าสถานการณ์การเปลี่ยนแปลงต่างๆ ส่งผลต่อการใช้งานอย่างไร การประเมินการใช้กำลังคนสามารถประเมินความรับผิดชอบและการฝึกอบรมข้ามสายอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด AGS-Engineering จะช่วยคุณในการพัฒนาและปรับปรุงการวางแผนและการจัดกำหนดการบุคลากรผ่านการจำลองแบบไดนามิก จากนั้นเราจะทดสอบและเปรียบเทียบตัวเลือกและกำหนดการต่างๆ

ประการที่สอง การใช้การวิเคราะห์เวลาหยุดทำงาน / เวลาทำงาน เราสามารถกำหนดจำนวนอุปกรณ์ที่ต้องการและแสดงให้คุณเห็นว่าความพร้อมในการทำงานส่งผลต่อระบบของคุณอย่างไร การใช้การประเมินการใช้อุปกรณ์ เราสามารถระบุข้อกำหนดของอุปกรณ์ ทำความเข้าใจความไวของระบบต่อการพัง และค้นหาโซนการซ่อมแซมที่สำคัญ การจำลองของเราสามารถระบุความต้องการของอุปกรณ์ ช่วยพัฒนากำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ระบุสถานการณ์การหยุดทำงานที่สำคัญ โดยใช้เวลาเฉลี่ยก่อนความล้มเหลว (MTBF) และสถิติเวลาเฉลี่ยในการซ่อม (MTTR) เราสามารถจำลองอุปกรณ์ปัจจุบันหรืออุปกรณ์ที่วางแผนไว้ของคุณได้เช่นเดียวกับการทำงานจริง

สุดท้ายนี้ การจำลองแบบจำลองสามารถใช้ได้กับอุปกรณ์เกือบทุกชนิดที่ใช้ในการตั้งค่าการผลิต ตั้งแต่รถยนต์ที่มีระบบนำทางอัตโนมัติ (AGV) ไปจนถึงเครน การใช้การจำลองสามารถแสดงให้เห็นว่าทรัพยากรของคุณมีการใช้งานอย่างไร ต้องการหน่วยเพิ่มเติมหรือไม่ หรือคุณสามารถลบส่วนประกอบได้อย่างปลอดภัยหรือไม่

การวิเคราะห์ระบบสายพานลำเลียง

ระบบการผลิตในปัจจุบันต้องการความซับซ้อนในระดับสูงในระบบควบคุมการปฏิบัติงานเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การใช้แบบจำลองการจำลองโดยละเอียด เราสามารถสะท้อนถึงอัลกอริธึมการควบคุมการปฏิบัติงานที่จำเป็นในการสนับสนุนทั้งการทำงานของระบบและสภาพแวดล้อมการผลิตแบบลีนซึ่งได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานได้โดยการออกแบบ สามารถใช้แบบจำลองการจำลองเพื่อสร้างและตรวจสอบอัลกอริธึมการควบคุมที่จำเป็นได้ การจำลองเป็นเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบในการจัดทำเอกสารอัลกอริธึมการควบคุม ตลอดจนสื่อสารการทำงานของระบบด้วยสายตา เครื่องมือจำลองสถานการณ์ของเราสามารถนำมาใช้เพื่อประกันว่าเจตนาในการออกแบบจะได้รับการสื่อสารและนำไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงในการเริ่มต้นใช้งาน และเวลาเริ่มต้นใช้งานลดลง นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อพัฒนาแผนสำหรับการควบคุมสายพานลำเลียงเพื่อให้การไหลของวัสดุที่ต้องการบรรลุผลสำเร็จ การวิเคราะห์ระบบควบคุมจะสร้างและตรวจสอบอัลกอริธึมการควบคุมที่จำเป็นสำหรับผู้ออกแบบระบบควบคุม

นอกจากนี้ การกำหนดความเร็วของสายพานลำเลียงจะแสดงให้เห็นว่าควรใช้ความเร็วของสายการผลิตใด และประเมินว่าการเพิ่มหรือลดความเร็วของสายการผลิตนั้นจะส่งผลต่อการผลิตอย่างไร ประเมินตัวเลือกของผู้ขายเพื่อกำหนดการตั้งค่าสายพานลำเลียงที่คุ้มค่าที่สุดที่สามารถบรรลุการผลิตตามแผนได้

ประการที่สาม เนื่องจากสภาวะตลาดที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ความต้องการส่วนผสมผลิตภัณฑ์ของคุณจึงเปลี่ยนแปลงอย่างมากตามเวลา คุณต้องกำหนดสิ่งที่ต้องทำในสายการผลิตเพื่อให้ตรงกับความต้องการอย่างประหยัดที่สุด โมเดลจำลองของ AGS-Engineering สามารถให้คำตอบที่คุณต้องการได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ไม่ว่าอะไรก็ตามที่อาจขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงด้านการผลิตที่คุณต้องเผชิญ การจำลองเป็นเครื่องมือในการวางแผนเพื่อจัดการกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ การจำลองที่แม่นยำของเราจะกำหนดวิธีการตอบสนองความต้องการในอนาคตของคุณได้ดีที่สุด เช่น การวางแผนงบประมาณ การประเมินปริมาณงานที่รวดเร็ว และการทดลองเพื่อทบทวนตัวเลือกที่เสนอ ค้นหาว่าการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตและปริมาณส่งผลต่อระบบอย่างไร

สุดท้ายนี้ การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในการผลิตของคุณอาจส่งผลต่อข้อกำหนดของอุปกรณ์เงินทุนและแรงงานของคุณ ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อาจส่งผลต่อระบบสายพานลำเลียงและตัวขนส่งชิ้นส่วน อุปกรณ์จัดการวัสดุ การใช้แรงงาน การใช้เครื่องมือ ฯลฯ โมเดลจำลองของเราสามารถช่วยให้คุณตรวจสอบความไวของการเปลี่ยนแปลงในระบบพื้นการผลิตของคุณได้ จะช่วยให้คุณคาดการณ์ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงได้อย่างแม่นยำและวางแผนตามนั้น แทนที่จะตอบสนองต่อสิ่งที่ไม่คาดคิดอย่างสุ่มเสี่ยง นอกจากนี้ การวิเคราะห์ความอ่อนไหวของตัวแปรการผลิตจะช่วยให้คุณปรับให้เหมาะสมและปรับขนาดกำลังคนและอุปกรณ์ลงทุนได้อย่างถูกต้อง แบบจำลองการจำลองของเราจะลดต้นทุนโดยไม่ซื้อมากเกินไป ลดการสูญเสียการผลิตโดยการซื้อน้อยเกินไป กำหนดว่าปริมาณของผู้ให้บริการในระบบลำเลียงจะส่งผลต่อการผลิตอย่างไร ในทางกลับกัน การวิเคราะห์ความอ่อนไหวของผู้ขนส่ง/การลื่นไถลจะกำหนดจำนวนบรรทุก ลื่นไถล หรือพาเลทที่เหมาะสมที่สุดสำหรับปริมาณงานที่เหมาะสมที่สุดและช่วยปรับค่าเหล่านั้น

​

​

- QUALITYLINE มีประสิทธิภาพ ปัญญาประดิษฐ์เครื่องมือซอฟต์แวร์ที่ใช้ GENCE -

เราได้กลายเป็นตัวแทนจำหน่ายมูลค่าเพิ่มของ QualityLine Production Technologies, Ltd. ซึ่งเป็นบริษัทไฮเทคที่พัฒนาโซลูชันซอฟต์แวร์ที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์ที่ผสานรวมกับข้อมูลการผลิตทั่วโลกของคุณโดยอัตโนมัติ และสร้างการวิเคราะห์การวินิจฉัยขั้นสูงสำหรับคุณ เครื่องมือนี้แตกต่างจากเครื่องมืออื่นๆ ในตลาดจริงๆ เพราะสามารถใช้งานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย และจะทำงานกับอุปกรณ์และข้อมูลประเภทใดก็ได้ ข้อมูลในรูปแบบใดๆ ที่มาจากเซ็นเซอร์ของคุณ แหล่งข้อมูลการผลิตที่บันทึกไว้ สถานีทดสอบ ป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ..... เป็นต้น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณเพื่อใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์นี้ นอกจากการตรวจสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักแบบเรียลไทม์แล้ว ซอฟต์แวร์ AI นี้ยังให้การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ให้การเตือนล่วงหน้าและการแจ้งเตือน ไม่มีวิธีแก้ปัญหาเช่นนี้ในตลาด เครื่องมือนี้ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงินในการปฏิเสธ การคืนสินค้า การทำงานซ้ำ การหยุดทำงาน และการหาค่าความนิยมจากลูกค้า ง่ายและรวดเร็ว !  หากต้องการกำหนดเวลา Discovery Call กับเราและค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือวิเคราะห์การผลิตที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์อันทรงพลังนี้:

- กรุณากรอกรายละเอียดที่ดาวน์โหลดได้แบบสอบถาม QLจากลิงค์สีส้มทางด้านซ้ายและกลับมาหาเราโดยส่งอีเมลไปที่project@ags-engineering.com.

- ดูลิงก์โบรชัวร์ที่ดาวน์โหลดได้สีส้มเพื่อรับแนวคิดเกี่ยวกับเครื่องมืออันทรงพลังนี้QualityLine One Page Summaryและโบรชัวร์สรุป QualityLine

- และนี่คือวิดีโอสั้นๆ ที่ตรงประเด็น: วิดีโอของ QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL