พื้นฐานการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) เป็นการนำวิธีการทางสถิติมาใช้ในการเฝ้าติดตามและควบคุมกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานอย่างเต็มศักยภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้อง ด้วยการประยุกต์ใช้ SPC กระบวนการต่างๆ จะคาดการณ์ได้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยมีของเสียน้อยที่สุด แม้ว่า SPC จะถูกนำมาใช้ในการควบคุมสายการผลิตแบบดั้งเดิม แต่ก็ใช้ได้กับทุกกระบวนการที่มีผลผลิตที่วัดผลได้ดีเท่าๆ กัน เครื่องมือ SPC ที่สำคัญคือแผนภูมิควบคุม ซึ่งมุ่งเน้นที่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการออกแบบการทดลอง (DOE)

 

พลังส่วนใหญ่ของ SPC อยู่ที่ความสามารถในการตรวจสอบกระบวนการและแหล่งที่มาของการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการนั้นโดยใช้เครื่องมือที่ให้น้ำหนักในการวิเคราะห์อย่างเป็นกลางเหนือความคิดเห็นส่วนตัว และช่วยให้สามารถกำหนดจุดแข็งของแต่ละแหล่งเป็นตัวเลขได้ สามารถตรวจจับและแก้ไขการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือบริการขั้นสุดท้ายได้ ซึ่งจะช่วยลดของเสียและโอกาสที่ปัญหาจะถูกส่งต่อไปยังลูกค้า ด้วยการเน้นที่การตรวจจับและป้องกันปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ SPC มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเหนือวิธีการด้านคุณภาพอื่นๆ เช่น การตรวจสอบ ซึ่งใช้ทรัพยากรในการตรวจจับและแก้ไขปัญหาหลังจากที่เกิดขึ้นแล้ว

 

นอกจากการลดของเสียแล้ว SPC ยังช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการตั้งแต่ต้นจนจบอีกด้วย ส่วนหนึ่งเป็นเพราะโอกาสที่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะต้องทำใหม่ลดลง แต่อาจเป็นผลมาจากการใช้ข้อมูล SPC เพื่อระบุปัญหาคอขวด เวลารอ และสาเหตุอื่นๆ ของความล่าช้าภายในกระบวนการ การลดรอบเวลาของกระบวนการควบคู่ไปกับการปรับปรุงผลผลิตทำให้ SPC เป็นเครื่องมือที่มีค่าทั้งจากการลดต้นทุนและจุดยืนด้านความพึงพอใจของลูกค้า

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) อาจแบ่งออกเป็นสามชุดของกิจกรรม:

1. เข้าใจกระบวนการ

2. เข้าใจเหตุของความผันแปร

3. การกำจัดแหล่งที่มาของการเปลี่ยนแปลงสาเหตุพิเศษ

 

เพื่อให้เข้าใจกระบวนการ โดยทั่วไปกระบวนการจะถูกแมปและตรวจสอบโดยใช้แผนภูมิควบคุม แผนภูมิควบคุมใช้เพื่อระบุรูปแบบที่อาจเกิดจากสาเหตุพิเศษ และเพื่อให้ผู้ใช้ไม่ต้องกังวลเรื่องความผันแปรอันเนื่องมาจากสาเหตุทั่วไป แผนภูมิควบคุมทำให้ความเข้าใจในกระบวนการนี้เป็นกิจกรรมต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง ด้วยกระบวนการที่เสถียรซึ่งไม่ทริกเกอร์กฎการตรวจจับใดๆ สำหรับแผนภูมิควบคุม การวิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการยังดำเนินการเพื่อประเมินความสามารถของกระบวนการปัจจุบันในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้อง (ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในข้อกำหนด)

 

เมื่อมีการระบุรูปแบบที่เกิดจากสาเหตุพิเศษผ่านแผนภูมิควบคุม หรือพบว่าไม่มีความสามารถของกระบวนการ ให้พยายามเพิ่มเติมเพื่อระบุสาเหตุของความแปรปรวนนั้นและกำจัดออก เครื่องมือที่ใช้เพื่อการนี้ ได้แก่ ไดอะแกรม Ishikawa การออกแบบการทดลอง (DOE) และแผนภูมิ Pareto การทดลองที่ออกแบบ (DOE) มีความสำคัญต่อ SPC ระยะนี้ เนื่องจากเป็นวิธีเดียวในการหาปริมาณความสำคัญสัมพัทธ์ของสาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการของการเปลี่ยนแปลง

 

เมื่อหาสาเหตุของความผันแปรได้เชิงปริมาณแล้ว ความพยายามในการกำจัดสาเหตุที่มีนัยสำคัญทั้งทางสถิติและทางปฏิบัติ ซึ่งหมายความว่าสาเหตุที่มีผลกระทบเพียงเล็กน้อย แต่มีนัยสำคัญทางสถิติอาจไม่ถือว่าคุ้มค่าในการแก้ไข และในทางกลับกัน สาเหตุที่ไม่มีนัยสำคัญทางสถิติก็ไม่ถือว่ามีนัยสำคัญในทางปฏิบัติ อาจจำเป็นต้องมีมาตรการเพิ่มเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีปัญหากับความสามารถของกระบวนการ

 

การออกแบบการทดลอง (DOE)

การออกแบบการทดลองหรือการออกแบบการทดลอง (DoE) เป็นวิธีการที่เป็นระบบในการกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยที่ส่งผลต่อกระบวนการและผลลัพธ์ของกระบวนการนั้น กล่าวอีกนัยหนึ่งคือใช้เพื่อค้นหาความสัมพันธ์ที่เป็นเหตุและผล ข้อมูลนี้จำเป็นสำหรับการจัดการอินพุตของกระบวนการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเอาต์พุต สาขาของสถิติประยุกต์นี้เกี่ยวข้องกับการวางแผน การดำเนินการ การวิเคราะห์ และการตีความการทดสอบที่มีการควบคุม เพื่อประเมินปัจจัยที่ควบคุมค่าของพารามิเตอร์หรือกลุ่มของพารามิเตอร์ การทดลองที่วางแผนและดำเนินการอย่างมีกลยุทธ์สามารถให้ข้อมูลมากมายเกี่ยวกับผลกระทบต่อตัวแปรการตอบสนองอันเนื่องมาจากปัจจัยอย่างน้อยหนึ่งอย่าง การออกแบบการทดลอง (DOE) เป็นสาขาวิชาที่มีการประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในวิทยาศาสตร์ธรรมชาติและสังคมศาสตร์ทั้งหมด

 

วิศวกรการผลิตที่มีประสบการณ์ของเราพร้อมที่จะแนะนำคุณในการใช้แนวคิด SPC และ DOE ในบริษัทของคุณ ขึ้นอยู่กับทางเลือกของคุณ เราสามารถช่วยเหลือคุณจากระยะไกลหรือมาสร้างระบบ Statistical Process Control (SPC) ที่ใช้งานได้ที่ไซต์ของคุณ ต่อไปนี้คือข้อมูลสรุปของบริการที่เราให้แก่ลูกค้าในด้านการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) และการออกแบบการทดลอง (DoE):

• SPC และ DoE Consulting

• การฝึกอบรมและการบรรยายของ SPC และ DoE (บนเว็บ ในสถานที่หรือนอกสถานที่)

• การสนับสนุนโครงการ SPC และ DoE

• โซลูชันซอฟต์แวร์ SPC แบบเรียลไทม์ การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพโดยอัตโนมัติ การปรับแต่งซอฟต์แวร์และแอปพลิเคชันหากจำเป็น

• เครื่องมือการรวมข้อมูล การขาย & การปรับใช้

• การขายและการปรับใช้ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์การเก็บรวบรวมข้อมูล

• การค้นพบและการประเมินไซต์

• การเปิดตัวครั้งแรก

• ขยายการใช้งาน

• การรวมข้อมูล

• การวิเคราะห์ช่องว่าง

• การตรวจสอบความถูกต้อง

• โซลูชั่น SPC และ DOE แบบเทิร์นคีย์

 

 

การค้นพบและการประเมินไซต์

AGS-Engineering จะช่วยให้คุณเพิ่มระบบ SPC ของคุณให้สูงสุดตามสถานการณ์เฉพาะของคุณ ตั้งแต่การประเมินเบื้องต้นที่สามารถช่วยคุณวางแผนการปรับใช้งาน ไปจนถึงบริการตรวจสอบสำหรับธุรกิจที่จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบหรือความต้องการอื่นๆ เราจะช่วยคุณและดูแลคุณ

 

การประเมินไซต์โดยผู้เชี่ยวชาญจากเราหรือผู้ให้บริการที่ได้รับการฝึกอบรมของเราจะช่วยให้คุณมีโรดแมปที่ครอบคลุมสำหรับการวางแผน การนำไปใช้ และการจัดการระบบข่าวกรองคุณภาพแบบเรียลไทม์และระบบควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) แผนของเราสามารถช่วยคุณกำหนดกรอบเวลาและกำหนดการใช้งานที่เหมาะสมกับธุรกิจของคุณมากที่สุด แผนงานนี้จะเป็นเครื่องมือที่มีค่าสำหรับโซลูชันการควบคุมคุณภาพที่ชนะ

 

ในตอนเริ่มต้น ผู้เชี่ยวชาญ SPC ของเราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อค้นหาความต้องการหรือขอบเขตโอกาสที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของคุณ เราจะช่วยคุณประเมินและตรวจสอบสภาพแวดล้อมของคุณ ระบุลำดับความสำคัญของคุณ และเราจะร่วมกับคุณกำหนดวันที่เป้าหมาย

 

จากสิ่งที่เราเรียนรู้ในระหว่างขั้นตอนการค้นพบนี้ เราจะช่วยคุณวางแผนกลยุทธ์การปรับใช้ที่จะช่วยให้คุณเริ่มใช้โซลูชันที่เราเสนอให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในขณะที่พิจารณาถึงความจำเป็นในการสร้างและขยายขอบเขตการใช้งานของคุณเมื่อคุณก้าวไปข้างหน้า .

 

เปิดตัวครั้งแรก

สำหรับองค์กรที่ต้องการปรับใช้โปรแกรมนำร่องเพื่อทดสอบหนึ่งในโซลูชัน SPC ของเราในไซต์เดียว เราจะเริ่มด้วยโปรแกรมการเปิดตัวแบบเร่งรัด ด้วยวิธีการนี้ เราเปิดใช้งานโซลูชันและสร้างกระบวนการและเวิร์กโฟลว์แบบบูรณาการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถปรับปรุงตัวชี้วัดคุณภาพได้ การใช้การเปิดตัวแบบเร่งรัดนี้ทำให้เรามีวิธีที่รวดเร็วที่สุดในการบรรลุเป้าหมายสำคัญ เช่น: การเริ่มป้อนข้อมูลคุณภาพในพื้นที่ร้านค้า การนำเข้าข้อจำกัดข้อมูลจำเพาะที่เหมาะสมลงในระบบ SPC ให้ทัศนวิสัยแบบเรียลไทม์สำหรับการจัดการในกระบวนการหรือปัญหาด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ การสร้างภาพรวมการจัดการ รายงาน และบทสรุปของข้อมูลคุณภาพ การตรวจสอบและการแสดงการเตือนที่บ่งชี้สภาวะที่ไม่สามารถควบคุมได้หรืออยู่นอกข้อกำหนด การเปิดใช้งานการแจ้งเตือนทางอีเมล และอีกมากมายหากจำเป็นหรือต้องการ

 

การขยายการใช้งาน

บริการการปรับใช้แบบขยายของเรามีไว้สำหรับธุรกิจที่ต้องการหรือเลือกที่จะก้าวไปไกลกว่าระยะเริ่มต้น ขั้นตอนการบริการนี้มุ่งเน้นไปที่การผสมผสานวิธีการเก็บรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติ ตั้งแต่การป้อนข้อมูลโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานไปจนถึงการรวบรวมข้อมูลทางอิเล็กทรอนิกส์ ระยะนี้ช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายที่สำคัญสำหรับสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยการรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น เครื่องชั่งและเกจแบบมือถือ ขยายการใช้ข้อมูลอัจฉริยะด้านคุณภาพและ SPC ทั่วทั้งโรงงานและแม้กระทั่งในไซต์ต่างๆ ช่วยเพิ่มความลึกและ ขอบเขตการรายงานของฝ่ายบริหาร การสร้างรายงานเพื่อสื่อสารกับผู้บริหาร ลูกค้า และซัพพลายเออร์

 

การปรับใช้ทั่วทั้งองค์กรสำหรับองค์กรขนาดใหญ่ทำให้สามารถนำไปใช้ในโรงงานทั้งหมดและแม้กระทั่งในห่วงโซ่อุปทาน ด้วยการปรับใช้ที่ขยายออกไป โครงสร้างฐานข้อมูลทั้งหมดของลูกค้าของเราได้รับการจัดระเบียบและบรรจุ เลือกเครื่องมือทางสถิติที่ถูกต้อง โปรเจ็กต์ได้รับการพัฒนา เวิร์กสเตชันและมาตรวัดได้รับการตั้งค่า และดำเนินการฝึกอบรมที่เหมาะสมทั้งหมด มีการรวบรวมข้อมูลกระบวนการ เช่น ความเร็วของเครื่อง การป้อน พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม ภาพที่สมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์และคุณภาพกระบวนการได้รับการพัฒนาสำหรับนักวิเคราะห์ การผสานรวมข้อมูลจากระบบอื่นโดยอัตโนมัติทำได้สำเร็จ เช่น จากการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) เมตริก และ กิจกรรมจากทั่วทั้งกระบวนการผลิตจะถูกบันทึกและแชร์ การรายงานที่อัปเดตรวมถึงแหล่งข้อมูลเพิ่มเติมจะทำสำเร็จ

 

การบูรณาการข้อมูล

โซลูชันของเราออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ระบบธุรกิจของคุณที่มีอยู่ ลูกค้าจำนวนมากของเราต้องการให้ระบบ SPC ของเราสื่อสารกับระบบที่มีอยู่ เช่น ระบบการจัดการข้อมูลห้องปฏิบัติการ (LIMS) และระบบ ERP โชคดีที่สถาปัตยกรรมแบบเปิดของระบบของเราทำให้การสื่อสารประเภทนี้เป็นไปได้

 

เพื่อเร่งการรวมข้อมูล เราขอเสนอเครื่องมือการรวม ส่วนประกอบซอฟต์แวร์ ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์การรวบรวมข้อมูล และบริการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพ

 

การวิเคราะห์ช่องว่าง

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับประโยชน์สูงสุดจากโซลูชันของคุณ การวิเคราะห์ช่องว่างในสถานที่ของเราสามารถช่วยคุณกำหนดวิธีปรับปรุงและปรับปรุงการปรับใช้งานของคุณ วิศวกรแอปพลิเคชัน SPC ที่มีประสบการณ์ของเราประเมินการใช้งานที่มีอยู่ของคุณและให้คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ซอฟต์แวร์และเครื่องมืออื่นๆ ของคุณ คำถามดังต่อไปนี้สามารถตอบได้: ฉันจะลดความซับซ้อนของระบบสำหรับผู้ประกอบการในร้านค้าได้อย่างไร? การเก็บรวบรวมข้อมูลจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้อย่างไร? ข้อมูลจากระบบที่สำคัญจะถูกรวมเข้าด้วยกันได้อย่างไร? จะปรับปรุงรายงานเพื่อให้ข้อมูลที่มีประสิทธิภาพและนำไปดำเนินการได้สำหรับผู้จัดการได้อย่างไร ไม่ว่าคุณต้องการเพิ่มประสิทธิภาพผลลัพธ์หรือสร้างแผนงานสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบคุณภาพของคุณ AGS-Engineering สามารถให้บริการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญเพื่อช่วยให้คุณใช้งานได้สูงสุด

 

การตรวจสอบความถูกต้อง

แพ็คเกจการตรวจสอบของเรามีองค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับคุณสมบัติของระบบ รวมถึงเอกสารการตรวจสอบการติดตั้งและการรับรองการปฏิบัติงาน และโปรโตคอลการตรวจสอบ เอกสารข้อกำหนดคุณสมบัติการทำงานขั้นพื้นฐานมีให้พร้อมกับโปรโตคอลการตรวจสอบการติดตั้ง / คุณสมบัติการปฏิบัติงาน แพ็คเกจการตรวจสอบยังมีฐานข้อมูลที่จัดรูปแบบไว้ล่วงหน้า

กรณีทดสอบเป็นส่วนหลักของแพ็คเกจการตรวจสอบความถูกต้อง เอกสารการตรวจสอบการติดตั้งประกอบด้วยกรณีทดสอบเพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบของ SPC Manufacturing Intelligence ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องตามคำแนะนำและเอกสารประกอบ เอกสารประกอบการรับรองการปฏิบัติงานประกอบด้วยกรณีทดสอบเพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบหลักของซอฟต์แวร์ SPC ทำงานอย่างถูกต้องตามข้อกำหนด นอกจากนี้ยังสามารถใช้คุณสมบัติการปฏิบัติงานเพื่อตรวจสอบข้อกำหนดในการสุ่มตัวอย่างซอฟต์แวร์ผ่านการใช้ Dynamic Scheduler

กรณีทดสอบการตรวจสอบยืนยันการติดตั้งและคุณสมบัติการปฏิบัติงาน ได้แก่ เอกสารระบบ ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน การติดตั้งตัวจัดการฐานข้อมูล การติดตั้งข่าวกรองการผลิต SPC การติดตั้งตัวกำหนดตารางเวลาแบบไดนามิก คุณสมบัติการปฏิบัติงาน

 

การตรวจสอบการติดตั้งและคุณสมบัติการปฏิบัติงาน การตั้งค่าและกรณีทดสอบคุณสมบัติการปฏิบัติงานรวมถึงเหตุผลในการเปลี่ยนแปลงและนโยบายความปลอดภัย องค์กรและบทบาท พนักงาน กลุ่มชิ้นส่วนและชิ้นส่วน กลุ่มกระบวนการและกระบวนการ กลุ่มและรหัสที่มีข้อบกพร่อง/ข้อบกพร่อง กลุ่มการทดสอบ/คุณลักษณะและการทดสอบ ตัวอธิบาย หมวดหมู่และคำอธิบาย, ล็อต, กลุ่มสาเหตุที่กำหนดได้และกลุ่มปฏิบัติการแก้ไข, รหัสการดำเนินการแก้ไข, รหัสสาเหตุที่กำหนดได้, การเตือน, ข้อจำกัดข้อมูลจำเพาะ, ข้อกำหนดในการสุ่มตัวอย่าง, การตั้งค่าโครงการและข้อมูล, การป้อนข้อมูลกลุ่มย่อย, ขีดจำกัดการควบคุม, การเตือน, ข้อความเตือน, การคำนวณสมการ , การปฏิบัติตามกฎระเบียบ (การเข้าถึงระบบ, อายุรหัสผ่าน, บันทึกข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์)

หากคุณต้องการดำเนินการตรวจสอบซอฟต์แวร์อย่างเป็นทางการ แต่ไม่มีทรัพยากรเพียงพอเพื่อให้เป็นไปตามกำหนดการใช้งานที่เข้มงวด เราสามารถช่วยเหลือในการดำเนินการตามโปรโตคอลการตรวจสอบการติดตั้งและการตรวจสอบคุณสมบัติการปฏิบัติงาน

 

ในแพ็คเกจการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญของเรา Performance Qualification (PQ) จะตรวจสอบการทำงานของซอฟต์แวร์ SPC เป็นการยืนยันว่าระบบทำงานตามที่ตั้งใจไว้และเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ใช้ที่กำหนดไว้และได้รับการอนุมัติ และข้อมูลข้อกำหนดเบื้องต้นของกรณีทดสอบที่ผู้ใช้ให้มา การรับรองประสิทธิภาพดำเนินการโดยผู้ใช้ซอฟต์แวร์ทุกคนในองค์กรของลูกค้า มีบริการเพิ่มเติมเพื่อช่วยพัฒนาข้อกำหนดของผู้ใช้ และเพื่อเตรียมและดำเนินการตามโปรโตคอล Performance Qualification ที่กำหนดเอง VSR (Validation Summary Report) สรุปผลการดำเนินการของกรณีทดสอบและจัดทำเอกสารการยอมรับหรือปฏิเสธระบบเพื่อการใช้งานจริง รายงานสรุปการตรวจสอบ (VSR) เป็นความรับผิดชอบของผู้ใช้ในองค์กรของคุณ เช่นเดียวกับการรับรองประสิทธิภาพ

แพ็คเกจการตรวจสอบความถูกต้องของผู้เชี่ยวชาญเป็นโปรโตคอลที่มีอยู่ในตัวโดยให้:

• บทนำ

• ขอบเขต

• หน้าที่และความรับผิดชอบ

• ตรวจสอบและอนุมัติ Signoff

• ประวัติการแก้ไข

• คำอธิบายของระบบ

• อภิธานศัพท์

• กลยุทธ์การทดสอบ (รวมถึงขอบเขต วิธีการ เกณฑ์การยอมรับ)

• องค์กรทดสอบ

• การจัดการความเบี่ยงเบน

• ขั้นตอนการดำเนินการ & รีวิวการทดสอบ

• กรณีทดสอบ

• บันทึกรายงานความเบี่ยงเบนและแบบฟอร์ม

• บันทึกลายเซ็น

• ชุดข้อมูล

• ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

 

กรณีทดสอบทั้งหมดในแพ็คเกจการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญประกอบด้วย:

• คำแนะนำ

• ข้อกำหนดในการทดสอบ

• เกณฑ์การยอมรับ

• ขั้นตอน

• ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

• ผ่าน/ไม่ผ่านการจัดหมวดหมู่

• การลงชื่อออกและการออกเดทของผู้บริหาร

• ผู้ตรวจสอบลงชื่อออกและออกเดท

• ความคิดเห็น

 

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการ SPC และเครื่องมือที่มีอยู่ การให้คำปรึกษา การฝึกอบรม หรือความช่วยเหลือในการนำ SPC ไปใช้ โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญในหัวข้อของเรา (SME) เราพร้อมที่จะให้ความช่วยเหลือหรือข้อมูลใดๆ เพื่อเพิ่มมูลค่าให้กับองค์กรของคุณ

​

​

- QUALITYLINE มีประสิทธิภาพ ปัญญาประดิษฐ์เครื่องมือซอฟต์แวร์ที่ใช้ GENCE -

เราได้กลายเป็นตัวแทนจำหน่ายมูลค่าเพิ่มของ QualityLine Production Technologies, Ltd. ซึ่งเป็นบริษัทไฮเทคที่พัฒนาโซลูชันซอฟต์แวร์ที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์ที่ผสานรวมกับข้อมูลการผลิตทั่วโลกของคุณโดยอัตโนมัติ และสร้างการวิเคราะห์การวินิจฉัยขั้นสูงสำหรับคุณ เครื่องมือนี้แตกต่างจากเครื่องมืออื่นๆ ในตลาดจริงๆ เพราะสามารถใช้งานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย และจะทำงานกับอุปกรณ์และข้อมูลประเภทใดก็ได้ ข้อมูลในรูปแบบใดๆ ที่มาจากเซ็นเซอร์ของคุณ แหล่งข้อมูลการผลิตที่บันทึกไว้ สถานีทดสอบ ป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ..... เป็นต้น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณเพื่อใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์นี้ นอกจากการตรวจสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักแบบเรียลไทม์แล้ว ซอฟต์แวร์ AI นี้ยังให้การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ให้การเตือนล่วงหน้าและการแจ้งเตือน ไม่มีวิธีแก้ปัญหาเช่นนี้ในตลาด เครื่องมือนี้ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงินในการปฏิเสธ การคืนสินค้า การทำงานซ้ำ การหยุดทำงาน และการหาค่าความนิยมจากลูกค้า ง่ายและรวดเร็ว !  หากต้องการกำหนดเวลา Discovery Call กับเราและค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือวิเคราะห์การผลิตที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์อันทรงพลังนี้:

- กรุณากรอกรายละเอียดที่ดาวน์โหลดได้แบบสอบถาม QLจากลิงค์สีส้มทางด้านซ้ายและกลับมาหาเราโดยส่งอีเมลไปที่project@ags-engineering.com.

- ดูลิงก์โบรชัวร์ที่ดาวน์โหลดได้สีส้มเพื่อรับแนวคิดเกี่ยวกับเครื่องมืออันทรงพลังนี้QualityLine One Page Summaryและโบรชัวร์สรุป QualityLine

- และนี่คือวิดีโอสั้นๆ ที่ตรงประเด็น: วิดีโอของ QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL