AGS-Engineering ให้บริการสนับสนุนด้านวิศวกรรมสำหรับการพัฒนาต้นแบบ ตัวอย่าง แบบจำลอง การประกอบต้นแบบ การสาธิต สาขาการผลิตของเรา AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) ผลิตต้นแบบของคุณในกรณีที่คุณต้องการให้ผลิตและส่งถึงคุณ อย่างไรก็ตาม หากคุณต้องการให้เราออกแบบและพัฒนาต้นแบบเท่านั้นก็ถือว่ายอมรับได้ นอกจากการออกแบบทางเทคนิค การพัฒนา และการผลิตต้นแบบแล้ว เรายังมี บริการหลักต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการสนับสนุนต้นแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ สรุปโดยย่อของบริการหลักของเราในการสนับสนุนต้นแบบคือ:

​

• การพัฒนาแนวคิดและการระดมสมอง

• การวิเคราะห์เบื้องต้น (ทางเทคนิคและ/หรือธุรกิจตามที่คุณต้องการ)

• การตรวจสอบและรับรองมาตรฐานและข้อบังคับ

• การค้นหาสิทธิบัตรและการขอสิทธิบัตร

• การวิเคราะห์ตลาด & การวิเคราะห์มูลค่า & การประเมินต้นทุน

• ออกแบบงานประสานงานและจัดทำแบบร่าง แบบแปลน และข้อกำหนด

• ภาพวาด 2D หรือ 3D สำหรับข้อกำหนดการออกแบบเบื้องต้น ข้อมูลที่สแกน 3D

• เค้าโครงไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

• แผนผังเครื่องมือวัด

• วิธีการและศัพท์เฉพาะส่วนที่ซับซ้อน

• การวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์ (FEA)

• การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)

• เทคนิคการจำลองที่หลากหลาย การจำลองเชิงตัวเลข

• การเลือกส่วนประกอบและวัสดุนอกชั้นวางและสั่งทำพิเศษ

• ความอดทน (GD&T)

• การพิมพ์ 3 มิติโดยใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ & การผลิตสารเติมแต่ง

• การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วโดยใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ

• การขึ้นรูปโลหะแผ่นอย่างรวดเร็ว

• การตัดเฉือนอย่างรวดเร็ว การอัดรีด การหล่อ การปลอม

• การขึ้นรูปอย่างรวดเร็วโดยใช้แม่พิมพ์ราคาถูกที่ทำจากอลูมิเนียม

• การประกอบอย่างรวดเร็ว

• การทดสอบ (เทคนิคมาตรฐานและการพัฒนาการทดสอบแบบกำหนดเอง)

​

เราต้องการนำเสนอเทคนิคหลักบางประการที่ใช้ในการผลิตแบบเพิ่มเนื้อและรวดเร็ว การพัฒนาต้นแบบ เพื่อให้คุณสามารถตัดสินใจได้ดีขึ้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีความต้องการเพิ่มขึ้นสำหรับการผลิตอย่างรวดเร็วและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว กระบวนการเหล่านี้อาจเรียกอีกอย่างว่าการผลิตเดสก์ท็อปหรือการผลิตรูปแบบอิสระ โดยพื้นฐานแล้ว โมเดลทางกายภาพที่เป็นของแข็งของชิ้นส่วนนั้นถูกสร้างขึ้นโดยตรงจากแบบร่าง CAD สามมิติ คำว่า Additive Manufacturing is ใช้สำหรับเทคนิคที่เราสร้างชิ้นส่วนในเลเยอร์ ด้วยการใช้ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ขับเคลื่อนด้วยคอมพิวเตอร์แบบบูรณาการ เราดำเนินการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและเทคนิคการผลิตที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของเราคือ:

 

• สเตอริโอไลโทกราฟี

• POLYJET

• แบบจำลองเงินฝากผสม

• การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือก

• การหลอมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน

• การพิมพ์สามมิติ

• การผลิตโดยตรง

• เครื่องมือที่รวดเร็ว

 

เราขอแนะนำให้คุณคลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของการผลิตสารเติมแต่งและกระบวนการผลิตที่รวดเร็วโดย AGS-TECH Inc. ซึ่งจะช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่เราให้ไว้ด้านล่างนี้ได้ดียิ่งขึ้น

 

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วทำให้เราได้รับประโยชน์ดังต่อไปนี้:

 

1. การออกแบบผลิตภัณฑ์ตามแนวคิดจะมองจากมุมต่างๆ บนจอภาพโดยใช้ระบบ 3D / CAD

2. ต้นแบบจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะและโลหะได้รับการผลิตและศึกษาจากลักษณะการใช้งาน เทคนิค และความสวยงาม

3. การสร้างต้นแบบต้นทุนต่ำในเวลาอันสั้นทำได้สำเร็จ การผลิตแบบเติมเนื้อสามารถคล้ายกับการสร้างก้อนขนมปังโดยการซ้อนและพันแผ่นแต่ละชิ้นทับกัน กล่าวอีกนัยหนึ่งผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นทีละชิ้นหรือทีละชั้นทีละชั้น ชิ้นส่วนส่วนใหญ่สามารถผลิตได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง เทคนิคนี้ดีหากจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วหรือหากปริมาณที่ต้องการมีน้อย และการทำแม่พิมพ์และเครื่องมือมีราคาแพงเกินไปและต้องใช้เวลา อย่างไรก็ตามต้นทุนต่อชิ้นของชิ้นส่วนมีราคาแพงเนื่องจากวัตถุดิบมีราคาแพง

 

เทคนิค Rapid Prototyping ที่สำคัญ ได้แก่

 

• ภาพสามมิติ: เทคนิคนี้เรียกย่อ ๆ ว่า STL ซึ่งใช้การบ่มและการชุบแข็งของโฟโตพอลิเมอร์เหลวให้เป็นรูปร่างเฉพาะโดยเน้นลำแสงเลเซอร์ไปที่นั้น เลเซอร์จะทำปฏิกิริยากับ photopolymer และรักษา โดยการสแกนลำแสงเลเซอร์ยูวีตามรูปร่างที่ตั้งโปรแกรมไว้ตามพื้นผิวของส่วนผสมโฟโตพอลิเมอร์ ชิ้นส่วนจะผลิตจากล่างขึ้นบนเป็นชิ้นๆ เรียงซ้อนกันเป็นชั้นๆ การสแกนจุดเลเซอร์ซ้ำหลายครั้งเพื่อให้ได้รูปทรงที่ตั้งโปรแกรมไว้ในระบบ หลังจากที่ผลิตชิ้นส่วนเสร็จแล้ว จะถูกลบออกจากแท่น ซับและทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และด้วยอ่างแอลกอฮอล์ ขั้นต่อไป จะสัมผัสกับรังสี UV เป็นเวลาสองสามชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าพอลิเมอร์ได้รับการบ่มและแข็งตัวเต็มที่ เพื่อสรุปกระบวนการ แท่นที่จุ่มลงในส่วนผสมของ photopolymer และลำแสงเลเซอร์ UV จะถูกควบคุมและเคลื่อนผ่านระบบควบคุมเซอร์โวตามรูปร่างของชิ้นส่วนที่ต้องการและชิ้นส่วนได้มาจากการ photocuring ชั้นโพลิเมอร์ทีละชั้น ขนาดสูงสุดของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นจะถูกกำหนดโดยอุปกรณ์สเตอริโอลิโธกราฟี

 

 

• POLYJET: คล้ายกับการพิมพ์อิงค์เจ็ต ในโพลีเจ็ต เรามีหัวพิมพ์แปดหัวที่ติดโฟโตโพลิเมอร์บนถาดรองพิมพ์ แสงอัลตราไวโอเลตที่วางอยู่ข้างไอพ่นจะรักษาและแข็งตัวในแต่ละชั้นในทันที ใช้วัสดุสองชนิดในโพลิเจ็ท วัสดุชิ้นแรกสำหรับการผลิตแบบจำลองจริง วัสดุที่สอง ใช้เรซินคล้ายเจลเพื่อรองรับ วัสดุทั้งสองนี้ถูกฝากไว้ทีละชั้นและบ่มพร้อมกัน หลังจากเสร็จสิ้นการสร้างแบบจำลอง วัสดุสนับสนุนจะถูกลบออกด้วยสารละลายที่เป็นน้ำ เรซินที่ใช้มีความคล้ายคลึงกับ stereolithography (STL) โพลิเจ็ทมีข้อได้เปรียบเหนือ stereolithography ดังต่อไปนี้: 1.) ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดชิ้นส่วน 2.) ไม่จำเป็นต้องบ่มภายหลังกระบวนการ 3.) ความหนาของชั้นที่เล็กลงเป็นไปได้ ทำให้เราได้ความละเอียดที่ดีขึ้นและสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ละเอียดกว่าได้

 

 

• แบบจำลองการฝากเงินแบบผสม: เรียกย่อว่า FDM วิธีนี้ใช้หัวเครื่องอัดรีดที่ควบคุมด้วยหุ่นยนต์ซึ่งเคลื่อนที่ไปในสองทิศทางหลักบนโต๊ะ สายเคเบิลถูกลดระดับและยกขึ้นตามต้องการ จากปากของแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนที่ศีรษะ เส้นใยเทอร์โมพลาสติกจะถูกอัดออกมาและชั้นเริ่มต้นจะวางอยู่บนฐานโฟม ทำได้โดยหัวเครื่องอัดรีดที่เป็นไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ หลังจากชั้นแรก ตารางจะลดลงและชั้นที่ตามมาจะถูกวางทับกัน บางครั้งเมื่อทำการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีโครงสร้างรองรับเพื่อให้การสะสมสามารถดำเนินต่อไปได้ในบางทิศทาง ในกรณีเหล่านี้ วัสดุรองรับจะถูกอัดด้วยระยะห่างของเส้นใยบนชั้นที่มีความหนาแน่นน้อยกว่าเพื่อให้มีความอ่อนแอกว่าวัสดุรุ่น โครงสร้างรองรับเหล่านี้สามารถละลายหรือแตกออกได้ในภายหลังหลังจากเสร็จสิ้นส่วน ขนาดแม่พิมพ์อัดรีดกำหนดความหนาของชั้นอัดรีด กระบวนการ FDM ผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวเป็นขั้นบันไดบนระนาบภายนอกเฉียง หากไม่สามารถยอมรับความหยาบนี้ได้ สามารถใช้การขัดด้วยไอเคมีหรือเครื่องมือที่ให้ความร้อนเพื่อทำให้เรียบได้ แม้แต่ขี้ผึ้งขัดเงาก็สามารถใช้เป็นวัสดุเคลือบได้ เพื่อขจัดขั้นตอนเหล่านี้และบรรลุความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่เหมาะสม

 

 

• การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือก: เรียกย่อว่า SLS กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับการเผาผนึกของพอลิเมอร์ เซรามิก หรือผงโลหะโดยคัดเลือกให้เป็นวัตถุ ด้านล่างของห้องแปรรูปมีสองกระบอกสูบ: กระบอกสูบสำหรับประกอบชิ้นส่วนและกระบอกป้อนผง อันแรกถูกลดระดับทีละน้อยจนถึงตำแหน่งที่ส่วนซินเตอร์ถูกสร้างขึ้น และส่วนหลังถูกยกขึ้นทีละน้อยเพื่อส่งผงไปยังกระบอกสูบสำหรับสร้างชิ้นส่วนผ่านกลไกลูกกลิ้ง ขั้นแรก ผงแป้งบางๆ จะถูกสะสมในกระบอกสูบสำหรับประกอบชิ้นส่วน จากนั้นลำแสงเลเซอร์จะโฟกัสไปที่ชั้นนั้น ลากเส้นและหลอม/เผาส่วนตัดขวางเฉพาะ ซึ่งจะแข็งตัวเป็นของแข็ง ผงแป้งในบริเวณที่ไม่โดนลำแสงเลเซอร์จะหลวมแต่ยังคงรองรับส่วนที่เป็นของแข็ง จากนั้นชั้นของผงอีกชั้นหนึ่งจะถูกฝากและกระบวนการซ้ำหลายครั้งเพื่อให้ได้ชิ้นส่วน ในตอนท้าย อนุภาคแป้งฝุ่นจะถูกสลัดออก ทั้งหมดนี้ดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์ควบคุมกระบวนการโดยใช้คำแนะนำที่สร้างโดยโปรแกรม 3D CAD ของชิ้นส่วนที่ผลิต วัสดุต่างๆ เช่น โพลีเมอร์ (ABS, PVC, โพลีเอสเตอร์…ฯลฯ) ขี้ผึ้ง โลหะ และเซรามิกที่มีสารยึดเกาะโพลีเมอร์ที่เหมาะสมสามารถสะสมได้

 

 

• การหลอมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน: คล้ายกับการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือก แต่ใช้ลำแสงอิเล็กตรอนเพื่อหลอมไททาเนียมหรือโคบอลต์โครมผงเพื่อสร้างต้นแบบในสุญญากาศ มีการพัฒนาบางอย่างเพื่อใช้ในกระบวนการนี้กับเหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดง หากจำเป็นต้องเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้าของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น เราใช้การกดไอโซสแตติกแบบร้อนภายหลังการผลิตชิ้นส่วนเป็นกระบวนการรอง

 

 

• การพิมพ์สามมิติ: แสดงโดย 3DP ด้วย ในเทคนิคนี้ หัวพิมพ์จะเก็บสารยึดเกาะอนินทรีย์ไว้บนชั้นของผงอโลหะหรือผงโลหะ ลูกสูบที่บรรทุกผงแป้งจะถูกลดระดับลงทีละน้อย และในแต่ละขั้นตอน สารยึดเกาะจะถูกสะสมทีละชั้นและหลอมรวมโดยสารยึดเกาะ วัสดุผงที่ใช้ ได้แก่ โพลีเมอร์ผสมและเส้นใย ทรายโรงหล่อ โลหะ การใช้หัวยึดต่างๆ พร้อมกันและสารยึดเกาะสีต่างๆ ทำให้เราได้สีที่หลากหลาย กระบวนการนี้คล้ายกับการพิมพ์อิงค์เจ็ท แต่แทนที่จะได้แผ่นสี เราได้วัตถุสามมิติที่มีสีแทน ชิ้นส่วนที่ผลิตได้อาจมีรูพรุน ดังนั้นจึงอาจต้องมีการเผาผนึกและการแทรกซึมของโลหะเพื่อเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรง การเผาผนึกจะเผาสารยึดเกาะและหลอมผงโลหะเข้าด้วยกัน โลหะ เช่น สแตนเลส อะลูมิเนียม ไททาเนียม สามารถใช้ทำชิ้นส่วนได้ และโดยทั่วไปแล้วจะใช้ทองแดงและทองแดงเป็นวัสดุแทรกซึม ความงามของเทคนิคนี้คือการประกอบที่ซับซ้อนและเคลื่อนไหวได้นั้นสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น การประกอบเฟือง สามารถทำประแจเป็นเครื่องมือได้ และจะมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่และกลึงให้พร้อมใช้งาน ส่วนประกอบต่างๆ ของแอสเซมบลีสามารถผลิตได้ด้วยสีที่ต่างกันและทั้งหมดพร้อมกัน

 

 

• การผลิตโดยตรงและเครื่องมือที่รวดเร็ว: นอกจากการประเมินการออกแบบแล้ว การแก้ปัญหา เรายังใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โดยตรงหรือการประยุกต์ใช้กับผลิตภัณฑ์โดยตรง กล่าวอีกนัยหนึ่ง การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถรวมเข้ากับกระบวนการทั่วไปเพื่อให้ดีขึ้นและแข่งขันได้มากขึ้น ตัวอย่างเช่น การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถสร้างรูปแบบและแม่พิมพ์ได้ รูปแบบของพอลิเมอร์หลอมละลายและเผาไหม้ที่สร้างขึ้นโดยการดำเนินการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถประกอบขึ้นเพื่อหล่อการลงทุนและลงทุนได้ อีกตัวอย่างหนึ่งที่กล่าวถึงคือการใช้ 3DP ในการผลิตเปลือกหล่อเซรามิกและใช้สำหรับการดำเนินการหล่อเปลือก แม้แต่แม่พิมพ์ฉีดและเม็ดมีดก็สามารถผลิตได้ด้วยการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และสามารถช่วยประหยัดเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ได้หลายสัปดาห์หรือหลายเดือน ด้วยการวิเคราะห์ไฟล์ CAD ของส่วนที่ต้องการเท่านั้น เราจึงสามารถผลิตรูปทรงของเครื่องมือโดยใช้ซอฟต์แวร์ได้ ต่อไปนี้คือวิธีการใช้เครื่องมือที่รวดเร็วซึ่งเป็นที่นิยมของเรา:

 

• RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOLDING / URETHANE CASTING : การใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถใช้เพื่อสร้างรูปแบบของชิ้นส่วนที่ต้องการได้ จากนั้นรูปแบบนี้เคลือบด้วยสารแยกส่วนและยาง RTV เหลวถูกเทลงบนลวดลายเพื่อผลิตแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่ง ถัดไป แม่พิมพ์แบ่งครึ่งเหล่านี้ใช้สำหรับฉีดยูรีเทนเหลวสำหรับแม่พิมพ์ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้น เพียง 1 หรือ 30 รอบ แต่เพียงพอสำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กๆ

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJECTION MOLDING : การใช้เทคนิคการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เช่น stereolithography เราผลิตแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์เหล่านี้เป็นเปลือกที่มีปลายเปิดเพื่อให้สามารถบรรจุวัสดุต่างๆ เช่น อีพ็อกซี่ อีพ็อกซี่ที่เติมอะลูมิเนียม หรือโลหะ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ถูกจำกัดไว้ที่หลายสิบหรือสูงสุดหลายร้อยชิ้นส่วน

 

• กระบวนการ SPRAYED METAL TOOLING : เราใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและสร้างรูปแบบ เราพ่นโลหะผสมสังกะสีอลูมิเนียมลงบนพื้นผิวลวดลายแล้วเคลือบ ลวดลายที่เคลือบด้วยโลหะจะถูกวางไว้ในขวดและเคลือบด้วยอีพ็อกซี่หรืออีพ็อกซี่ที่เติมอลูมิเนียม ในที่สุด มันถูกเอาออกและโดยการผลิตแม่พิมพ์สองส่วนดังกล่าว เราจะได้แม่พิมพ์ที่สมบูรณ์สำหรับการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์เหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ในบางกรณีขึ้นอยู่กับวัสดุและอุณหภูมิที่สามารถผลิตชิ้นส่วนได้เป็นพันชิ้น

 

• KEELTOOL PROCESS : เทคนิคนี้สามารถผลิตแม่พิมพ์ที่มีอายุการใช้งาน 100,000 ถึง 10 ล้านรอบ การใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วทำให้เราผลิตแม่พิมพ์ RTV ต่อไปแม่พิมพ์จะเต็มไปด้วยส่วนผสมที่ประกอบด้วยผงเหล็กกล้าเครื่องมือ A6, ทังสเตนคาร์ไบด์, สารยึดเกาะโพลีเมอร์และปล่อยให้แห้ง แม่พิมพ์นี้จะถูกให้ความร้อนเพื่อให้พอลิเมอร์ถูกเผาและหลอมผงโลหะ ขั้นตอนต่อไปคือการแทรกซึมของทองแดงเพื่อผลิตแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย หากจำเป็น สามารถใช้การทำงานรอง เช่น การตัดเฉือนและการขัดเงาบนแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้น