ทีมงานของเราได้พัฒนากระบวนการผลิตจำนวนมากตลอดหลายปีที่ผ่านมา และได้รวบรวมประสบการณ์มากมายในการออกแบบกระบวนการ ด้วยแนวทางที่มุ่งเน้นทีมงานของเรา การออกแบบกระบวนการผลิตและขั้นตอนการพัฒนาของเราจึงถูกรวมเข้าด้วยกัน นอกจากทีมผู้เชี่ยวชาญจากสหสาขาวิชาชีพแล้ว เรามีเครือข่ายเทคโนโลยีระดับโลกที่มีมหาวิทยาลัย ที่ปรึกษา และบริษัทผู้เชี่ยวชาญในสาขาวิชาต่างๆ มากมาย ซึ่งทำให้เราสามารถเป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นแบบครบวงจรสำหรับโครงการออกแบบและพัฒนากระบวนการผลิตที่ท้าทาย . ยิ่งไปกว่านั้น เราเข้าใจดีว่าลูกค้าแต่ละรายมีความต้องการที่แตกต่างกัน ดังนั้นเราจึงมีความยืดหยุ่นโดยธรรมชาติ และค้นหาโซลูชันที่เหมาะกับงบประมาณ ความต้องการ ข้อกำหนด กฎระเบียบที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม / รัฐ / ประเทศของคุณ เราทำงานเล็กๆ เช่น สายงานต้นแบบ และงานใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือคลัสเตอร์

​

ความสามารถของเราในการจัดหาโซลูชั่นการออกแบบและการพัฒนากระบวนการผลิตครอบคลุมหลากหลายอุตสาหกรรมการผลิต:

• ยานยนต์และการขนส่ง

• เคมีภัณฑ์

• พลาสติก

• เซมิคอนดักเตอร์

• ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์     

• เลนส์

• การบินและอวกาศ

• การสร้างเครื่องจักร

• ยา

• ชีวการแพทย์

• โลหะและโลหการ

• ป้องกัน

• กระดาษและเยื่อกระดาษ

• ไอที - ฮาร์ดแวร์และระบบอัตโนมัติ

……และอื่น ๆ.

 

กระบวนการผลิตบางประเภทที่เราเชี่ยวชาญ ได้แก่:

• สายการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องมือคลัสเตอร์, โฟโตลิโทกราฟี, การกัด, อุปกรณ์สะสม, การทดสอบและตรวจสอบอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์, QC

• สายการผลิตผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ การผลิตและการประกอบ PCBA เทคโนโลยี SMT และทรูโฮล การติดตั้งไดย์ การเดินสายไฟ การเดินสายเคเบิลและการเชื่อมต่อ การบัดกรี

• การผลิตชิ้นส่วนออปติคัล, การเจียรกระจกด้วยแสง, การขัด, การขัด, การลิ่ม, การบาก, การเคลือบด้วยแสงฟิล์มบางแบบหลายชั้น, การทดสอบและตรวจสอบเลนส์ & QC

• การหล่อโลหะและโลหะผสม การตีขึ้นรูป การตัดเฉือน การอัดขึ้นรูป การแปรรูป การขึ้นรูปโลหะแผ่น การทดสอบเคมีภัณฑ์ ทางกายภาพ ทางกล ทางความร้อนและทางไฟฟ้า

• สายการผลิตโพลีเมอร์และอีลาสโตเมอร์ การฉีดขึ้นรูป โรโตโมลด์ การขึ้นรูปแบบเทอร์โมฟอร์มและเทอร์โมเซต การอัดขึ้นรูป เทอร์โมฟอร์ม ไลน์การขึ้นรูปสูญญากาศ

 

บริการ

ความสามารถของเราอยู่ในการให้คำปรึกษา การออกแบบ การพัฒนา การจัดซื้อ การประกอบ การทดสอบและการตรวจสอบ การส่งมอบแบบเบ็ดเสร็จของระบบต่อไปนี้:

 

ที่ปรึกษาด้านการผลิต

เราช่วยให้ลูกค้าของเราบรรลุมาตรฐานการผลิตด้วยประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของสายการผลิตที่เหมาะสมที่สุดในพื้นที่การผลิต การนำเทคโนโลยีใหม่และวิธีการทางธุรกิจแบบลีนมาสู่สายการผลิตถือเป็นงานที่ซับซ้อนมาก หลายๆ อย่างมีความเสี่ยงเมื่อคุณออกแบบสายการผลิตใหม่หรือฟื้นฟูสายการผลิตที่ดำเนินการอยู่แล้ว วิศวกรและช่างเทคนิคการผลิตที่มีประสบการณ์ของเรารับประกันประสิทธิภาพในขณะที่ลดความเสี่ยงของโครงการ สมาชิกในทีมที่ทุ่มเทของเรามีความเชี่ยวชาญในการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ ปริมาณงาน ความน่าเชื่อถือ และการลดของเสียในอุตสาหกรรมเฉพาะ เรามีผู้เชี่ยวชาญในแต่ละอุตสาหกรรมที่เราให้บริการด้วยประสบการณ์เฉพาะด้านที่เชี่ยวชาญ ในความร่วมมือกับลูกค้า เราได้นำทรัพยากรอย่างลึกซึ้งในด้านต่างๆ เช่น การผลิต การแปรรูป การจัดการวัสดุ บรรจุภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพ ไม่ว่าจะเป็นการวัดและประเมินความต้องการอุปกรณ์เฉพาะหรือประสิทธิภาพของสายการผลิต เป้าหมายสูงสุดของเราคือเพื่อให้แน่ใจว่ากลยุทธ์และการใช้งานทางยุทธวิธีร่วมกันเพื่อส่งมอบความสำเร็จ

 

การวิเคราะห์ระบบการผลิต & การสร้างแบบจำลอง & การวิเคราะห์ & การจำลอง & การจำลอง

การวิเคราะห์และการสร้างแบบจำลองประสิทธิภาพของระบบจะทำเพื่อกลั่นกรองการผลิต การวัดการปรับปรุง หรือเพื่อปรับการลงทุนตามแผน การใช้เครื่องมือวินิจฉัยและวิเคราะห์ที่คาดการณ์ความสามารถและความสามารถของระบบปัจจุบันหรืออนาคตของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ เราจะนำความเสี่ยงและสิ่งที่ไม่ทราบออกจากการซื้อ การสร้าง และการปรับเปลี่ยนระบบการผลิต AGS-Engineering สามารถระบุสิ่งที่เป็นไปได้ภายในการดำเนินการปัจจุบันของคุณผ่านข้อมูลเชิงลึกทางเทคนิคที่ใช้งานง่าย จากนั้นทำซ้ำ ตรวจสอบ และตรวจสอบแนวคิดและสถานการณ์ต่างๆ อย่างรวดเร็วโดยใช้การสร้างแบบจำลอง 3 มิติแบบไดนามิก การใช้การวิเคราะห์ การจำลอง การจำลอง และการวินิจฉัย เราได้ระบุปัญหาที่เกี่ยวข้องและพบวิธีแก้ไข โมเดลจำลองช่วยให้คุณเห็นว่าการออกแบบสายของคุณทำงานและสามารถให้การฝึกอบรมภาคปฏิบัติแก่ผู้ปฏิบัติงานได้ ใช้ข้อมูลเพื่อกำหนดมาตรฐานประสิทธิภาพ หาจำนวนการปรับปรุง และลดหรือขจัดความเสี่ยงในการอัปเดตและอัปเกรดโดยสิ้นเชิง

 

ระบบการจัดการและจัดจำหน่ายวัสดุ

ระบบการจัดการและจำหน่ายวัสดุมีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านความซับซ้อนและการใช้งาน มีตั้งแต่ชั้นวางมาตรฐานไปจนถึงระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบซึ่งมีอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งควบคุมโดยซอฟต์แวร์ที่กำหนดเอง AGS-Engineering ออกแบบและพัฒนาระบบการจัดการและแจกจ่ายวัสดุเพื่อให้เข้าถึงได้ง่าย ประสิทธิภาพของการไหลของวัสดุ การใช้พื้นที่อย่างเหมาะสมที่สุด การรบกวนด้วยตนเองน้อยที่สุด ระบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ และการใช้เงินทุนอย่างมีประสิทธิภาพ เราปรับใช้ชุดเครื่องมือซึ่งช่วยให้สามารถวิเคราะห์ความจุสำหรับการวางแผน การออกแบบการจำลอง และการจำลองสำหรับการทดสอบการควบคุมระหว่างการใช้งาน พอร์ตโฟลิโอที่กว้างขวางของเราแสดงถึงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่หลากหลายในตลาดที่หลากหลาย วิศวกรผู้มากประสบการณ์ของเราออกแบบระบบที่ตอบสนองทุกความต้องการ ขับเคลื่อนผลิตภัณฑ์สู่ตลาดได้เร็วขึ้น และเพิ่ม ROI

 

ระบบกระบวนการ

วิศวกรของเราออกแบบและส่งมอบระบบกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งมุ่งเน้นไปที่ความต้องการของลูกค้า ความเชี่ยวชาญของเราในการออกแบบระบบ การจัดซื้อ และการใช้งานทำให้มั่นใจได้ว่าโครงการในกระบวนการบรรลุเป้าหมายและเป้าหมายการผลิต ลูกค้าของเราวางใจให้เราออกแบบและส่งมอบระบบที่จะทำให้พวกเขาได้เปรียบในสภาพแวดล้อมที่มีการแข่งขันสูงขึ้น เรานำเสนอโซลูชันกระบวนการตั้งแต่การออกแบบจนถึงการเริ่มต้นแบบเบ็ดเสร็จ ข้อเสนอการออกแบบและพัฒนาระบบกระบวนการของเราประกอบด้วย CIP, SIP, การตรวจสอบความถูกต้อง และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

 

ระบบบรรจุภัณฑ์

การออกแบบและพัฒนาสายการบรรจุเป็นงานที่ซับซ้อนโดยขึ้นอยู่กับตัวแปรที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพที่หลากหลาย การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในการออกแบบสามารถสร้างความเปลี่ยนแปลงในวงกว้างในด้านความจุ ปริมาณงาน และประสิทธิภาพ เราเข้าใจรายละเอียดปลีกย่อยเหล่านี้และออกแบบและพัฒนาระบบที่ทำงานได้ดีที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ ประสบการณ์ของเราครอบคลุมหลายอุตสาหกรรม และเราใช้ประโยชน์จากความก้าวหน้าล่าสุดในการออกแบบเครื่องจักร ซอฟต์แวร์ และการรวมระบบ ในฐานะผู้ประกอบระบบ เราประเมินความต้องการอย่างรอบคอบและเลือกอุปกรณ์และซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมที่สุด เราขอเสนอการออกแบบระบบที่ยืดหยุ่นและไม่ซ้ำใครเพื่อแก้ปัญหาสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ยากต่อการผลิต ตั้งแต่การศึกษาแนวความคิดเกี่ยวกับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ไปจนถึงระบบหรือโรงงานบรรจุภัณฑ์ใหม่ เราพร้อมให้ความช่วยเหลือคุณ

 

ระบบทดสอบและตรวจสอบ (ในแหล่งกำเนิด & ในกระบวนการ & รอบชิงชนะเลิศ)

ในสายการผลิต การทดสอบและการตรวจสอบสามารถทำได้ในขั้นตอนต่างๆ อาจเป็นระบบทดสอบและตรวจสอบในสถานที่ซึ่งติดตั้งไว้ในเครื่องจักรที่ผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ อาจเป็นระบบทดสอบระหว่างกระบวนการหรือการตรวจสอบที่ติดตามการผลิตตามช่วงเวลาหนึ่งก่อนเสร็จสิ้น หรืออาจเป็น ระบบทดสอบและตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่ทดสอบและตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตั้งจุดทดสอบและตรวจสอบในแหล่งกำเนิดและระหว่างกระบวนการในสายการผลิตสามารถให้ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมโดยการตรวจจับและคัดแยกส่วนประกอบ ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องก่อนที่จะลงทุนด้านแรงงานและวัสดุเพิ่มเติม ยิ่งการตรวจจับและแยกชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในสายการผลิตเร็วขึ้นเท่าใด ต้นทุนสำหรับการดำเนินการผลิตก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น เรามีทีมวิศวกรจากสหสาขาวิชาชีพที่มีประสบการณ์ในการทดสอบวัสดุในระดับอะตอมและโมเลกุลโดยใช้อุปกรณ์วิเคราะห์ ตลอดจนการสร้างอุปกรณ์ทดสอบและตรวจสอบแบบอัตโนมัติเพื่อทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป  สำหรับรอยขีดข่วน รอยแตก รอยแยก การเปลี่ยนสี... เป็นต้น

 

การควบคุมคุณภาพและการประกัน

Quality Control & Assurance เป็นแนวคิดที่กว้างกว่าการทดสอบและการตรวจสอบ การมีสมาชิกในทีมที่ทำงานในแผนก QC ของโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โรงงานแปรรูปโลหะ ร้านขายเครื่องจักร โรงงานแม่พิมพ์ ผู้ผลิตเคมีภัณฑ์ เรารู้ดีว่าต้องทำอย่างไรเพื่อสร้างแผนก QC ที่ทันสมัย นอกจากการออกแบบและพัฒนาระบบและสายงานการทดสอบและการตรวจสอบแล้ว เราสามารถช่วยคุณสร้างสายงานและระบบ QC ที่แข็งแกร่งและมีประสิทธิภาพ เราคุ้นเคยกับการใช้การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPS) และระบบการจัดการคุณภาพ (QMS)

​

​

- QUALITYLINE มีประสิทธิภาพ เครื่องมือซอฟต์แวร์อัจฉริยะอัจฉริยะ -

เราได้กลายเป็นตัวแทนจำหน่ายมูลค่าเพิ่มของ QualityLine Production Technologies, Ltd. ซึ่งเป็นบริษัทไฮเทคที่พัฒนาโซลูชันซอฟต์แวร์ที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์ที่ผสานรวมกับข้อมูลการผลิตทั่วโลกของคุณโดยอัตโนมัติ และสร้างการวิเคราะห์การวินิจฉัยขั้นสูงสำหรับคุณ เครื่องมือนี้แตกต่างจากเครื่องมืออื่นๆ ในตลาดจริงๆ เพราะสามารถใช้งานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย และจะทำงานกับอุปกรณ์และข้อมูลประเภทใดก็ได้ ข้อมูลในรูปแบบใดๆ ที่มาจากเซ็นเซอร์ของคุณ แหล่งข้อมูลการผลิตที่บันทึกไว้ สถานีทดสอบ ป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ..... เป็นต้น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณเพื่อใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์นี้ นอกจากการตรวจสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักแบบเรียลไทม์แล้ว ซอฟต์แวร์ AI นี้ยังให้การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ให้การเตือนล่วงหน้าและการแจ้งเตือน ไม่มีวิธีแก้ปัญหาเช่นนี้ในตลาด เครื่องมือนี้ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงินในการปฏิเสธ การคืนสินค้า การทำงานซ้ำ การหยุดทำงาน และการหาค่าความนิยมจากลูกค้า ง่ายและรวดเร็ว !  หากต้องการกำหนดเวลา Discovery Call กับเราและค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือวิเคราะห์การผลิตที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์อันทรงพลังนี้:

- กรุณากรอกรายละเอียดที่ดาวน์โหลดได้แบบสอบถาม QLจากลิงค์สีส้มทางด้านซ้ายและกลับมาหาเราโดยส่งอีเมลไปที่project@ags-engineering.com.

- ดูลิงก์โบรชัวร์ที่ดาวน์โหลดได้สีส้มเพื่อรับแนวคิดเกี่ยวกับเครื่องมืออันทรงพลังนี้QualityLine One Page Summaryและโบรชัวร์สรุป QualityLine

- และนี่คือวิดีโอสั้นๆ ที่ตรงประเด็น: วิดีโอของ QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL