มูลค่าเพิ่มเป็นศัพท์ทางเศรษฐกิจเพื่อแสดงความแตกต่างระหว่างมูลค่าของสินค้ากับต้นทุนของวัสดุ วัสดุสิ้นเปลือง และแรงงานที่ใช้ในการผลิต ในการผลิตที่มีมูลค่าเพิ่มสูง เป้าหมายหนึ่งคือการเพิ่มมูลค่าของสินค้าที่ผลิตขึ้นเป็นทวีคูณของเงินแต่ละดอลลาร์ที่ใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับวัสดุ วัสดุสิ้นเปลือง และแรงงาน ดังที่กล่าวไปแล้ว การผลิตที่มีมูลค่าเพิ่มเป็นกลยุทธ์ที่ดีเฉพาะในบางกรณีที่ผู้บริโภคหรือลูกค้าเต็มใจที่จะชื่นชมมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ กิจกรรมมีมูลค่าเพิ่มก็ต่อเมื่อตรงตามเงื่อนไขสามข้อ:

​

1. ลูกค้าจะต้องสามารถและเต็มใจที่จะจ่ายค่ากิจกรรม

2. กิจกรรมต้องเปลี่ยนสินค้าให้ใกล้เคียงกับสินค้าปลายทางที่ลูกค้าต้องการซื้อและชำระเงิน

3. กิจกรรมต้องโดมครั้งแรก

 

กิจกรรมมูลค่าเพิ่มอย่างใดอย่างหนึ่ง

1. เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรงหรือ

2. ตรงใจลูกค้า

 

กิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าจะไม่เปลี่ยนรูปแบบ ความพอดี หรือหน้าที่ของชิ้นส่วน และเป็นกิจกรรมที่ลูกค้าไม่ต้องการจ่าย ในทางกลับกัน กิจกรรมมูลค่าเพิ่ม เปลี่ยนรูปแบบ ความพอดี หรือหน้าที่ของชิ้นส่วน และลูกค้ายินดีจ่ายให้ ทุกสิ่งที่เราทำจะเพิ่มมูลค่าหรือไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์หรือบริการที่เราขาย ใครกำหนดว่ามูลค่าเพิ่มหรือไม่? ลูกค้าทำ. สิ่งใดหรือใครที่ไม่เพิ่มมูลค่าก็สูญเปล่า

หลักการผลิตแบบลีนแบ่งของเสียออกเป็นเจ็ดประเภท

1. รอ (ว่าง) ครั้ง

2. การเคลื่อนไหวมากเกินไป (การขนส่ง)

3. การจัดการ (เคลื่อนย้ายสิ่งของ)

4. สินค้าคงคลังส่วนเกินหรือไร้ประโยชน์

5. การประมวลผลมากเกินไป

6. การผลิตมากเกินไป

7. ข้อบกพร่อง

 

นอกจากนี้ เมื่อพิจารณากิจกรรมมูลค่าเพิ่มกับกิจกรรมที่ไม่มูลค่าเพิ่ม เราจำเป็นต้องรวมประเภทของกิจกรรมที่จำเป็นในด้านที่ไม่ใช่มูลค่าเพิ่มด้วย เรามาดูสิ่งเหล่านี้กัน โดยเริ่มจากกิจกรรมที่จำเป็น กิจกรรมที่จำเป็นคือสิ่งที่ต้องทำ แต่ไม่จำเป็นต้องเพิ่มมูลค่าให้กับลูกค้าทั้งภายในและภายนอก กิจกรรมที่จำเป็นโดยทั่วไปคือกิจกรรมที่กำหนดโดยระเบียบข้อบังคับของรัฐบาลและกฎหมาย แม้ว่ากิจกรรมที่จำเป็นบางอย่างจะเพิ่มมูลค่า แต่ในหลายๆ กรณี กิจกรรมดังกล่าวเป็นกิจกรรมที่ต้องทำโดยไม่เพิ่มมูลค่า อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้หมายความว่าจะไม่สามารถปรับให้เหมาะสม กำจัดของเสีย เพื่อลดต้นทุนของกิจกรรมที่จำเป็นที่ "ไม่ต้องการ"

 

รอเวลา

นี่เป็นหนึ่งในของเสียที่พบบ่อยที่สุด ตัวอย่างเช่น หากผู้ควบคุมเครื่องจักรกำลังฆ่าเวลาเพื่อรอส่วนประกอบชุดต่อไปที่จะมาถึง มีของเสียที่สามารถกำจัดได้ด้วยการจัดกำหนดการที่ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม การรอคอยไม่ใช่การเสียเวลาทั้งหมด เพื่อยกตัวอย่างให้กับคุณ สมมติว่างานของพนักงานคือการขนบล็อกขนาดใหญ่ออกจากพาเลทแล้ววางลงบนเครื่องเก็บผิวละเอียด เขาจะขนถ่ายออกโดยเร็วที่สุดเพื่อให้รถยกที่มีพาเลทสามารถทำงานอื่นๆ ได้ จากนั้นเขาจะรอสองสามนาทีเพื่อให้พาเลทถัดไปมาถึง เวลารอนี้ไม่จำเป็นต้องเสียเวลา เพราะ “เวลารอ” นี้สามารถเป็นเวลาพักผ่อนอันมีค่าที่ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องทำงานต่อไปได้ดี อย่างไรก็ตาม ในตัวอย่างนี้ มีโอกาสมากมายสำหรับการปรับปรุงเพื่อขจัดของเสีย ตัวอย่างเช่น เหตุใดบุคคลจึงต้องเคลื่อนย้ายน้ำหนักมาก ? อาจมีวิธีที่ดีกว่าในการทำเช่นนี้โดยใช้เครื่องจักร เรื่องนี้ต้องจับตามอง เวลาที่รอโดยทั่วไปคือเวลาที่ว่างซึ่งคนที่ทำอะไรบางอย่างได้นั้นไม่ได้ทำอะไรเลย การกำจัดหรือลดเวลาว่างคือการขจัดของเสียและปรับปรุงกิจกรรมที่มีมูลค่าเพิ่ม

 

การเคลื่อนไหวมากเกินไป

คำว่า "การเคลื่อนไหวส่วนเกิน" หมายถึงการเคลื่อนย้ายวัสดุ วัสดุ และอุปกรณ์โดยไม่จำเป็นและมากเกินไป ตัวอย่างเช่น เหตุใดรถยกจึงนำท่อนไม้จากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง สมมติว่าไม้ถูกตัดเป็นก้อนในการเลื่อย จากนั้นจึงย้ายไปยังโกดังเพื่อจัดเก็บ จากนั้นจึงย้ายบนพาเลทไปยังตำแหน่งที่คนงานบรรจุท่อนไม้เข้าไปในเครื่องเก็บผิวละเอียด โดยการมีเครื่องเก็บผิวละเอียดอยู่ใกล้ ๆ กับการเลื่อย สามารถขจัดการเคลื่อนไหวส่วนเกินออกได้ จากนั้นจึงตัดไม้ให้ได้ขนาดที่เหมาะสมแล้วส่งต่อไปยังเครื่องเก็บผิวละเอียดทันที ซึ่งจะช่วยลดความจำเป็นในการเคลื่อนย้ายเข้าและออกจากคลังสินค้า สามารถขจัดการเคลื่อนที่ส่วนเกิน (ของเสียจากการขนส่ง) ของไม้ได้

 

การจัดการส่วนเกิน

การจัดการส่วนเกินหมายถึงกิจกรรมที่ไม่จำเป็นและมากเกินไปของผู้ปฏิบัติงานและการจัดการผลิตภัณฑ์ เครื่องจักร และอุปกรณ์โดยไม่จำเป็น ในตัวอย่างข้างต้น เหตุใดพนักงานจึงต้องย้ายบล็อกไม้จากพาเลทไปยังกรวยของเครื่องตกแต่ง จะดีกว่าไหมถ้าท่อนไม้ออกมาจากเครื่องเลื่อยแล้วเข้าไปในเครื่องเก็บผิวละเอียดโดยตรง? พนักงานไม่ต้องจัดการท่อนไม้อีกต่อไปเพื่อกำจัดของเสียนั้น

 

สินค้าคงคลังส่วนเกิน

สินค้าคงคลังมีค่าใช้จ่ายสำหรับพื้นที่จัดเก็บและภาษีในสินค้าคงคลัง สินค้ามีอายุการเก็บรักษา สินค้าคงคลังทำให้เกิดความเสี่ยง เช่น ผลิตภัณฑ์ที่เน่าเสียบนชั้นวาง สินค้าที่ล้าสมัยและล้าสมัย สินค้าคงคลังส่วนเกินยังเพิ่มค่าใช้จ่ายในการจัดการ เนื่องจากสินค้าจำเป็นต้องย้ายเข้าและออกจากสินค้าคงคลัง และต้องใช้ชั่วโมงแรงงานในการนับสินค้าคงคลังเป็นประจำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อวัตถุประสงค์ด้านภาษี ควรรักษาสินค้าคงคลังที่จำเป็นอย่างยิ่งให้น้อยที่สุดเท่านั้น โดยพื้นฐานแล้วสินค้าคงคลังส่วนเกินนั้นเป็นของเสีย ย้อนกลับไปที่ตัวอย่าง บล็อกไม้ของเรา ในหนึ่งสัปดาห์ การเลื่อยสามารถผลิตบล็อกไม้ได้มากพอที่จะเก็บเครื่องเก็บผิวละเอียดไว้เป็นเวลาหนึ่งเดือน เนื่องจากการตัดเฉือนเป็นการตัดผลิตภัณฑ์อื่นๆ จำนวนหนึ่ง จึงทำบล็อกไม้เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ โดยจะเก็บบล็อกไว้ในโกดังจนกว่าจะมีความต้องการในช่วงปลายเดือน ทำเช่นเดียวกันกับผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกสามรายการ ผลที่ตามมาคือ ผู้ผลิตต้องการคลังสินค้าสี่แห่ง โดยแต่ละแห่งสามารถเก็บวัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ได้เป็นเวลาหนึ่งเดือน หากการตัดใช้เวลาเพียงวันเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น แต่ละวันจะมีสินค้าคงคลังเพียงพอสำหรับการทำงานสี่วันของกระบวนการเก็บผิวละเอียดสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ ด้วยเหตุนี้ คลังสินค้าแต่ละแห่งจึงจำเป็นต้องจัดเก็บวัสดุมูลค่าสี่วันแทนที่จะเป็นสี่สัปดาห์ ต้นทุนการจัดเก็บสินค้าคงคลังพร้อมกับความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องได้ลดลง 75% อันเป็นผลมาจากการกำจัดสินค้าคงคลังส่วนเกิน แน่นอนว่าสถานการณ์อาจซับซ้อนกว่านั้นมาก หากต้องจัดส่งชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์จากที่ห่างไกล จากนั้นเราต้องพิจารณาต้นทุนการจัดส่งและโลจิสติกส์เพื่อคำนวณต้นทุนโดยรวมและค้นหาว่าสินค้าคงคลังมีความเหมาะสมเท่าใด

 

การประมวลผลมากเกินไป

การประมวลผลมากเกินไปหมายความว่ามีการทำงานมากขึ้นในผลิตภัณฑ์หรือบริการมากกว่าที่ลูกค้าขั้นสุดท้ายต้องการ ในตัวอย่าง บล็อกไม้ของเรา หากกระบวนการตกแต่งรวมถึงการทาสีอีพ็อกซี่ 10 ชั้นด้วยการขัดและขัดเงาระหว่างแต่ละขั้นตอน แต่ลูกค้าต้องการให้บล็อกที่ทำเสร็จแล้วเป็นสีดำเท่านั้น ผู้ผลิตได้ทุ่มเทงานในขั้นตอนการตกแต่งมากเกินไป_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ กล่าวอีกนัยหนึ่งคืองานพิเศษและสีอีพ็อกซี่กำลังสูญเปล่า

 

การผลิตมากเกินไป

การผลิตมากเกินไปหมายถึงการสร้างผลิตภัณฑ์มากกว่าที่จำเป็นในทันที หากมีการผลิตบล็อกไม้มากกว่าที่จะขาย พวกเขาจะสะสมในโกดังต่อไป นี้อาจเหมาะสมถ้าขายบล็อกไม้ส่วนใหญ่ในช่วงสี่สัปดาห์ก่อนคริสต์มาสและอุปทานต้องสร้างขึ้นก่อนเทศกาลวันหยุด อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่แล้ว การผลิตที่มากเกินไปจะส่งผลให้เกิดสินค้าคงคลังและของเสียในระดับสูง

 

ข้อบกพร่อง

ผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจะต้องทำใหม่หรือโยนทิ้ง บริการที่มีข้อบกพร่องจะต้องทำมากกว่า การทำสิ่งที่ถูกต้องในครั้งแรกเป็นสิ่งสำคัญในการกำจัดของเสีย ในขณะที่การกำจัดข้อบกพร่องทั้งหมดอาจเป็นไปไม่ได้สำหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่ แต่ก็มีวิธีการแบบลีนที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดข้อบกพร่อง วิธีการเหล่านี้ช่วยขจัดความจำเป็นในการตรวจสอบข้อบกพร่องโดยอ้อม ทำให้ประหยัดยิ่งขึ้น

 

AGS-Engineering มีความเชี่ยวชาญและทรัพยากรด้านวิศวกรรมทั้งหมดเพื่อช่วยให้คุณบรรลุสิ่งอำนวยความสะดวก "Value Added Manufacturing" ที่แท้จริง ติดต่อเราเพื่อค้นหาวิธีที่เราสามารถร่วมมือเพื่อเพิ่มมูลค่าให้กับความเหนือกว่าของคุณ

​

​

- QUALITYLINE มีประสิทธิภาพ ปัญญาประดิษฐ์เครื่องมือซอฟต์แวร์ที่ใช้ GENCE -

เราได้กลายเป็นตัวแทนจำหน่ายมูลค่าเพิ่มของ QualityLine Production Technologies, Ltd. ซึ่งเป็นบริษัทไฮเทคที่พัฒนาโซลูชันซอฟต์แวร์ที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์ที่ผสานรวมกับข้อมูลการผลิตทั่วโลกของคุณโดยอัตโนมัติ และสร้างการวิเคราะห์การวินิจฉัยขั้นสูงสำหรับคุณ เครื่องมือนี้แตกต่างจากเครื่องมืออื่นๆ ในตลาดจริงๆ เพราะสามารถใช้งานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย และจะทำงานกับอุปกรณ์และข้อมูลประเภทใดก็ได้ ข้อมูลในรูปแบบใดๆ ที่มาจากเซ็นเซอร์ของคุณ แหล่งข้อมูลการผลิตที่บันทึกไว้ สถานีทดสอบ ป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ..... เป็นต้น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณเพื่อใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์นี้ นอกจากการตรวจสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักแบบเรียลไทม์แล้ว ซอฟต์แวร์ AI นี้ยังให้การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ให้การเตือนล่วงหน้าและการแจ้งเตือน ไม่มีวิธีแก้ปัญหาเช่นนี้ในตลาด เครื่องมือนี้ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงินในการปฏิเสธ การคืนสินค้า การทำงานซ้ำ การหยุดทำงาน และการหาค่าความนิยมจากลูกค้า ง่ายและรวดเร็ว !  หากต้องการกำหนดเวลา Discovery Call กับเราและค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือวิเคราะห์การผลิตที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์อันทรงพลังนี้:

- กรุณากรอกรายละเอียดที่ดาวน์โหลดได้แบบสอบถาม QLจากลิงก์สีส้มทางด้านซ้ายและกลับมาหาเราโดยส่งอีเมลมาที่       _cc31781905_badd 13cdeproject@ags-engineering.com.

- ดูลิงก์โบรชัวร์ที่ดาวน์โหลดได้สีส้มเพื่อรับแนวคิดเกี่ยวกับเครื่องมืออันทรงพลังนี้QualityLine One Page Summaryและโบรชัวร์สรุป QualityLine

- และนี่คือวิดีโอสั้นๆ ที่ตรงประเด็น: วิดีโอของ QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS TOOL