AGS-Engineering хидматҳои дастгирии муҳандисиро барои таҳияи прототипҳо, намунаҳо, макетҳо, маҷмӯаҳои прототипӣ, намоишҳо пешкаш мекунад. Филиали истеҳсолии мо AGS-TECH, Inc. (http://www.agstech.net) прототипҳои шуморо истеҳсол мекунад, агар шумо хоҳед, ки онҳоро сохта ба шумо интиқол диҳед. Аммо агар шумо танҳо хоҳед, ки мо прототипро тарроҳӣ ва таҳия кунем, ин комилан қобили қабул аст. Ба ғайр аз тарҳрезии техникӣ, таҳия ва истеҳсоли прототипҳо, мо инчунин хизматрасониҳои калидии гуногуни марбут ба дастгирии прототип ва таҳияи маҳсулоти навро пешниҳод менамоем. Хулосаи мухтасари хидматҳои асосии мо дар дастгирии прототип инҳоянд:

​

• Таҳияи консепсия ва ҳамлаи ақл

• Таҳлилҳои пешакӣ (техникӣ ва/ё тиҷорат мувофиқи хоҳиши шумо)

• Санҷиш ва кафолати риояи стандартҳо ва қоидаҳо

• Ҷустуҷӯи патентҳо ва дархости патентӣ

• Таҳлили бозор & Таҳлили арзиш & Сметаи хароҷот

• Ҳамоҳангсозии корҳои лоиҳакашӣ ва омодасозии лоиҳаҳо, нақшаҳо ва мушаххасот

• Нақшаҳои 2D ё 3D барои мушаххасоти пешакии тарроҳӣ, маълумоти сканшудаи 3D

• Тарҳбандии барқӣ ва электронӣ

• Схематикаи асбобҳо

• Усулҳо ва номенклатураи қисмҳои мураккаб

• Таҳлили унсурҳои ниҳоӣ (FEA)

• Тарҳ барои истеҳсолот (DFM)

• Гуногунии усулҳои моделиронӣ, моделиронӣ ададӣ

• Интихоби ҷузъҳо ва маводҳои берун аз раф ва фармоишӣ

• Таҳаммулпазирӣ (GD&T)

• Чопи 3D бо истифода аз асбобҳо ва таҷҳизоти гуногун ва истеҳсоли иловагиҳо

• Прототипсозии зуд бо истифода аз асбобҳо ва таҷҳизоти гуногун

• Ташаккули босуръати варақи металлӣ

• Коркарди босуръати, экструзия, рехтагарӣ, сохтакорӣ

• Шабакаи зуд бо истифода аз қолабҳои арзони аз алюминий сохташуда

• Маҷлиси зуд

• Санҷиш (усулҳои стандартӣ ва таҳияи озмоиши фармоишӣ)

​

Мо мехоҳем баъзе усулҳои асосии дар истеҳсоли иловагӣ ва босуръат истифодашаванда, таҳияи прототипро пешниҳод кунем, то шумо қарорҳои беҳтар қабул кунед. Дар солҳои охир, талабот ба истеҳсоли босуръат ва прототипсозии зуд афзоиш ёфтааст. Ин равандҳоро инчунин метавон ҳамчун истеҳсоли мизи корӣ ё истеҳсоли шакли озод номид. Асосан модели сахти физикии як қисм мустақиман аз тасвири се андозагирии CAD сохта мешавад. Истилоҳи Additive Manufacturing  барои техникаҳое истифода мешавад, ки мо қисмҳоро дар қабатҳо месозем. Бо истифода аз сахтафзор ва нармафзори ҳамгирошудаи компютер, мо истеҳсоли иловагиро иҷро мекунем. Усулҳои маъмултарини прототипсозӣ ва истеҳсоли мо инҳоянд:

 

• СТЕРЕОЛИФОГРАФИЯ

• POLYJET

• Моделсозии FUSED-ГАХДОРӢ

• СИНТЕРИНГИИ ЛАЗЕРИИ SELECTIVE

• ГУЗАРОНИДАНИ ШУРОИ ЭЛЕКТРОНЙ

• ЧОПИ СЕЧАНКА

• ИСТЕХСОЛИ БЕРАВОСТ

• АСБОБИ ТЕЗ.

 

Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунедТасвирҳои схематикии истеҳсоли изофӣ ва равандҳои босуръати истеҳсолии моро зеркашӣ кунедаз ҷониби AGS-TECH Inc. Ин ба шумо кӯмак мекунад, ки маълумотеро, ки мо дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед.

 

Прототипсозии зуд ба мо манфиатҳои зеринро медиҳад:

 

1. Тарҳи консептуалии маҳсулот аз кунҷҳои гуногун дар монитор бо истифода аз системаи 3D / CAD дида мешавад.

2. Прототипҳо аз маводи ғайриметаллӣ ва металлӣ истеҳсол ва аз ҷанбаҳои функсионалӣ, техникӣ ва эстетикӣ омӯхта мешаванд.

3. Прототипсозии камхарҷ дар як муддати хеле кӯтоҳ анҷом дода мешавад. Истеҳсоли иловагиро метавон ба сохтани як нон бо роҳи ҷамъ кардан ва пайваст кардани буридаҳои алоҳида дар болои ҳамдигар шабоҳат дод. Ба ибораи дигар, маҳсулот бурида ба бурида ё қабат ба қабат ба ҳамдигар гузошта мешавад. Аксари қисмҳо метавонанд дар давоми соат истеҳсол карда шаванд. Техника хуб аст, агар қисмҳо хеле зуд лозим шаванд ё миқдори зарурӣ кам бошад ва сохтани қолаб ва асбобҳо хеле гарон ва вақтро талаб кунад. Аммо арзиши як кисм аз сабаби гарон будани ашьёи хом кимат аст.

 

Усулҳои асосии прототипсозии зуд истифодашаванда инҳоянд:

 

• СТЕРЕОЛИФОГРАФИЯ: Ин усул инчунин ҳамчун STL ихтисор карда мешавад, ба табобат ва сахт кардани фотополимери моеъ ба шакли мушаххас тавассути тамаркузи нури лазерӣ ба он асос ёфтааст. Лазер фотополимерро полимеризатсия мекунад ва онро табобат мекунад. Бо скан кардани нури лазерии ултрабунафш мувофиқи шакли барномарезишуда дар сатҳи омехтаи фотополимер, қисм аз поён ба боло дар буридаҳои алоҳида, ки дар болои ҳамдигар ҷойгиранд, истеҳсол карда мешавад. Барои ноил шудан ба геометрияҳои дар система барномарезӣшуда сканкунии нуқтаи лазерӣ борҳо такрор карда мешавад. Пас аз тайёр кардани қисм, он аз платформа хориҷ карда мешавад, доғ карда мешавад ва бо усули ултрасадо ва бо ваннаи спиртӣ тоза карда мешавад. Баъдан, он дар давоми чанд соат ба нурҳои ултрабунафш дучор мешавад, то боварӣ ҳосил кунад, ки полимер пурра табобат ва сахт шудааст. Барои ҷамъбасти раванд, платформае, ки ба омехтаи фотополимерӣ тар карда шудааст ва нури лазерии ултрабунафш идора карда мешавад ва тавассути системаи серво-идоракунӣ мувофиқи шакли қисми дилхоҳ интиқол дода мешавад ва қисм бо фотокоркунии қабати полимерӣ ба қабат ба даст оварда мешавад. Андозаи максималии кисми истехсолшавандаро тачхизоти стереолитография муайян мекунад.

 

 

• POLYJET: Монанди чопи inkjet, дар polyjet мо ҳашт сари чоп дорем, ки фотополимерро дар табақи сохтмон ҷойгир мекунанд. Нури ултрабунафш, ки дар паҳлӯи ҳавопаймоҳо ҷойгир карда шудааст, ҳар як қабатро фавран шифо ва сахт мекунад. Дар polyjet ду мавод истифода мешавад. Маводи аввал барои истеҳсоли модели воқеӣ аст. Маводи дуюм, як қатрони гел монанд барои дастгирӣ истифода мешавад. Ҳардуи ин маводҳо қабат ба қабат гузошта мешаванд ва ҳамзамон табобат карда мешаванд. Пас аз ба итмом расидани модел, маводи дастгирӣ бо маҳлули обӣ хориҷ карда мешавад. Қатронҳои истифодашуда ба стереолитография (STL) монанданд. Полижет нисбат ба стереолитография бартариҳои зерин дорад: 1.) Барои тоза кардани қисмҳо лозим нест. 2.) Зарурати коркарди пас аз коркард нест 3.) Ғафсии қабатҳои хурдтар имконпазир аст ва аз ин рӯ, мо ҳалли беҳтаре ба даст меорем ва қисмҳои хубтар истеҳсол карда метавонем.

 

 

• МОДЕЛИ ГУЗАРОНИДАНИ ПАХТА: Бо номи FDM ихтисоршуда, ин усул сари экструдери бо робот идорашавандаро истифода мебарад, ки дар ду самти асосӣ дар болои миз ҳаракат мекунад. Кабель мувофики зарурат паст ва баланд карда мешавад. Аз сӯрохии матрит тафсон дар сар, филами термопластикӣ берун карда мешавад ва қабати ибтидоӣ дар таҳкурсии кафк гузошта мешавад. Инро сари экструдер, ки бо роҳи пешакӣ муайяншуда пайравӣ мекунад, иҷро мекунад. Пас аз қабати аввал миз фуроварда мешавад ва қабатҳои минбаъда болои ҳамдигар мегузоранд. Баъзан ҳангоми истеҳсоли қисмҳои мураккаб сохторҳои дастгирӣ лозиманд, то таҳшиншавӣ дар самтҳои муайян идома ёбад. Дар ин ҳолатҳо, маводи дастгирӣ бо фосилаи камтар зиччи филамент дар қабат истихроҷ карда мешавад, то он аз маводи намунавӣ заифтар бошад. Ин сохторҳои пуштибонӣ метавонанд баъд аз ба итмом расидани қисм пароканда шаванд ё шикаста шаванд. Андозаҳои қолаби экструдер ғафсии қабатҳои истихроҷшударо муайян мекунанд. Раванди FDM қисмҳои дорои сатҳи зинадор дар ҳавопаймоҳои берунии монеа истеҳсол мекунад. Агар ин ноҳамворӣ қобили қабул набошад, барои ҳамвор кардани онҳо метавон сайқал додани буғи химиявӣ ё асбоби тафсонро истифода бурд. Ҳатто як муми сайқалдиҳанда ҳамчун маводи рӯйпӯш барои бартараф кардани ин қадамҳо ва ноил шудан ба таҳаммулпазирии оқилонаи геометрӣ дастрас аст.

 

 

• СИНТЕРИНГИИ ЛАЗЕРИИ SELECTIVE: Ихтисоршуда ҳамчун SLS, ин раванд ба синтеризатсияи хокаҳои полимерӣ, сафолӣ ё металлӣ ба таври интихобӣ ба объект асос ёфтааст. Дар поёни камераи коркард ду силиндр мавҷуд аст: силиндраи қисман сохташуда ва силиндраи хокаи ғизо. Аввалин ба таври тадриҷан ба он ҷое, ки қисми синтеронидашуда ташаккул меёбад, паст карда мешавад ва дуюмӣ тадриҷан баланд карда мешавад, то ба силиндраи қисмҳо тавассути механизми ғилдиракдор хока таъмин кунад. Аввал як қабати тунуки хока дар силиндраи қисман сохташуда ҷойгир карда мешавад, баъд нури лазерӣ ба он қабат тамаркуз карда, қисмати мушаххасро пайгирӣ ва гудохта / синтеризатсия мекунад, ки сипас ба як чизи сахт табдил меёбад. Хока дар минтақаҳое, ки ба нури лазерӣ нарасидааст, фуҷур боқӣ мемонад, аммо қисми сахтро дастгирӣ мекунад. Пас аз он як қабати дигари хока гузошта мешавад ва раванд барои гирифтани қисм борҳо такрор карда мешавад. Дар охир зарраҳои хокаи фуҷур ларзонда мешаванд. Ҳамаи инҳо тавассути компютери идоракунии равандҳо бо истифода аз дастурҳое, ки аз ҷониби барномаи 3D CAD-и қисми истеҳсолшаванда тавлид шудаанд, иҷро карда мешаванд. Маводҳои гуногун, аз қабили полимерҳо (ABS, PVC, полиэстер… ва ғ.), мум, металлҳо ва сафолҳо бо пайвандакҳои мувофиқи полимерӣ гузошта мешаванд.

 

 

• ГУЗАРОНИДАНИ ЭЛЕКТРОНЙ: Монанд ба синтеризатсияи лазерии интихобӣ, аммо бо истифода аз нури электронӣ барои об кардани хокаҳои хромҳои титан ё кобальт барои сохтани прототипҳо дар вакуум. Баъзе коркардҳо барои иҷрои ин раванд дар пӯлоди зангногир, алюминий ва хӯлаҳои мис сохта шудаанд. Агар қувваи хастагии қисмҳои истеҳсолшуда зиёд карда шавад, мо пресскунии гарми изостатикиро пас аз истеҳсоли қисмҳо ҳамчун раванди дуюмдараҷа истифода мебарем.

 

 

• ЧОПИ СЕЧАНКА: Инчунин бо 3DP ишора шудааст, дар ин усул сари чоп як пайвандгари ғайриорганикиро ба қабати хокаи ғайриметаллӣ ё металлӣ мегузорад. Поршене, ки кати хокаро мебардорад, тадриҷан паст карда мешавад ва дар ҳар як қадам бастабандӣ қабат ба қабат гузошта мешавад ва ба воситаи пайвандкунанда омехта мешавад. Маводҳои хока омехтаҳои полимерҳо ва нахҳо, қуми рехтагарӣ, металлҳо мебошанд. Бо истифода аз сарлавҳаҳои гуногуни бастабандӣ дар як вақт ва рангҳои гуногун, мо метавонем рангҳои гуногунро ба даст орем. Раванд ба чопи inkjet монанд аст, аммо ба ҷои ба даст овардани варақи ранга мо объекти се андозагирии ранга ба даст меорем. Қисмҳои истеҳсолшуда метавонанд ковок бошанд ва аз ин рӯ, барои зиёд кардани зич ва мустаҳкамии он метавонад агломератсия ва инфилтратсияи металлро талаб кунад. Синтеризатсияи пайвандкунанда сӯзонда мешавад ва хокаҳои металлиро бо ҳам мепайвандад. Металлҳоро аз қабили пӯлоди зангногир, алюминий, титан барои сохтани қисмҳо истифода бурдан мумкин аст ва ҳамчун маводи инфилтратсия мо одатан мис ва биринҷро истифода мебарем. Зебоии ин техника дар он аст, ки ҳатто маҷмӯаҳои мураккаб ва ҳаракаткунандаро хеле зуд истеҳсол кардан мумкин аст. Масалан, васлаки фишанг, калидро ҳамчун асбоб сохтан мумкин аст ва қисмҳои ҳаракаткунанда ва гардишкунанда барои истифода омода хоҳанд буд. Қисмҳои гуногуни васлкунӣ метавонанд бо рангҳои гуногун ва ҳама якбора истеҳсол карда шаванд.

 

 

• ИСТЕХСОЛИ БЕРАВОСТ ВА АСБОБХОИ ТЕЗ: Ба ғайр аз арзёбии тарроҳӣ, бартараф кардани мушкилот мо прототипи зудро барои истеҳсоли мустақими маҳсулот ё татбиқи мустақим ба маҳсулот истифода мебарем. Ба ибораи дигар, прототипсозии зуд метавонад ба равандҳои анъанавӣ ворид карда шавад, то онҳоро беҳтар ва рақобатпазиртар кунад. Масалан, прототипи зуд метавонад намунаҳо ва қолабҳоро тавлид кунад. Намунаҳои полимери гудохта ва сӯзондашуда, ки тавассути амалиёти прототипсозии босуръат офарида шудаанд, метавонанд барои рехтани сармоягузорӣ ҷамъ карда шаванд ва сармоягузорӣ карда шаванд. Мисоли дигари зикршуда ин истифодаи 3DP барои истеҳсоли қабати рехтагарии сафолӣ ва истифодаи он барои амалиёти рехтани ниҳонӣ мебошад. Ҳатто қолабҳои тазриқӣ ва замимаҳои қолабро тавассути прототипсозии зуд истеҳсол кардан мумкин аст ва метавон ҳафтаҳо ё моҳҳои вақти истеҳсоли қолабро сарфа кард. Танҳо бо таҳлили файли CAD-и қисми дилхоҳ, мо метавонем геометрияи асбобро бо истифода аз нармафзор тавлид кунем. Инҳоянд баъзе аз усулҳои маъмули асбобсозии зуд:

 

• RTV (Вулканизатсияи ҳарорати хонагӣ) ҚОЛБОЗӢ / КАСТИ УРЕТАН: Бо истифода аз прототипсозии зуд метавонад барои сохтани намунаи қисми дилхоҳ истифода шавад. Сипас ин намуна бо агенти ҷудокунанда пӯшонида мешавад ва резинаи моеъи RTV ба болои намуна рехта мешавад, то нисфи қолабҳоро истеҳсол кунад. Баъдан, ин нисфи қолабҳо барои сӯзандоруи уретанҳои моеъи қолаб истифода мешаванд. Муҳлати қолаб кӯтоҳ аст, танҳо 1 ё 30 давра, аммо барои истеҳсоли партияҳои хурд кофӣ аст.

 

• ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) қолаби тазриќї: Бо истифода аз усулҳои прототипсозии босуръат, ба монанди стереолитография, мо қолибҳои тазриқӣ истеҳсол мекунем. Ин қолабҳо снарядҳои дорои нуги кушода мебошанд, ки имкон медиҳанд бо маводҳо ба монанди эпокси, эпокси пур аз алюминий ё металлҳо пур карда шаванд. Боз умри қолаб бо даҳҳо ё ҳадди аксар садҳо қисмҳо маҳдуд аст.

 

• Раванди асбобсозии металлҳои пошидашуда: Мо прототипи зудро истифода мебарем ва намуна месозем. Мо як хӯлаи руҳ-алюминийро ба рӯи намуна пошида, онро мепӯшем. Намунаи бо рӯйпӯши металлӣ дар дохили колба ҷойгир карда мешавад ва бо эпоксид ё эпокси пур аз алюминий кӯза карда мешавад. Ниҳоят, он хориҷ карда мешавад ва бо истеҳсоли ду чунин ним қолаби мо қолаби мукаммал барои қолаби сӯзандору ба даст меорем. Ин қолибҳо умри дарозтар доранд, дар баъзе мавридҳо вобаста ба мавод ва ҳарорат онҳо метавонанд аз ҳазорҳо қисмҳо истеҳсол кунанд.

 

• Раванди KEELTOOL: Ин техника метавонад қолабҳоро бо давомнокии давраҳои 100,000 то 10 миллион истеҳсол кунад. Бо истифода аз прототипи босуръат мо қолаби RTV истеҳсол мекунем. Баъд қолаб бо омехтаи иборат аз хокаи пӯлоди асбоби A6, карбиди волфрам, пайвандгари полимерӣ пур карда мешавад ва бигзоред, ки шифо ёбад. Сипас ин қолаб гарм карда мешавад, то полимер сӯзонда шавад ва хокаҳои металлӣ ба ҳам мепайвандад. Қадами навбатӣ инфилтратсияи мис барои истеҳсоли қолаби ниҳоӣ мебошад. Дар ҳолати зарурӣ, барои дақиқии андозагирии беҳтар дар қолаб амалиёти дуюмдараҷа, аз қабили коркард ва сайқал додан мумкин аст.