విలువ-జోడించడం అనేది వస్తువుల విలువ మరియు వాటిని ఉత్పత్తి చేయడంలో ఉపయోగించే పదార్థాలు, సరఫరాలు మరియు శ్రమ ధరల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని వ్యక్తీకరించడానికి ఆర్థిక పదం. అధిక విలువ ఆధారిత తయారీలో, వస్తువులు, సరఫరాలు మరియు కార్మికుల కోసం వెచ్చించే ప్రతి అదనపు డాలర్‌కు గుణిజాలుగా ఉత్పత్తి చేయబడిన వస్తువుల విలువను పెంచడం ఒక లక్ష్యం. ఇలా చెప్పుకుంటూ పోతే, వినియోగదారు లేదా కస్టమర్ ఉత్పత్తికి అదనపు విలువను మెచ్చుకోవడానికి ఇష్టపడే కొన్ని సందర్భాల్లో మాత్రమే విలువ ఆధారిత తయారీ అనేది మంచి వ్యూహం. మూడు షరతులు నెరవేరినట్లయితే మాత్రమే కార్యాచరణ విలువ జోడించబడుతుంది:

​

1. కస్టమర్ తప్పనిసరిగా మరియు కార్యాచరణ కోసం చెల్లించడానికి సిద్ధంగా ఉండాలి

2. కార్యాచరణ తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తిని మార్చాలి, కస్టమర్ కొనుగోలు చేసి చెల్లించాలనుకుంటున్న తుది ఉత్పత్తికి దగ్గరగా ఉంటుంది

3. యాక్టివిటీ మొదటి సారి సరిగ్గా గోపురం ఉండాలి

 

విలువ జోడించిన కార్యకలాపాలు గాని

1. తుది ఉత్పత్తికి నేరుగా విలువను జోడించండి లేదా

2. నేరుగా కస్టమర్‌ని సంతృప్తి పరచండి

 

నాన్-వాల్యూ యాడెడ్ యాక్టివిటీస్ ఆ భాగం యొక్క ఫారమ్, ఫిట్ లేదా ఫంక్షన్‌ను మార్చవు మరియు కస్టమర్ చెల్లించడానికి ఇష్టపడని కార్యకలాపాలు. మరోవైపు విలువ ఆధారిత కార్యకలాపాలు, భాగం యొక్క ఫారమ్, ఫిట్ లేదా ఫంక్షన్‌ను మార్చండి మరియు కస్టమర్ వాటి కోసం చెల్లించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు. మేము చేసే ప్రతి పని విలువను జోడిస్తుంది లేదా మేము విక్రయించే ఉత్పత్తి లేదా సేవకు విలువను జోడించదు. విలువ జోడించబడుతుందో లేదో ఎవరు నిర్ణయిస్తారు? కస్టమర్ చేస్తాడు. విలువను జోడించని ఏదైనా లేదా ఎవరైనా వ్యర్థం.

లీన్ తయారీ సూత్రాలు వ్యర్థాలను ఏడు వర్గాలుగా విభజించాయి.

1. నిరీక్షణ (నిష్క్రియ) సమయాలు

2. అధిక కదలిక (రవాణా)

3. నిర్వహణ (కదిలే వస్తువులు)

4. అదనపు లేదా పనికిరాని జాబితా

5. ఓవర్ ప్రాసెసింగ్

6. అధిక ఉత్పత్తి

7. లోపాలు

 

అదనంగా, విలువ జోడించిన వర్సెస్ నాన్-వాల్యూ యాడెడ్ యాక్టివిటీలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, మేము అవసరమైన యాక్టివిటీల కేటగిరీని నాన్-వాల్యూ యాడెడ్ వైపు చేర్చాలి. అవసరమైన కార్యకలాపాలతో ప్రారంభించి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి చూద్దాం. అవసరమైన కార్యకలాపాలు తప్పనిసరిగా చేయవలసినవి, కానీ అవి అంతర్గత లేదా బాహ్య కస్టమర్లకు తప్పనిసరిగా విలువను జోడించవు. ప్రభుత్వ నిబంధనలు మరియు చట్టాల ప్రకారం అవసరమైన అత్యంత సాధారణ కార్యకలాపాలు. కొన్ని అవసరమైన కార్యకలాపాలు విలువను జోడించినప్పటికీ, చాలా సందర్భాలలో అవి విలువను జోడించకుండా తప్పనిసరిగా చేయవలసిన కార్యకలాపాలు. అయినప్పటికీ, "అవాంఛనీయ" అవసరమైన కార్యకలాపాల ఖర్చులను తగ్గించడానికి, వ్యర్థాలను తొలగించడం, వాటిని ఆప్టిమైజ్ చేయలేమని దీని అర్థం కాదు.

 

వెయిటింగ్ టైమ్

ఇది అత్యంత సాధారణ వ్యర్థాలలో ఒకటి. ఉదాహరణకు, మెషీన్ ఆపరేటర్ తదుపరి బ్యాచ్ భాగాల కోసం వేచి ఉన్న సమయాన్ని చంపేస్తుంటే, మెరుగైన షెడ్యూల్ ద్వారా తొలగించబడే వ్యర్థాలు ఉన్నాయి. అయితే, అన్ని నిరీక్షణ సమయం వృధా కాదు. మీకు ఒక ఉదాహరణ ఇవ్వాలంటే, ప్యాలెట్ నుండి పెద్ద బ్లాక్‌లను దించి వాటిని ఫినిషింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచడం ఒక కార్మికుని పని అని భావించండి. అతను వాటిని వీలైనంత త్వరగా అన్‌లోడ్ చేస్తాడు, తద్వారా ప్యాలెట్‌తో ఉన్న ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ ఇతర పనులను చేయగలదు, ఆపై తదుపరి ప్యాలెట్ వచ్చే వరకు అతను కొన్ని నిమిషాలు వేచి ఉంటాడు. ఈ నిరీక్షణ సమయం తప్పనిసరిగా సమయాన్ని వృథా చేయదు, ఎందుకంటే ఈ "వేచి ఉన్న సమయం" విలువైన విశ్రాంతి సమయం కావచ్చు, ఇది కార్మికుడు పనిని చక్కగా కొనసాగించాల్సిన అవసరం ఉంది. అయితే, ఈ ఉదాహరణలో, వ్యర్థాలను తొలగించడానికి మెరుగుదలలకు అనేక అవకాశాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఒక వ్యక్తి భౌతికంగా పెద్ద బరువులను ఎందుకు తరలించాలి? యంత్రాలను ఉపయోగించి దీన్ని చేయడానికి మంచి మార్గం ఉండవచ్చు. దీనిని పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది. వేచి ఉండే సమయం ప్రాథమికంగా నిష్క్రియ సమయం, దీనిలో ఏదైనా చేయగల వ్యక్తి ఏమీ చేయడు. నిష్క్రియ సమయాన్ని తొలగించడం లేదా తగ్గించడం అంటే వ్యర్థాలను తొలగించడం మరియు విలువ జోడించిన కార్యకలాపాలను మెరుగుపరచడం.

 

అదనపు చలనం

"అదనపు కదలిక" అనే పదం పదార్థాలు, సరఫరాలు మరియు పరికరాల యొక్క అనవసరమైన మరియు అధిక కదలికను సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ చెక్క బ్లాకులను ఒక ప్రదేశం నుండి మరొక ప్రదేశానికి ఎందుకు తీసుకువస్తుంది? కత్తిరింపు ఆపరేషన్‌లో కలపను బ్లాక్‌లుగా కత్తిరించి, నిల్వ చేయడానికి గిడ్డంగికి తరలించి, ఆపై ఒక కార్మికుడు చెక్క దిమ్మెలను ఫినిషింగ్ మెషీన్‌లోకి లోడ్ చేసే ప్రదేశానికి ప్యాలెట్‌లపై తరలించారని అనుకుందాం. కత్తిరింపు ఆపరేషన్ దగ్గర ఫినిషింగ్ మెషిన్ ఉండటం ద్వారా అదనపు కదలికను తొలగించవచ్చు. చెక్కను సరైన పరిమాణానికి కత్తిరించవచ్చు మరియు వెంటనే ఫినిషింగ్ మెషీన్‌కు పంపవచ్చు. ఇది గిడ్డంగిలోకి మరియు వెలుపలికి తరలించవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. కలప యొక్క అదనపు కదలిక (రవాణా వ్యర్థాలు) తొలగించబడతాయి.

 

అదనపు నిర్వహణ

అదనపు నిర్వహణ అనేది కార్మికుల అనవసరమైన మరియు అధిక కార్యకలాపాలు మరియు ఉత్పత్తులు, యంత్రాలు మరియు పరికరాల యొక్క అనవసరమైన నిర్వహణను సూచిస్తుంది. పైన ఉన్న మా ఉదాహరణలో, ఒక కార్మికుడు చెక్క బ్లాకులను ప్యాలెట్ నుండి ఫినిషింగ్ మెషీన్ యొక్క తొట్టిలోకి ఎందుకు తరలించాలి? రంపపు యంత్రం నుండి చెక్క దిమ్మలు బయటకు వచ్చి నేరుగా ఫినిషింగ్ మెషిన్‌లోకి వెళితే మంచిది కాదా? కలప బ్లాక్‌లను ఇకపై ఒక ఉద్యోగి నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు, ఆ వ్యర్థాలను తొలగిస్తుంది.

 

అదనపు ఇన్వెంటరీ

నిల్వ స్థలం కోసం ఇన్వెంటరీ ఖర్చులు అలాగే ఇన్వెంటరీపై పన్నులు. ఉత్పత్తులు షెల్ఫ్-జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇన్వెంటరీ అల్మారాల్లో చెడిపోయిన ఉత్పత్తులు, కాలం చెల్లిన మరియు వాడుకలో లేని ఉత్పత్తులు వంటి నష్టాలను తెస్తుంది. వస్తువులను ఇన్వెంటరీలోకి మరియు వెలుపలికి తరలించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున అదనపు ఇన్వెంటరీ నిర్వహణ ఖర్చులను కూడా పెంచుతుంది మరియు క్రమ పద్ధతిలో జాబితాను లెక్కించడానికి మానవ-గంటలు తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, ముఖ్యంగా పన్ను ప్రయోజనాల కోసం. కనిష్ట, ఖచ్చితంగా అవసరమైన జాబితాను మాత్రమే నిర్వహించాలి. ప్రాథమికంగా, అదనపు జాబితా వ్యర్థం. మా వుడ్ బ్లాక్ ఉదాహరణకి తిరిగి వెళితే, ఒక వారంలో కత్తిరింపు ఆపరేషన్ ఫినిషింగ్ మెషీన్‌ను ఒక నెలపాటు సరఫరా చేయడానికి తగినంత చెక్క బ్లాకులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కత్తిరింపు ఆపరేషన్ అనేక ఇతర ఉత్పత్తుల కోసం కట్టింగ్ చేస్తుంది కాబట్టి, ఇది ఒక వారం పాటు కలప బ్లాక్‌లను తయారు చేస్తుంది, బ్లాక్‌లు నెల తర్వాత అవసరమైనంత వరకు గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడతాయి. ఇది మూడు ఇతర ఉత్పత్తులకు కూడా అదే చేస్తుంది. ఫలితంగా తయారీదారుకి నాలుగు గిడ్డంగులు అవసరమవుతాయి, ప్రతి ఒక్కటి ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి అవసరమైన పదార్థాన్ని ఒక నెల సరఫరాను కలిగి ఉంటుంది. కట్టింగ్ ఆపరేషన్ ప్రతి ఉత్పత్తిపై కేవలం ఒక రోజు మాత్రమే ఖర్చు చేస్తే, ప్రతి రోజు అది ప్రతి ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పూర్తి ప్రక్రియ యొక్క నాలుగు రోజుల ఆపరేషన్ కోసం తగినంత జాబితాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఫలితంగా, ప్రతి గిడ్డంగిలో నాలుగు వారాలకు బదులుగా నాలుగు రోజుల విలువైన పదార్థాన్ని మాత్రమే నిల్వ చేయాలి. అదనపు ఇన్వెంటరీని తొలగించడం వల్ల ఇన్వెంటరీ నిల్వ ఖర్చులు అనుబంధిత నష్టాలతో పాటు 75% తగ్గించబడ్డాయి. పార్టులు మరియు ఉత్పత్తులను సుదూర ప్రాంతాల నుండి రవాణా చేయవలసి వస్తే పరిస్థితి చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. మొత్తం ఖర్చును లెక్కించడానికి మరియు ఎంత ఇన్వెంటరీ సముచితమో తెలుసుకోవడానికి షిప్పింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులను కూడా పరిగణించాలి.

 

ఓవర్ ప్రాసెసింగ్

ఓవర్-ప్రాసెసింగ్ అంటే తుది కస్టమర్‌కు అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ పనిని ఉత్పత్తి లేదా సేవలో ఉంచడం. మా వుడ్ బ్లాక్ ఉదాహరణలో, ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్‌లో ప్రతి స్టెప్ మధ్య ఇసుక మరియు పాలిషింగ్‌తో పది కోట్ల ఎపోక్సీ పెయింట్‌ను వర్తింపజేస్తే, అయితే కస్టమర్ పూర్తయిన బ్లాక్‌లను నలుపు రంగులో పెయింట్ చేయాలని మాత్రమే కోరుకుంటే, తయారీదారు ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్‌లో చాలా ఎక్కువ పని చేసారు._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ ఇతర మాటలలో, అదనపు పని మరియు ఎపాక్సి పెయింట్ వృధా అవుతోంది.

 

అధిక ఉత్పత్తి

అధిక ఉత్పత్తి అంటే తక్షణం అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం. అమ్ముతున్న దానికంటే ఎక్కువ కలప దిమ్మలు ఉత్పత్తి చేయబడితే, అవి గిడ్డంగిలో పేరుకుపోతాయి. క్రిస్మస్‌కు నాలుగు వారాల ముందు చాలా చెక్క బ్లాక్‌లు విక్రయించబడితే మరియు సెలవు సీజన్‌కు ముందు సరఫరాను నిర్మించాల్సిన అవసరం ఉంటే ఇది అర్ధమే. అయితే ఎక్కువ సమయం, అధిక-ఉత్పత్తి అధిక స్థాయి జాబితా మరియు వ్యర్థాలకు దారితీస్తుంది.

 

లోపాలు

లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను తిరిగి పని చేయాలి లేదా విసిరివేయాలి. లోపభూయిష్ట సేవలను పూర్తి చేయాలి. వ్యర్థాలను తొలగించడానికి మొదటి సారి సరిగ్గా పనులు చేయడం చాలా అవసరం. చాలా మంది తయారీదారులకు అన్ని లోపాలను తొలగించడం అసాధ్యం అయితే, లోపాలను తొలగించడంలో ప్రభావవంతమైన లీన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతులు పరోక్షంగా లోపాల కోసం తనిఖీ చేయవలసిన అవసరాన్ని కూడా తొలగిస్తాయి, ఇంకా ఎక్కువ పొదుపులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

 

AGS-ఇంజనీరింగ్ మీకు నిజమైన “విలువ ఆధారిత తయారీ” సౌకర్యాన్ని సాధించడంలో సహాయపడటానికి అన్ని నైపుణ్యం మరియు ఇంజనీరింగ్ వనరులను కలిగి ఉంది. మీ ఎక్స్‌టర్‌ప్రైజ్‌కు విలువను జోడించడానికి మేము ఎలా సహకరించవచ్చో తెలుసుకోవడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

​

​

- క్వాలిటీలైన్ యొక్క శక్తివంతమైన ఆర్టిఫిషియల్ ఇంటెల్లిGENCE ఆధారిత సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనం -

మేము QualityLine production Technologies, Ltd. యొక్క విలువ జోడించిన పునఃవిక్రేతగా మారాము, ఇది ఆర్టిఫిషియల్ ఇంటెలిజెన్స్ ఆధారిత సాఫ్ట్‌వేర్ సొల్యూషన్‌ను అభివృద్ధి చేసిన ఒక హైటెక్ కంపెనీ, ఇది మీ ప్రపంచవ్యాప్త తయారీ డేటాతో స్వయంచాలకంగా కలిసిపోతుంది మరియు మీ కోసం అధునాతన డయాగ్నస్టిక్స్ అనలిటిక్‌లను సృష్టిస్తుంది. ఈ సాధనం మార్కెట్‌లోని ఇతరుల కంటే నిజంగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది చాలా త్వరగా మరియు సులభంగా అమలు చేయబడుతుంది మరియు ఏ రకమైన పరికరాలు మరియు డేటాతో పని చేస్తుంది, మీ సెన్సార్‌ల నుండి వచ్చే ఏ ఫార్మాట్‌లో అయినా డేటా, సేవ్ చేయబడిన తయారీ డేటా మూలాలు, టెస్ట్ స్టేషన్‌లు, మాన్యువల్ ఎంట్రీ .....మొదలైనవి. ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనాన్ని అమలు చేయడానికి మీ ప్రస్తుత పరికరాల్లో దేనినీ మార్చాల్సిన అవసరం లేదు. కీలక పనితీరు పారామితుల నిజ సమయ పర్యవేక్షణతో పాటు, ఈ AI సాఫ్ట్‌వేర్ మీకు మూలకారణ విశ్లేషణలను అందిస్తుంది, ముందస్తు హెచ్చరికలు మరియు హెచ్చరికలను అందిస్తుంది. మార్కెట్‌లో ఇలాంటి పరిష్కారం లేదు. ఈ సాధనం తయారీదారులకు తిరస్కరణలు, రిటర్న్‌లు, రీవర్క్‌లు, డౌన్‌టైమ్‌లను తగ్గించడం మరియు కస్టమర్ల ఆదరాభిమానాలను పొందడం వంటి వాటిని పుష్కలంగా ఆదా చేసింది. సులభమైన మరియు శీఘ్ర !  మాతో డిస్కవరీ కాల్‌ని షెడ్యూల్ చేయడానికి మరియు ఈ శక్తివంతమైన కృత్రిమ మేధస్సు ఆధారిత ఉత్పాదక విశ్లేషణ సాధనం గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి:

- దయచేసి డౌన్‌లోడ్ చేయదగిన వాటిని పూరించండిQL ప్రశ్నాపత్రంfrom the orange link on the left and return to us by email to       projects@ags-engineering.com.

- ఈ శక్తివంతమైన సాధనం గురించి ఒక ఆలోచన పొందడానికి నారింజ రంగులో డౌన్‌లోడ్ చేయదగిన బ్రోచర్ లింక్‌లను చూడండి.క్వాలిటీలైన్ ఒక పేజీ సారాంశంమరియుక్వాలిటీలైన్ సారాంశం బ్రోచర్

- ఇక్కడ ఒక చిన్న వీడియో కూడా ఉంది: క్వాలిటీలైన్ తయారీ అనలిటిక్స్ టూల్ వీడియో