సిరామిక్ పదార్థాలు వేడి చేయడం మరియు తదుపరి శీతలీకరణ చర్య ద్వారా తయారు చేయబడిన అకర్బన, నాన్-మెటాలిక్ ఘనపదార్థాలు. సిరామిక్ పదార్థాలు స్ఫటికాకార లేదా పాక్షికంగా స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు లేదా నిరాకారమైన (గాజు వంటివి) ఉండవచ్చు. అత్యంత సాధారణ సిరామిక్స్ స్ఫటికాకారంగా ఉంటాయి. మా పని ఎక్కువగా టెక్నికల్ సిరామిక్స్‌తో వ్యవహరిస్తుంది, దీనిని ఇంజినీరింగ్ సిరామిక్, అడ్వాన్స్‌డ్ సిరామిక్ లేదా స్పెషల్ సిరామిక్ అని కూడా పిలుస్తారు. సాంకేతిక సిరామిక్ యొక్క అనువర్తనాలకు ఉదాహరణలు కటింగ్ టూల్స్, బాల్ బేరింగ్‌లలోని సిరామిక్ బాల్‌లు, గ్యాస్ బర్నర్ నాజిల్‌లు, బాలిస్టిక్ ప్రొటెక్షన్, న్యూక్లియర్ ఫ్యూయల్ యురేనియం ఆక్సైడ్ గుళికలు, బయో-మెడికల్ ఇంప్లాంట్లు, జెట్ ఇంజిన్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు మరియు మిస్సైల్ నోస్ కోన్‌లు. ముడి పదార్థాలు సాధారణంగా మట్టిని కలిగి ఉండవు. మరోవైపు గ్లాస్, సిరామిక్‌గా పరిగణించనప్పటికీ, సిరామిక్‌గా అదే మరియు చాలా సారూప్యమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ మరియు పరీక్ష పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.

అధునాతన డిజైన్ మరియు సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు మెటీరియల్స్ ల్యాబ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం AGS-ఇంజనీరింగ్ ఆఫర్‌లు:

• సిరామిక్ సూత్రీకరణల అభివృద్ధి

• ముడి పదార్థం ఎంపిక

• సిరామిక్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పన & అభివృద్ధి (3D, థర్మల్ డిజైన్, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ డిజైన్...)

• ప్రక్రియ రూపకల్పన, మొక్కల ప్రవాహం మరియు లేఅవుట్లు

• అధునాతన సిరామిక్‌లను కలిగి ఉన్న ప్రాంతాల్లో తయారీ మద్దతు

• పరికరాల ఎంపిక, అనుకూల పరికరాల రూపకల్పన & అభివృద్ధి

• టోల్ ప్రాసెసింగ్, డ్రై అండ్ వెట్ ప్రాసెస్‌లు, ప్రొపెంట్ కన్సల్టింగ్ మరియు టెస్టింగ్

• సిరామిక్ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల కోసం టెస్టింగ్ సేవలు

• గాజు పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తుల కోసం డిజైన్ & అభివృద్ధి మరియు పరీక్ష సేవలు

• అధునాతన సిరామిక్ లేదా గాజు ఉత్పత్తుల ప్రోటోటైపింగ్ & రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్

• వ్యాజ్యం మరియు నిపుణుల సాక్షి

 

సాంకేతిక సిరమిక్స్‌ను మూడు విభిన్న పదార్థాల వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు:

• ఆక్సైడ్లు: అల్యూమినా, జిర్కోనియా

• నాన్-ఆక్సైడ్లు: కార్బైడ్లు, బోరైడ్లు, నైట్రైడ్లు, సిలిసైడ్లు

• మిశ్రమాలు: పార్టిక్యులేట్ రీన్ఫోర్స్డ్, ఆక్సైడ్లు మరియు నాన్-ఆక్సైడ్ల కలయికలు.

 

సెరామిక్స్ స్ఫటికాకారంగా ఉండటం వల్ల ఈ తరగతుల్లో ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేకమైన పదార్థ లక్షణాలను అభివృద్ధి చేయగలదు. సిరామిక్ పదార్థాలు ఘనమైనవి మరియు జడమైనవి, పెళుసుగా ఉంటాయి, గట్టిగా ఉంటాయి, కుదింపులో బలంగా ఉంటాయి, మకా మరియు ఉద్రిక్తతలో బలహీనంగా ఉంటాయి. ఆమ్ల లేదా కాస్టిక్ వాతావరణానికి గురైనప్పుడు అవి రసాయన కోతను తట్టుకుంటాయి. సెరామిక్స్ సాధారణంగా 1,000 °C నుండి 1,600 °C (1,800 °F నుండి 3,000 °F) వరకు ఉండే అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు. మినహాయింపులలో సిలికాన్ కార్బైడ్ లేదా సిలికాన్ నైట్రైడ్ వంటి ఆక్సిజన్ లేని అకర్బన పదార్థాలు ఉన్నాయి.  అధునాతన సాంకేతిక సిరామిక్స్ నుండి ఉత్పత్తిని సృష్టించడం అనేది లోహాలు లేదా పాలిమర్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ పని అవసరమని చాలా మంది వ్యక్తులు గ్రహించలేరు. ప్రతి రకమైన సాంకేతిక సిరామిక్ నిర్దిష్ట ఉష్ణ, యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి పదార్థం యొక్క పర్యావరణం మరియు అది ప్రాసెస్ చేయబడిన పరిస్థితులపై ఆధారపడి గణనీయంగా మారవచ్చు. అదే రకమైన సాంకేతిక సిరామిక్ పదార్థం యొక్క తయారీ ప్రక్రియ కూడా దాని లక్షణాలను తీవ్రంగా మార్చగలదు.

 

సిరామిక్స్ యొక్క కొన్ని ప్రసిద్ధ అనువర్తనాలు:

​

పారిశ్రామిక కత్తుల తయారీలో సిరామిక్స్ ఉపయోగిస్తారు. సిరామిక్ కత్తుల బ్లేడ్‌లు ఉక్కు కత్తుల కంటే చాలా కాలం పాటు పదునుగా ఉంటాయి, అయితే ఇది చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు దానిని గట్టి ఉపరితలంపై పడేయడం ద్వారా తీయవచ్చు. 

 

మోటార్‌స్పోర్ట్స్‌లో, మన్నికైన మరియు తేలికైన ఇన్సులేటరీ పూతలు అవసరం అయ్యాయి, ఉదాహరణకు సిరామిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్‌లపై.

 

అల్యూమినా మరియు బోరాన్ కార్బైడ్ వంటి సెరామిక్స్ బాలిస్టిక్ ఆర్మర్డ్ వెస్ట్‌లలో పెద్ద-క్యాలిబర్ రైఫిల్ ఫైర్‌ను తిప్పికొట్టడానికి ఉపయోగించబడ్డాయి. ఇటువంటి ప్లేట్లను స్మాల్ ఆర్మ్స్ ప్రొటెక్టివ్ ఇన్సర్ట్స్ (SAPI) అంటారు. కొన్ని సైనిక విమానాల కాక్‌పిట్‌లను రక్షించడానికి ఇలాంటి మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే పదార్థం తక్కువ బరువు ఉంటుంది.

 

కొన్ని బాల్ బేరింగ్‌లలో సిరామిక్ బాల్స్ వాడుతున్నారు. వారి అధిక కాఠిన్యం అంటే అవి ధరించడానికి చాలా తక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి మరియు ట్రిపుల్ జీవితకాలం కంటే ఎక్కువ అందించగలవు. అవి లోడ్‌లో తక్కువగా వైకల్యం చెందుతాయి అంటే బేరింగ్ రిటైనర్ గోడలతో అవి తక్కువ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వేగంగా రోల్ చేయగలవు. చాలా అధిక వేగ అనువర్తనాల్లో, రోలింగ్ సమయంలో రాపిడి నుండి వేడి మెటల్ బేరింగ్లకు సమస్యలను కలిగిస్తుంది; సిరామిక్స్ వాడకం ద్వారా తగ్గే సమస్యలు. సెరామిక్స్ కూడా రసాయనికంగా ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉక్కు బేరింగ్‌లు తుప్పు పట్టే తడి వాతావరణంలో ఉపయోగించవచ్చు. సిరామిక్స్‌ను ఉపయోగించడంలో రెండు ప్రధాన లోపాలు గణనీయంగా ఎక్కువ ధర, మరియు షాక్ లోడ్‌ల కింద నష్టపోయే అవకాశం. అనేక సందర్భాల్లో వాటి ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలు బేరింగ్‌లలో కూడా విలువైనవి కావచ్చు.

 

భవిష్యత్తులో ఆటోమొబైల్స్ మరియు రవాణా పరికరాల ఇంజిన్లలో కూడా సిరామిక్ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. సిరామిక్ ఇంజన్లు తేలికైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ అవసరం లేదు, తద్వారా పెద్ద బరువు తగ్గింపును అనుమతిస్తుంది. కార్నోట్ సిద్ధాంతం చూపిన విధంగా ఇంజిన్ యొక్క ఇంధన సామర్థ్యం కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రతికూలతగా, సాంప్రదాయిక మెటాలిక్ ఇంజిన్‌లో, లోహ భాగాలు కరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఇంధనం నుండి విడుదలయ్యే చాలా శక్తిని వ్యర్థ వేడిగా వెదజల్లాలి. అయినప్పటికీ, ఈ కావాల్సిన లక్షణాలన్నీ ఉన్నప్పటికీ, సిరామిక్ ఇంజన్లు విస్తృతంగా ఉత్పత్తి చేయబడవు ఎందుకంటే అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికతో సిరామిక్ భాగాల తయారీ కష్టం. సిరామిక్ పదార్థాలలో లోపాలు పగుళ్లకు దారితీస్తాయి, ఇది ప్రమాదకరమైన పరికరాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. ఇటువంటి ఇంజన్లు ప్రయోగశాల సెట్టింగుల క్రింద ప్రదర్శించబడ్డాయి, అయితే ప్రస్తుత సాంకేతికతతో భారీ-ఉత్పత్తి ఇంకా సాధ్యపడలేదు.

 

గ్యాస్ టర్బైన్ ఇంజిన్ల కోసం సిరామిక్ భాగాలను అభివృద్ధి చేయడంలో పని నిర్వహించబడుతోంది. ప్రస్తుతం, ఇంజిన్‌ల హాట్ విభాగంలో ఉపయోగించే అధునాతన మెటల్ మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన బ్లేడ్‌లకు కూడా శీతలీకరణ అవసరం మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను జాగ్రత్తగా పరిమితం చేయడం అవసరం. సిరామిక్స్‌తో తయారు చేయబడిన టర్బైన్ ఇంజన్‌లు మరింత సమర్ధవంతంగా పనిచేయగలవు, విమానానికి ఎక్కువ శ్రేణి మరియు ఇంధనం కోసం పేలోడ్‌ని అందిస్తాయి.

 

వాచ్ కేసులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధునాతన సిరామిక్ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. మెటల్ కేసులతో పోలిస్తే తక్కువ బరువు, స్క్రాచ్-రెసిస్టెన్స్, మన్నిక, మృదువైన స్పర్శ మరియు చల్లని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సౌలభ్యం కోసం మెటీరియల్‌ని వినియోగదారులు ఇష్టపడతారు.

 

డెంటల్ ఇంప్లాంట్లు మరియు సింథటిక్ ఎముకలు వంటి బయో-సెరామిక్స్ మరొక ఆశాజనక ప్రాంతం. హైడ్రాక్సీఅపటైట్, ఎముక యొక్క సహజ ఖనిజ భాగం, అనేక జీవ మరియు రసాయన మూలాల నుండి కృత్రిమంగా తయారు చేయబడింది మరియు సిరామిక్ పదార్థాలుగా ఏర్పడుతుంది. ఈ పదార్థాల నుండి తయారైన ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్లు తిరస్కరణ లేదా తాపజనక ప్రతిచర్యలు లేకుండా శరీరంలోని ఎముక మరియు ఇతర కణజాలాలకు తక్షణమే బంధిస్తాయి. దీని కారణంగా, వారు జన్యు పంపిణీ మరియు కణజాల ఇంజనీరింగ్ పరంజా కోసం చాలా ఆసక్తిని కలిగి ఉన్నారు. చాలా హైడ్రాక్సీఅపటైట్ సిరామిక్స్ చాలా పోరస్ మరియు యాంత్రిక బలం లేనివి మరియు అందువల్ల ఎముకకు బంధాన్ని ఏర్పరచడంలో లేదా ఎముక పూరకంగా మాత్రమే మెటల్ ఆర్థోపెడిక్ పరికరాలను పూయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మంటను తగ్గించడంలో మరియు ఈ ప్లాస్టిక్ పదార్థాల శోషణను పెంచడంలో సహాయపడటానికి ఆర్థోపెడిక్ ప్లాస్టిక్ స్క్రూలకు ఫిల్లర్లుగా కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఆర్థోపెడిక్ బరువు మోసే పరికరాల కోసం బలమైన మరియు చాలా దట్టమైన నానో-స్ఫటికాకార హైడ్రాక్సీఅపటైట్ సిరామిక్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పరిశోధన కొనసాగుతోంది, విదేశీ మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఆర్థోపెడిక్ పదార్థాలను సింథటిక్, కానీ సహజంగా లభించే ఎముక ఖనిజంతో భర్తీ చేస్తుంది. అంతిమంగా ఈ సిరామిక్ పదార్థాలను ఎముకల భర్తీగా ఉపయోగించవచ్చు లేదా ప్రోటీన్ కొల్లాజెన్‌ల విలీనంతో వాటిని సింథటిక్ ఎముకలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

 

స్ఫటికాకార సిరమిక్స్

స్ఫటికాకార సిరామిక్ పదార్థాలు గొప్ప శ్రేణి ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా లేవు. ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధానంగా రెండు సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి - సిరామిక్‌ను కావలసిన ఆకృతిలో ఉంచండి, సిటులో ప్రతిచర్య ద్వారా లేదా పౌడర్‌లను కావలసిన ఆకారంలో "ఏర్పరచడం" ద్వారా, ఆపై దృఢమైన శరీరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. సిరామిక్ ఫార్మింగ్ టెక్నిక్‌లలో చేతితో ఆకృతి చేయడం (కొన్నిసార్లు "త్రోయింగ్" అని పిలువబడే భ్రమణ ప్రక్రియతో సహా), స్లిప్ కాస్టింగ్, టేప్ కాస్టింగ్ (చాలా సన్నని సిరామిక్ కెపాసిటర్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు), ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, డ్రై ప్రెస్సింగ్ మరియు ఇతర వైవిధ్యాలు._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ ఇతర పద్ధతులు రెండు విధానాల మధ్య హైబ్రిడ్‌ని ఉపయోగిస్తాయి.

 

నాన్-స్ఫటికాకార సిరమిక్స్

నాన్-స్ఫటికాకార సిరమిక్స్, అద్దాలు కావడంతో, కరిగిన వాటి నుండి ఏర్పడతాయి. గాజు పూర్తిగా కరిగినప్పుడు, తారాగణం ద్వారా లేదా టోఫీ లాంటి స్నిగ్ధత స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, అచ్చుకు ఊదడం వంటి పద్ధతుల ద్వారా ఆకారంలో ఉంటుంది. తరువాతి వేడి-చికిత్సలు ఈ గాజు పాక్షికంగా స్ఫటికాకారంగా మారినట్లయితే, ఫలితంగా వచ్చే పదార్థాన్ని గ్లాస్-సిరామిక్ అంటారు.

 

మా ఇంజనీర్లు అనుభవించిన సాంకేతిక సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలు:

• నొక్కడం డై

• హాట్ నొక్కడం

• ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం

• హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం

• స్లిప్ కాస్టింగ్ మరియు డ్రెయిన్ కాస్టింగ్

• టేప్ కాస్టింగ్

• ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫార్మింగ్

• తక్కువ పీడన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

• గ్రీన్ మ్యాచింగ్

• సింటరింగ్ & ఫైరింగ్

• డైమండ్ గ్రైండింగ్

• హెర్మెటిక్ అసెంబ్లీ వంటి సిరామిక్ మెటీరియల్స్ యొక్క అసెంబ్లీలు

• మెటలైజేషన్, ప్లేటింగ్, కోటింగ్, గ్లేజింగ్, జాయినింగ్, సోల్డరింగ్, బ్రేజింగ్ వంటి సెరామిక్స్‌పై సెకండరీ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కార్యకలాపాలు

 

మనకు తెలిసిన గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలు:

• నొక్కండి మరియు బ్లో / బ్లో మరియు బ్లో

• గ్లాస్ బ్లోయింగ్

• గ్లాస్ ట్యూబ్ మరియు రాడ్ ఏర్పాటు

• షీట్ గ్లాస్ & ఫ్లోట్ గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్

• ప్రెసిషన్ గ్లాస్ మోల్డింగ్

• గ్లాస్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్స్ తయారీ మరియు టెస్టింగ్ (గ్రైండింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్)

• గాజుపై ద్వితీయ ప్రక్రియలు (ఎచింగ్, ఫ్లేమ్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్ వంటివి...)

• గ్లాస్ కాంపోనెంట్స్ అసెంబ్లీ, జాయినింగ్, సోల్డరింగ్, బ్రేజింగ్, ఆప్టికల్ కాంటాక్టింగ్, ఎపాక్సీ అటాచింగ్ & క్యూరింగ్

 

ఉత్పత్తి పరీక్ష సామర్థ్యాలు:

• అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష

• కనిపించే మరియు ఫ్లోరోసెంట్ డై పెనెట్రాంట్ తనిఖీ

• X- రే విశ్లేషణ

• సంప్రదాయ విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ మైక్రోస్కోపీ

• ప్రొఫైలోమెట్రీ, సర్ఫేస్ రఫ్‌నెస్ టెస్ట్

• వృత్తాకార పరీక్ష & సిలిండ్రిసిటీ కొలత

• ఆప్టికల్ కంపారిటర్లు

• బహుళ-సెన్సార్ సామర్థ్యాలతో కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMM).

• కలర్ టెస్టింగ్ & కలర్ డిఫరెన్స్, గ్లోస్, హేజ్ టెస్ట్‌లు

• ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పనితీరు పరీక్షలు (ఇన్సులేషన్ ప్రాపర్టీస్....మొదలైనవి)

• మెకానికల్ పరీక్షలు (టెన్సిల్, టార్షన్, కంప్రెషన్...)

• ఫిజికల్ టెస్టింగ్ & క్యారెక్టరైజేషన్ (సాంద్రత....మొదలైనవి)

• ఎన్విరాన్‌మెంటల్ సైక్లింగ్, ఏజింగ్, థర్మల్ షాక్ టెస్టింగ్

• వేర్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్

• XRD

• సాంప్రదాయిక తడి రసాయన పరీక్షలు (కారోసివ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్స్....మొదలైనవి) అలాగే అడ్వాన్స్‌డ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటల్ అనలిటికల్ టెస్ట్‌లు.

 

మా ఇంజనీర్లు అనుభవించిన కొన్ని ప్రధాన సిరామిక్ పదార్థాలు:

• అల్యూమినా

• కార్డియరైట్

• ఫోర్స్టరైట్

• MSZ (మెగ్నీషియా-స్టెబిలైజ్డ్ జిర్కోనియా)

• గ్రేడ్ "A" లావా

• ముల్లైట్

• స్టేటైట్

• YTZP (Yttria స్టెబిలైజ్డ్ జిర్కోనియా)

• ZTA (జిర్కోనియా టఫ్నెడ్ అల్యూమినా)

• CSZ (సెరియా స్టెబిలైజ్డ్ జిర్కోనియా)

• పోరస్ సిరామిక్స్

• కార్బైడ్లు

• నైట్రైడ్స్

 

మీరు ఇంజనీరింగ్ సామర్థ్యాలకు బదులుగా మా తయారీ సామర్థ్యాలపై ఎక్కువగా ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, మా అనుకూల తయారీ సైట్‌ను సందర్శించమని మేము మీకు సిఫార్సు చేస్తున్నాముhttp://www.agstech.net