SYSTEMS SIMULATION & SIMULATIONSMODELLING

Datorsimuleringsmodellering kan användas som ett samarbetsverktyg.  Innan du stör din nuvarande verksamhet eller förbinder dig till en ny kapitalinvestering, dra fördel av datorsimuleringsmodellering. Vår tekniska expertis inom simuleringsmodellering tillsammans med vår bakgrund inom systemdesign och problemlösning gör att vi kan utnyttja värdet av dessa verktyg för våra kunder. Våra simuleringsingenjörer har framgångsrikt slutfört hundratals storskaliga modeller för kunder inom fordons-, livsmedels- och dryckesindustrin, läkemedel, förpackningshantering, hälsovård, tillverkning och andra industrier. Vi kan skräddarsy varje projekt efter våra kunders specifika behov.

Vårt team av konsulter har expertis inom flera kommersiella simuleringsmjukvarupaket, inklusive AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Systemsimulering och simuleringsmodellering kan användas för att validera designen av nya operationer genom att:

• Identifiera potentiella designproblem

• Förtydliga teamets förståelse för hur det nya systemet fungerar

• Verifiering av förväntad prestanda hos systemet såsom genomströmning, effektivitet, kvalitet, ledtider

• Förfina den konceptuella systemdesignen innan implementering

Systemsimulering och modellering kan också användas för att undersöka sätt att förbättra befintlig verksamhet genom att:

• Att hitta systemproblem i nuvarande tillstånd

• Snabb utvärdering av alternativa scenarier

• Övervägande av inkrementella förbättringsalternativ

• Presentera och demonstrera idéer för slutgiltigt godkännande

Vi kan utveckla en detaljerad simuleringsmodell av din anläggning som kommer att identifiera dina nuvarande flaskhalsar, produktsekvenspåverkan, identifiera minimi- och maximikrav för buffertbanker som effektivt kan minska lagret. Vi använder ett antal simuleringsmodelleringspaket såsom ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Ingen förstår ditt system bättre än du. Tillsammans med dig kan vi förstå och dokumentera studiemålen, utveckla en grundlig förståelse av systemet, samla in och validera data och driftsparametrar, utveckla en simuleringsspecifikation som dokumenterar modellens ramverk och dataingångar, granska med ditt team, konstruera en simulering modell som korrekt representerar systemet som studeras, validera simuleringsresultaten till "verkliga" prestanda för det faktiska systemet, utför experiment för att uppfylla de angivna målen och förbered slutligen en rapport med rekommendationer och lösningar.

Några typiska studier som genomförts är:

• Genomströmningskapacitet

• Avbrottsanalys

• Produktschemaläggning/mixpåverkan

• Flaskhalsidentifiering och lösning

• Arbetskraft och resurskapacitet

• Materialflöde och logistik

• Lagringskapacitet

• Arbetsstyrka Shift Stagger Analys

• Färgblockeringsanalys

• Arbetscellers dynamik

• Definition av antal fordon/bärare/pall

• Känslighetsanalys för buffertstorlek

• Styrlogikutveckling och testning

De största fördelarna med simuleringsteknikanalys på ditt företags system  är:

• Utveckla en grundlig förståelse för ditt system inklusive de dynamiska aspekterna som ofta är svåra att förstå och kontrollera.

• Förbättra kommunikation och systemförståelse mellan avdelningar när ett mångsidigt projektteam arbetar tillsammans för att utveckla simuleringsmodellen och driva analysen.

• Förutsägelse av effekterna av planerade systemändringar på verksamheten innan man faktiskt ändrar systemet.

• Fastställande av det bästa föreslagna systemkonceptet innan kapitalinvesteringar görs.

• Förutsägelse av hur volym- och/eller produktmixförändringar kommer att påverka verksamheten.

• Dokumentera ditt system vad gäller processfunktion, dataparametrar och processflöde.

• Simuleringsmodellen är ett levande verktyg som korrekt representerar din nuvarande och föreslagna verksamhet och kan användas för att testa olika scenarier för ditt system.

• Systemsimulering kan ge en animerad 3D-grafisk representation av ditt system.  Detta förbättrar förståelsen för hur systemet kommer att fungera och ger också visuell feedback angående potentiella problem eller problem som kanske inte är intuitiva.

• Med ett användarvänligt gränssnitt för simuleringsmodellen kan vi ge dig möjligheten att använda modellen för att testa olika scenarier.

Några specifika tillämpningar av vårt arbete med systemsimulering och simuleringsmodellering är:

Plantanimering och systemvisualisering

En simuleringsmodell med en detaljerad 3D-grafik är ett mycket effektivt verktyg för att kommunicera idéer, planer och komplexa processer för att göra förbättringar i ett företag. Våra simuleringsmodeller är utvecklade i samband med en detaljerad, skalenlig 3D-animering som exakt återspeglar produktionsgolvet. Dessa 3D-animationer fungerar som verktyg för många olika individer från olika bakgrunder för att se och snabbt förstå produktionsgolvet. Genom att använda den grafiska simuleringsmodellen kan konstruktiv feedback erhållas för att förbättra verksamheten och snabbt uppnå konsensus kring frågor, problem och situation.

Materialflöde och hantering

Företag måste uppfylla förväntade och planerade produktionssiffror, minska det egna lagret och bli mer effektiva i sin dagliga verksamhet. AGS-Engineering kan hjälpa dig inom alla dessa områden. Vi kan utveckla en detaljerad simuleringsmodell av din anläggning som kommer att identifiera dina nuvarande flaskhalsar, produktsekvenspåverkan, identifiera minimi- och maximikrav för buffertbanker i ett försök att minska lagret. Vår detaljerade modell och rapporter kommer att identifiera:

• Komplett lista över systemparametrar

• Upptidssiffror för varje större system i kundlokaler

• Kundens systemdesignförmåga

• Känslighetsstudier för lägsta och maximala bärarantal

• Stora flaskhalsar i kundens nuvarande system

• Experimentrapporter om olika driftscenarier

• Slutrapportgenerering och presentation

Genomströmningsutvärdering bestämmer hur lång tid det tar för transporterat material att passera genom ett system. En genomströmningsutvärdering kan:

• Verifiera att de planerade linjeförsörjningssystemen kan möta den önskade produktionsvolymen.

• Tillhandahålla routing- och ombalanseringslösningar för att lösa brister i en aktiv produktionsmiljö.

• Identifiera linjeförsörjningssystemelement som kräver justeringar och förbättringar för att möta förväntade produktionsförändringar.

Vätskeflödesanalys och materialspårning i realtid

Vätskeflödesanalys och materialspårning i realtid bestämmer var vätskor, såsom flytande metaller eller polymerer finns i systemet och inkluderar att grafiskt visa var vätskor finns i systemet och hur de rör sig genom systemet, identifiera kritiska scenarier och systembegränsningar, rotorsaker analyser av materialbrist. För att bygga eller modifiera ett vätskekontrollsystem måste man förstå både den förväntade genomsnittliga prestandan och de ovanliga scenarier som kan uppstå. Våra simuleringar kan säkerställa att systemet är kapabelt att hantera dessa händelser och kan ge visuell representation av dina tank- och rörsystem. Med andra ord kan du titta på förväntad prestanda, tanknivåer och ytterligare aktivitet för ett planerat system i en simulerad miljö. Typiska simuleringar som utförs är smältning och gjutning av metall, smältning och formning av plast.

Produktionskänslighetstestning

Kostnads-nyttorapportering visar hur variationer i produktionen skulle påverka kraven på kapitalutrustning och arbetskraft. Detaljerade kostnads-nyttorapporter förutsäger exakt effekterna av förändringar i ett produktionssystem och möjliggör lämplig planering, minskar kostnaderna förknippade med överköp, minskar produktionsförluster på grund av underköp.

Å andra sidan avgör vår systemåterställningsanalys hur lång tid det tar för systemet att återhämta sig från ett driftstopp. Vår systemåterställningsanalys kan identifiera konsekvenserna av driftstopp var som helst i ditt system och identifiera kritiska områden med förebyggande underhåll och högprioriterade reparationspunkter.

Lager- och logistikoptimering

Vi utvecklar för våra kunder en plan för att få ett lager att fungera med maximal effektivitet. Lageroptimering kan optimera lagerplatser, leveransplatser och bryggor, och storleksanpassa ett framtida lager genom att ta hänsyn till variationer i produktion och efterfrågan. Bestäm hur materialhanteringsutrustning rör sig inom och utanför lagret.

Å andra sidan kan en anläggningstrafikanalys bestämma effektiva leverans- och mottagningsscheman, bestämma den bästa användningen av gångar, grafiskt visa problem med trafikstockningar på vägnätet, testa och validera olika fordonsflödeskoncept, identifiera flaskhalsar, identifiera materialleveransförseningar, tillhandahålla viktig data att fatta beslut för att lindra och kontrollera trängseln på vägarna.

Slutligen förbereder vi ditt företag för produktmixförändringar med en simulering. Vi säkerställer att dina arbetsceller kommer att levereras korrekt och undviker brister som kan påverka produktionen negativt. Vår simulering hjälper dig att strategiskt planera materialhanteringspersonal och säkerställa arbetsbelastningar som är aktiva, stabila och inte överbelastade. Vi kan fastställa dina kommande krav på linjeförsörjning och hur de omvandlas till arbetskraft, utrustning och deras kostnader.

Utnyttjandebedömning

Våra simuleringar hjälper till att fastställa den nödvändiga arbetskraften för att möta produktionsbehoven och visar hur olika skiftscenarier påverkar utnyttjandet. En Manpower Utilization Assessment kan utvärdera ansvar och optimal korsutbildning av utrustning. AGS-Engineering hjälper dig att utveckla och förbättra personalplanering och schemaläggning genom en dynamisk simulering. Vi kommer sedan att testa och jämföra olika bemanningsalternativ och scheman.

För det andra, med hjälp av en analys av driftstopp/uppetid kan vi bestämma den nödvändiga mängden utrustning och visa dig hur tillgängligheten för drifttid påverkar ditt system. Med hjälp av en utrustningsutvärdering kan vi identifiera utrustningskrav, förstå systemets känslighet för haverier och hitta kritiska reparationszoner. Vår simulering kan identifiera utrustningskrav, hjälpa till att utveckla förebyggande underhållsscheman, identifiera kritiska stilleståndsscenarier. Med hjälp av medeltid före fel (MTBF) och medeltid för reparation (MTTR) kan vi modellera din nuvarande eller planerade utrustning precis som den fungerar i verkligheten.

Slutligen kan simuleringsmodellering tillämpas på nästan all utrustning som används i en produktionsmiljö, allt från Automated Guided Vehicles (AGV) till kranar. Att använda en simulering kan visa exakt hur utnyttjade dina resurser är, om ytterligare enheter behövs eller om du säkert kan ta bort en komponent.

Analys av transportörsystem

Dagens produktionssystem kräver en hög nivå av komplexitet i sina operativa styrsystem för att fungera effektivt. Med hjälp av en detaljerad simuleringsmodell kan vi designat återspegla de operativa styralgoritmer som behövs för att stödja både driften av systemen och den slanka produktionsmiljön där de är designade att köras. En simuleringsmodell kan användas för att etablera och validera de kontrollalgoritmer som behövs. En simulering är det perfekta verktyget för att dokumentera styralgoritmerna samt visuellt kommunicera systemets funktion. Våra simuleringsverktyg kan användas för att säkerställa att designavsikten effektivt kommuniceras och implementeras, startrisker och starttider reduceras. De kan också användas för att utveckla en plan för transportörkontroller för att uppnå önskat materialflöde. En kontrollsystemanalys kommer att etablera och validera de kontrollalgoritmer som behövs av kontrollsystemets designer.

Vidare kommer en transportörhastighetsbestämning att visa vilka linjehastigheter som ska användas och utvärdera hur en ökning eller minskning av den linjehastigheten kommer att påverka produktionen, utvärdera leverantörsalternativ för att bestämma den mest kostnadseffektiva transportöruppsättningen som kan uppnå planerad produktion.

För det tredje, på grund av ständigt föränderliga marknadsförhållanden, förändras dina produktmixkrav avsevärt med tiden. Du måste bestämma vad som behöver göras på produktionsgolvet för att möta behoven mest ekonomiskt. AGS-Engineerings simuleringsmodeller kan ge dig svaren du behöver snabbt och effektivt. Oavsett vad som kan driva de produktionsförändringar du står inför, är simulering ett planeringsverktyg för att hantera dessa förändringar. Våra noggranna simuleringar kommer att avgöra hur du bäst möter dina framtida behov såsom budgetplanering, snabb utvärdering av genomströmning och experiment för att granska föreslagna alternativ, ta reda på hur förändringar i produktionsprocesser och volymer påverkar systemet.

Slutligen kan varje förändring av din produktion påverka kraven på din kapitalutrustning såväl som arbetskraft. Effekterna av dessa förändringar kan påverka transportörsystem och delbärare, materialhanteringsutrustning, arbetsutnyttjande, verktyg etc. Våra simuleringsmodeller kan göra det möjligt för dig att undersöka känsligheten hos förändringar av dina produktionsgolvsystem. Det kommer att tillåta dig att exakt förutsäga effekten av förändringarna och planera därefter för dem snarare än att reagera slumpmässigt på det oväntade. Dessutom kommer känslighetsanalys av produktionsvariablerna att hjälpa dig att optimera och korrekt storleksanpassa dina investeringar i arbetskraft och kapitalutrustning. Vår simuleringsmodellering kommer att minska kostnaderna genom att inte överköpa, minska produktionsförlusterna genom underköp, avgöra hur kvantiteter av bärare i transportsystem kommer att påverka produktionen. Å andra sidan kommer en känslighetsanalys för bärare/skid att fastställa det optimala antalet bärare, medar eller pallar för optimal genomströmning och hjälpa till att justera dem.

​

​

- QUALITYLINE ÄR KRAFTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE-BASERAT MJUKVARAVERKTYG -

Vi har blivit en mervärdesåterförsäljare av QualityLine production Technologies, Ltd., ett högteknologiskt företag som har utvecklat en artificiell intelligensbaserad mjukvarulösning som automatiskt integreras med din världsomspännande tillverkningsdata och skapar en avancerad diagnostikanalys åt dig. Det här verktyget är verkligen annorlunda än något annat på marknaden, eftersom det kan implementeras mycket snabbt och enkelt och fungerar med alla typer av utrustning och data, data i alla format som kommer från dina sensorer, sparade tillverkningsdatakällor, teststationer, manuell inmatning .....osv. Du behöver inte ändra någon av din befintliga utrustning för att implementera detta mjukvaruverktyg. Förutom realtidsövervakning av nyckelprestandaparametrar, ger denna AI-programvara dig rotorsaksanalys, ger tidiga varningar och varningar. Det finns ingen sådan lösning på marknaden. Det här verktyget har sparat tillverkarna massor av pengar genom att minska antalet avslag, returer, omarbetningar, driftstopp och få kundernas goodwill. Enkelt och snabbt !  För att boka ett upptäcktssamtal med oss och ta reda på mer om detta kraftfulla konstgjorda intelligensbaserade tillverkningsanalysverktyg:

- Vänligen fyll i den nedladdningsbaraQL frågeformulärfrån den orangea länken till vänster och återvänd till oss via e-post tillprojects@ags-engineering.com.

- Ta en titt på de orangefärgade nedladdningsbara broschyrlänkarna för att få en uppfattning om detta kraftfulla verktyg.QualityLine One Page SammanfattningochQualityLine sammanfattningsbroschyr

- Här är också en kort video som kommer till saken: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS VERKTYG