STATISTISK PROCESSKONTROLL (SPC) GRUNDLÄGGANDE

Statistisk processkontroll (SPC) är tillämpningen av statistiska metoder för övervakning och kontroll av processer för att säkerställa att de fungerar med sin fulla potential för att producera överensstämmande produkter. Med tillämpningen av SPC uppträder processer förutsägbart för att producera så mycket överensstämmande produkter som möjligt med minsta möjliga avfall. Medan SPC traditionellt har använts för att styra tillverkningslinjer, är det lika bra för alla processer med en mätbar effekt. Viktiga SPC-verktyg är kontrolldiagram, fokus på kontinuerlig förbättring och designade experiment (DOE).

 

Mycket av kraften hos SPC ligger i förmågan att undersöka en process och källorna till variation i den processen med hjälp av verktyg som ger vikt åt objektiv analys framför subjektiva åsikter och som gör att styrkan hos varje källa kan bestämmas numeriskt. Variationer i processen som potentiellt påverkar kvaliteten på slutprodukten eller tjänsten kan upptäckas och korrigeras, vilket minskar slöseriet såväl som sannolikheten för att problemen förs vidare till kunderna. Med sin betoning på tidig upptäckt och förebyggande av problem har SPC en klar fördel gentemot andra kvalitetsmetoder, såsom inspektion, som använder resurser för att upptäcka och korrigera problem efter att de har uppstått.

 

Förutom att minska avfallet kan SPC minska den tid som krävs för att producera en produkt eller tjänst från ände till slut. Detta beror delvis på en minskad sannolikhet för att slutprodukten måste omarbetas, men det kan också bero på att SPC-data används för att identifiera flaskhalsar, väntetider och andra källor till förseningar i processen. Minskad processcykeltid i kombination med förbättringar i avkastning har gjort SPC till ett värdefullt verktyg ur både kostnadsreduktion och kundnöjdhetssynpunkt.

Statistisk processkontroll (SPC) kan i stora drag delas upp i tre uppsättningar aktiviteter:

1. Förstå processerna,

2. Förstå orsakerna till variation,

3. Eliminering av källorna till variationer av speciell orsak

 

För att förstå en process kartläggs och övervakas processen vanligtvis med hjälp av kontrolldiagram. Kontrolldiagram används för att identifiera variationer som kan bero på speciella orsaker, och för att befria användaren från oro över variation på grund av vanliga orsaker. Kontrolldiagram gör förståelsen av processen till en kontinuerlig pågående aktivitet. Med en stabil process som inte utlöser någon av detekteringsreglerna för ett kontrolldiagram, utförs även en processkapacitetsanalys för att utvärdera den aktuella processens förmåga att producera överensstämmande produkter (produkter som ligger inom specifikationerna).

 

När man genom kontrolldiagrammen identifierar variation som beror på speciella orsaker eller att processförmågan saknas, görs ytterligare ansträngningar för att fastställa orsakerna till denna varians och eliminera den. Verktygen som används för detta ändamål inkluderar Ishikawa-diagram, Design of Experiments (DOE) och Pareto-diagram. Designade experiment (DOE) är avgörande för denna fas av SPC, eftersom de är det enda sättet att objektivt kvantifiera den relativa betydelsen av de många potentiella orsakerna till variation.

 

När orsakerna till variationen är kvantifierade, läggs ansträngningar på att eliminera de orsaker som är både statistiskt och praktiskt signifikanta. Detta innebär att en orsak som endast har en liten men statistiskt signifikant effekt inte kan anses vara kostnadseffektiv att åtgärda; och omvänt kan en orsak som inte är statistiskt signifikant inte anses vara praktiskt signifikant. Ytterligare åtgärder kan krävas, särskilt om det finns problem med processkapaciteten.

 

DESIGN AV EXPERIMENT (DOE)

Design of Experiments, eller experimentell design, (DoE) är en systematisk metod för att bestämma förhållandet mellan faktorer som påverkar en process och resultatet av den processen. Det används med andra ord för att hitta orsak-och-verkan samband. Denna information behövs för att hantera processingångar för att optimera utdata. Denna gren av tillämpad statistik handlar om att planera, genomföra, analysera och tolka kontrollerade tester för att utvärdera de faktorer som styr värdet av en parameter eller grupp av parametrar. Strategiskt planerade och genomförda experiment kan ge mycket information om effekten på en responsvariabel på grund av en eller flera faktorer. Design av experiment (DOE) är en disciplin som har mycket bred tillämpning inom alla natur- och samhällsvetenskaper.

 

Våra erfarna tillverkningsingenjörer är redo att guida dig i implementeringen av SPC- och DOE-koncept i ditt företag. Beroende på ditt val kan vi antingen hjälpa dig på distans eller komma och etablera ett fungerande statistisk processkontroll (SPC) på din plats. Här är en sammanfattning av de tjänster vi tillhandahåller våra kunder inom området Statistical Process Control (SPC) och Design of Experiments (DoE):

• SPC och DoE Consulting

• SPC och DoE Training & Lecture (webbaserad, on-site eller off-site)

• SPC och DoE Projektstöd

• Real-Time SPC Software Solutions, automatisera kvalitetsdatainsamling och analys, anpassning av mjukvara och applikationer vid behov

• Dataintegrationsverktyg Försäljning och distribution

• Försäljning och distribution av hårdvarukomponenter för datainsamling

• Upptäckt och platsbedömning

• Initial lansering

• Utökad distribution

• Dataintegration

• Förklaring av skillnaden

• Godkännande

• Nyckelfärdiga SPC- och DOE-lösningar

 

 

UPPTÄCKT och PLATSBEDÖMNING

AGS-Engineering hjälper dig att maximera ditt SPC-system baserat på din unika situation. Från inledande bedömningar som kan hjälpa dig att planera din implementering, till valideringstjänster för företag som behöver möta regulatoriska eller andra krav, vi hjälper dig och har dig täckt.

 

Utvärderingar av experter från oss eller våra utbildade tjänsteleverantörer kommer att ge dig en omfattande färdplan för planering, implementering och hantering av ett system för kvalitetsintelligens och statistisk processkontroll (SPC) i realtid. Vår plan kan hjälpa dig att bestämma tidsramen och implementeringsschemat som är mest meningsfullt för ditt företag. Denna färdplan kommer att vara ett värdefullt verktyg för en vinnande kvalitetskontrolllösning.

 

I början kommer våra SPC-experter att arbeta tillsammans med dig för att upptäcka dina största behov eller möjligheter. Vi hjälper dig att utvärdera och verifiera din miljö, identifiera dina prioriteringar och vi kommer tillsammans med dig att fastställa måldatum.

 

Baserat på vad vi lärt oss under denna upptäcktsfas hjälper vi dig att planera en implementeringsstrategi som gör det möjligt för dig att börja använda vår föreslagna lösning så snabbt som möjligt, samtidigt som du överväger eventuella behov av att bygga och utöka räckvidden för din implementering när du går framåt .

 

FÖRSTA LANSERING

För organisationer som vill implementera en pilot för att testa en av våra SPC-lösningar på en plats, börjar vi med ett accelererat lanseringsprogram. Med detta tillvägagångssätt aktiverar vi lösningen och skapar integrerade processer och arbetsflöden som bevisligen förbättrar kvalitetsmåtten. Genom att använda denna accelererade lansering erbjuder vi det snabbaste sättet att uppnå viktiga milstolpar, såsom: Att börja ange kvalitetsdata på verkstadsgolvet, importera lämpliga specifikationsgränser till SPC-systemet, ge realtidssynlighet för hantering av processer eller produktkvalitetsproblem, skapa ledningsroll-ups, rapporter och sammanfattningar av kvalitetsdata, övervaka och visa larm som indikerar utom kontroll eller utom specifikation, aktivering av e-postvarningar och kanske mer om det behövs eller önskas.

 

Utökad UTVECKLING

Vår utökade distributionstjänst är till för företag som behöver eller väljer att gå bortom den inledande fasen. Denna servicefas fokuserar på att införliva automatiserade datainsamlingsmetoder, från manuell operatörsinmatning till elektronisk datainsamling. Denna fas gör det möjligt för dig att nå viktiga milstolpar för mer komplexa miljöer, genom att automatisera datainsamlingen från elektroniska enheter som vågar och handhållna mätare, utöka användningen av kvalitetsintelligens och SPC i hela anläggningen och till och med över olika platser, vilket förbättrar djupet och spektrum av ledningsrapportering, skapa rapporter för kommunikation med ledning, kunder och leverantörer

 

Företagsomfattande implementeringar för större företag erbjuder möjligheten att slutföra implementeringen över alla anläggningar och till och med i leveranskedjor. Med utökad driftsättning organiseras och fylls hela vår kunds databasstruktur, korrekta statistiska verktyg väljs ut, projekt utvecklas, arbetsstationer och mätare sätts upp och all lämplig utbildning genomförs. Processdata samlas in, såsom maskinhastigheter, flöden, miljöparametrar, en helhetsbild av produkt- och processkvalitet tas fram för analytiker, automatisk integration av data från andra system uppnås, såsom från Enterprise Resource Planning (ERP), mätvärden och aktiviteter från hela produktionsprocesserna fångas och delas, uppdaterad rapportering inklusive ytterligare datakällor åstadkoms.

 

DATAINTEGRATION

Våra lösningar är designade för att fungera med ditt befintliga affärssystem. Många av våra kunder behöver våra SPC-system för att kommunicera med befintliga system såsom laboratorieinformationshanteringssystem (LIMS) och affärssystem. Lyckligtvis gör vår öppna systemarkitektur denna typ av kommunikation möjlig.

 

För att påskynda dataintegration erbjuder vi integrationsverktyg, programvarukomponenter, hårdvarukomponenter för datainsamling och professionella tekniska supporttjänster.

 

FÖRKLARING AV SKILLNADEN

För att se till att du får ut det mesta av din lösning kan vår gapanalys på plats hjälpa dig att avgöra hur du kan förbättra och förbättra din implementering. Våra erfarna SPC-applikationsingenjörer utvärderar din befintliga implementering och levererar expertförslag för hur du kan optimera din användning av vår programvara och andra verktyg. Frågor som följande kan besvaras: Hur kan jag förenkla systemet för operatörer på verkstadsgolvet? Hur kan datainsamlingen bli effektivare? Hur kan data från kritiska system konsolideras? Hur kan rapporter förbättras för att tillhandahålla kraftfull, handlingskraftig information till chefer? Oavsett om du vill optimera resultaten eller upprätta en färdplan för att förbättra ditt kvalitetssystems prestanda, kan AGS-Engineering erbjuda expertutvärderingstjänster för att hjälpa dig att maximera din driftsättning.

 

GODKÄNNANDE

Vårt valideringspaket innehåller väsentliga element för systemkvalificering, inklusive dokumentation om installationsverifiering och driftkvalificering och ett valideringsprotokoll. Ett grundläggande funktionskravspecifikationsdokument tillhandahålls med protokollet Installation Verification / Operational Qualification. Valideringspaketet innehåller också en förformaterad databas.

Testfall är en primär del av valideringspaketet. Installationsverifieringsdokumentationen består av testfall för att verifiera att komponenterna i vår SPC Manufacturing Intelligence har installerats korrekt enligt rekommendationer och dokumentation. Dokumentationen för operativa kvalifikationer består av testfall för att verifiera att nyckelkomponenter i SPC-programvaran fungerar korrekt enligt specifikationerna. De operativa kvalifikationerna kan också användas för att validera programvaruprovtagningskrav genom användning av Dynamic Scheduler.

Installationsverifiering och verifiering av driftkvalifikationer inkluderar systemdokumentation, standarddriftsprocedurer, databashanterareinstallation, SPC Manufacturing Intelligence-installation, Dynamic Scheduler-installation, Operational Qualification.

 

Installationsverifiering och driftkvalifikationer, installation och testfall för driftkvalifikationer inkluderar orsak till förändring och säkerhetspolicy, organisation och roller, anställda, delgrupper och delar, processgrupper och processer, defekta/defekta grupper och koder, test-/funktionsgrupper och tester, deskriptor Kategori och beskrivningar, partier, tilldelningsbar orsaksgrupp och korrigerande åtgärdsgrupper, korrigerande åtgärdskoder, tilldelbara orsakskoder, larm, specifikationsgränser, provtagningskrav, projekt- och datakonfigurationsinställningar, undergruppsdatainmatning, kontrollgränser, larm, varningsmeddelanden, ekvationsberäkning , Regelefterlevnad (systemåtkomst, lösenordsåldring, elektroniska register)

Om du behöver utföra en formell programvaruvalidering men saknar resurser för att möta ett aggressivt implementeringsschema, kan vi hjälpa till med exekveringen av protokollet för installationsverifiering och driftkvalifikationer.

 

I vårt expertvalideringspaket verifierar Performance Qualification (PQ) funktionen hos SPC-programvaran. Det bekräftar att systemet fungerar som avsett och uppfyller definierade och godkända användarkrav och användarförsedd testfallsförutsättningsdata. Prestandakvalificeringen utförs av varje användare av programvaran i kundens organisation. Ytterligare tjänster tillhandahålls för att hjälpa till att utveckla användarkrav och för att förbereda och utföra skräddarsydda prestandakvalificeringsprotokoll. VSR (Validation Summary Report) sammanfattar resultaten av utförandet av testfall och dokumenterar godkännandet eller förkastandet av systemet för produktionsanvändning. Precis som prestationskvalificeringen är valideringssammanfattningsrapporten (VSR) användarnas ansvar i ditt företag.

Expertvalideringspaketet är ett fristående protokoll som tillhandahåller:

• Introduktion

• Omfattning

• Roller och ansvar

• Granskning & godkännande Signoff

• revisionshistorik

• Beskrivning av systemet

• Ordlista med termer

• Teststrategi (inklusive omfattning, tillvägagångssätt, acceptanskriterier)

• Testorganisation

• Hantering av avvikelser

• Utförandeprocedur & testgranskning

• Testfall

• Avvikelserapportlogg och formulär

• Signaturlogg

• Datauppsättningar

• förväntade resultat

 

Alla testfall i expertvalideringspaketet inkluderar:

• Instruktioner

• Testkrav

• Acceptanskriterier

• Steg

• förväntade resultat

• Godkänd/Underkänd kategorisering

• Executor Signoff och Dating

• Recensent Signoff och Dating

• Kommentarer

 

För mer information om SPC-processen och tillgängliga verktyg, mentorskap, utbildning eller assistans vid implementering av SPC, kontakta en av våra ämnesexperter (SME). Vi är redo att tillhandahålla all hjälp eller information för att tillföra värde till ditt företag.

​

​

- QUALITYLINE ÄR KRAFTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE-BASERAT MJUKVARAVERKTYG -

Vi har blivit en mervärdesåterförsäljare av QualityLine production Technologies, Ltd., ett högteknologiskt företag som har utvecklat en artificiell intelligensbaserad mjukvarulösning som automatiskt integreras med din världsomspännande tillverkningsdata och skapar en avancerad diagnostikanalys åt dig. Det här verktyget är verkligen annorlunda än något annat på marknaden, eftersom det kan implementeras mycket snabbt och enkelt och fungerar med alla typer av utrustning och data, data i alla format som kommer från dina sensorer, sparade tillverkningsdatakällor, teststationer, manuell inmatning .....osv. Du behöver inte ändra någon av din befintliga utrustning för att implementera detta mjukvaruverktyg. Förutom realtidsövervakning av nyckelprestandaparametrar, ger denna AI-programvara dig rotorsaksanalys, ger tidiga varningar och varningar. Det finns ingen sådan lösning på marknaden. Det här verktyget har sparat tillverkarna massor av pengar genom att minska antalet avslag, returer, omarbetningar, driftstopp och få kundernas goodwill. Enkelt och snabbt !  För att boka ett upptäcktssamtal med oss och ta reda på mer om detta kraftfulla konstgjorda intelligensbaserade tillverkningsanalysverktyg:

- Vänligen fyll i den nedladdningsbaraQL frågeformulärfrån den orangea länken till vänster och återvänd till oss via e-post tillprojects@ags-engineering.com.

- Ta en titt på de orangefärgade nedladdningsbara broschyrlänkarna för att få en uppfattning om detta kraftfulla verktyg.QualityLine One Page SammanfattningochQualityLine sammanfattningsbroschyr

- Här är också en kort video som kommer till saken: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS VERKTYG