En legering ses i allmänhet som en partiell eller fullständig fast lösning av ett eller flera element i en metallisk matris. Kompletta fastlösningslegeringar ger en enfasmikrostruktur, medan partiella lösningar ger två eller flera faser som kan vara homogena i fördelning beroende på termisk eller värmebehandlingshistorik. Legeringar har vanligtvis andra egenskaper än deras ingående beståndsdelar. Legering av en metall med andra metall(er) eller icke-metall(er) förbättrar ofta dess egenskaper. Till exempel är stål starkare än järn, medan järn är dess primära element. Fysikaliska egenskaper, såsom densitet, reaktivitet, Youngs modul, elektriska och termiska ledningsförmåga hos en legering kanske inte skiljer sig mycket från de hos dess element, men tekniska egenskaper, såsom drag- och skjuvhållfasthet kan skilja sig väsentligt från de ingående materialen. Detta kan ibland bero på de olika storlekarna på atomerna i legeringen, eftersom större atomer utövar en tryckkraft på angränsande atomer, och mindre atomer utövar en dragkraft på sina grannar, vilket hjälper legeringen att motstå deformation. Ibland kan legeringar uppvisa markanta skillnader i beteende även när små mängder av ett element introduceras. Som ett exempel resulterar föroreningar i halvledande ferromagnetiska legeringar i olika egenskaper. Vissa legeringar tillverkas genom att smälta och blanda två eller flera metaller. Mässing är en legering gjord av koppar och zink. Brons, som används för lager, statyer, ornament och kyrkklockor, är en legering av koppar och tenn. Tvärtemot rena metaller har legeringar i allmänhet inte en enda smältpunkt. Istället har de ett smältområde där materialet är en blandning av fasta och flytande faser. Temperaturen vid vilken smältningen börjar kallas solidus och temperaturen när smältningen är avslutad kallas liquidus. För de flesta legeringar finns det dock en särskild andel beståndsdelar (i sällsynta fall två) som har en enda smältpunkt. Detta kallas legeringens eutektiska blandning.

 

AGS-Engineering har expertis inom metaller och legeringar inom följande ämnesområden:

• Metallurgi, metallbearbetning, legeringar, gjutning, smide, gjutning, extrudering, smidning, bearbetning, tråddragning, valsning, plasma- och laserbearbetning, värmebehandling, härdning (yt- och fällningshärdning) med mera.

• Legeringsteknik, fasdiagram, designade metallegenskaper och legeringsbearbetning. Design, tillverkning och testning av prototyp av metall och legeringar.

• Metallografi, mikrostrukturer och atomära strukturer

• Metall och metallegerings termodynamik och kinetik

• Metall- och legeringsegenskaper och användning. Lämplighet och val av metaller och legeringar för olika applikationer

• Svetsning, lödning, lödning och infästning av metaller & legeringar. Makro- och mikrosvetsning, mekaniska egenskaper hos svetsfogar, fibermetallurgi. Svetsprocedurutveckling (WPD), Weld Procedure Specification (WPS), Procedurkvalifikationsrapport (PQR), Svetsprestandakvalifikation (WPQ), svetsinspektion i enlighet med AWS Structural Steel Codes, ASME, Boiler & Pressure Vessel Codes, Navy-Ships, och Militära specifikationer.

• Pulvermetallurgi, sintring och bränning

• Formminneslegeringar

• Tvåskiktiga metalldelar.

• Testning och karakterisering av metaller och legeringar. Tekniker som mekaniska tester (elasticitet, draghållfasthet, torsionshållfasthet, skjuvprovning, hårdhet, mikrohårdhet, utmattningsgräns... etc.), fysikaliska tester, röntgendiffraktion (XRD), SEM & TEM, metallurgisk mikroskopi, våtkemiska tester och andra materialkaraktäriseringstekniker. Destruktiv och oförstörande testning. Undersökning av fysikaliska, mekaniska, optiska, termiska, elektriska, kemiska och andra egenskaper. Anpassad testutveckling för konstruktionskomponenter, fästelement och liknande.

• Utredning av metallbrott, studie av korrosion, oxidation, utmattning, friktion och slitage.

• Positiv materialidentifiering, verifiering och identifiering av basmaterialet i fartyg, pannor, rörledningar, kranar med hjälp av tekniker som icke-förstörande bärbar handhållen röntgenstråle Fluoresce  Maskin (XRF), XRF-legeringsanalysator på när som helst. XRF-instrument kan tillhandahålla kvalitativ och kvantitativ analys, det kan identifiera elementen, mäta koncentrationen av varje element och visa dem på enheten. En andra teknik vi använder är optisk emissionsspektrometri (OES). Den största fördelen med optisk emissionsspektrometri är den linjära dynamiska koncentrationen av analysen från delar per miljard (ppb) nivåer till delar per miljon (ppm) nivåer och förmågan att analysera flera element samtidigt.

• Utrustningstestning (turbiner, tankar, hissar, etc.)

• Konstruktionstekniska beräkningar som involverar metaller och legeringar, strukturanalys och konstruktion, strukturell stabilitetsanalys (t.ex. knäckningsanalys...etc.), Beräkningar av minsta utdragningstjocklek för tryckkärl, metallrör, tankar...etc.

• Rengöring, beläggning och efterbehandling av metallprodukter, galvanisering och strömlös plätering...etc.

• Ytbehandling, värmebehandling, kemisk värmebehandling

• Beläggningar, tunna och tjocka filmer av metaller och legeringar, metallisering

• Hållbarhet och livstidsförbättring

• Granskning, utveckling och skrivning av procedurer och dokumentation såsom Standard Operating Procedures (SOP)

• Sakkunnigt vittne och rättstviststöd

 

Vi tillämpar matematisk analys och datorsimuleringar för att förutsäga resultat och ge vägledning till våra kunder. Vi utför även labbtester vid behov. Att jämföra analys med verkliga tester skapar förtroende. Med hjälp av avancerade matematiska och simuleringstekniker förutsäger vi kinematik (rörelsemodellering), kraftprofiler (statiska och dynamiska), strukturanalys, toleransanalys, FEA (dynamisk, icke-linjär, grundläggande termisk) och andra. Här är några metoder och programvara och simuleringsverktyg som vi använder för att arbeta med metaller och metallegeringar:

• 2D- och 3D-utvecklingsarbete med hjälp av verktyg som AutoCad, Autodesk Inventor och Solidworks

• Finita Element Analys (FEA) baserade verktyg

• Termisk analys och simulering med hjälp av verktyg som FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, Inhouse designverktyg

• Anpassade MathCAD / excel kalkylblad för strukturanalys och design

• Andra ämnesspecifika verktyg för metallgjutning, extrudering, smide….etc., såsom FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..etc.

​

​

Varje år tillverkar och skickar vi många containrar av metall- och metallegerade delar, komponenter från våra källor i Sydostasien till våra kunder runt om i världen, mestadels i USA och EU.  Därför är metaller och metallegeringar ett område vi har lång erfarenhet av. Om du mest är intresserad av vår tillverkningskapacitet istället för ingenjörskapacitet, rekommenderar vi att du besöker vår specialtillverkningsplatshttp://www.agstech.net