Mervärde är en ekonomisk term för att uttrycka skillnaden mellan värdet på varor och kostnaden för material, förnödenheter och arbete som används för att producera dem. Inom tillverkning med högt mervärde strävar man efter att öka värdet på producerade varor i multiplar av varje ytterligare dollar som spenderas för material, förnödenheter och arbetskraft. Med detta sagt är mervärdestillverkning en bra strategi endast i vissa fall där konsumenten eller kunden är villig att uppskatta mervärdet till produkten. En aktivitet är mervärde om och endast om tre villkor är uppfyllda:

​

1. Kunden ska kunna och vilja betala för aktiviteten

2. Aktiviteten måste förändra produkten och göra den närmare slutprodukten som kunden vill köpa och betala för

3. Aktiviteten måste vara kupolrätt första gången

 

Mervärdesaktiviteter heller

1. Lägg direkt till värde till slutprodukten eller

2. Tillfredsställa kunden direkt

 

Icke-värdeskapande aktiviteter ändrar inte delens form, passform eller funktion och är aktiviteter som kunden inte vill betala för. Mervärdesaktiviteter å andra sidan ändrar delens form, passform eller funktion och kunden är villig att betala för dem. Allt vi gör antingen tillför värde eller tillför inte mervärde till produkten eller tjänsten vi säljer. Vem avgör om värde tillförs eller inte? Det gör kunden. Allt eller alla som inte tillför värde är slöseri.

Lean manufacturing principer delar in avfall i sju kategorier.

1. Väntetider (tomgång).

2. Överdriven rörelse (transport)

3. Hantering (flytta saker)

4. Överskott eller värdelöst lager

5. Överbearbetning

6. Överproduktion

7. Defekter

 

Dessutom, när vi överväger mervärde jämfört med icke-värdeskapande aktiviteter måste vi inkludera kategorin av obligatoriska aktiviteter på sidan utan mervärde. Låt oss titta på var och en av dessa, börja med nödvändiga aktiviteter. Nödvändiga aktiviteter är sådana som måste göras, men de tillför inte nödvändigtvis mervärde för varken interna eller externa kunder. De vanligaste obligatoriska aktiviteterna är de som krävs enligt statliga föreskrifter och lagar. Även om vissa obligatoriska aktiviteter ger mervärde, är de i många fall aktiviteter som måste göras utan att tillföra värde. Detta betyder dock inte att de inte kan optimeras, eliminera avfall, för att minska kostnaderna för de "oönskade" aktiviteterna.

 

Väntetid

Detta är ett av de vanligaste avfallen. Till exempel, om en maskinoperatör dödar tid i väntan på att nästa parti komponenter ska anlända, finns det avfall som kan elimineras genom bättre schemaläggning. All väntetid är dock inte bortkastad tid. För att ge dig ett exempel, anta att en arbetares jobb är att lossa stora block från en pall och placera dem på en efterbearbetningsmaskin. Han kommer att lossa dem så snabbt som möjligt så att gaffeltrucken med pallen kan utföra andra uppgifter, och sedan väntar han några minuter på att nästa pall kommer. Denna väntetid är inte nödvändigtvis bortkastad tid, eftersom denna "väntetid" kan vara värdefull vilotid som arbetaren behöver för att fortsätta utföra jobbet väl. Men i detta exempel finns det många möjligheter till förbättringar för att eliminera avfall. Till exempel, varför behöver en person fysiskt flytta stora vikter? Det kan finnas ett bättre sätt att göra detta med maskiner. Detta måste undersökas. Väntetid är i princip vilotid då någon som skulle kunna göra något inte gör någonting. Att eliminera eller minska vilotiden är att eliminera slöseri och förbättra förädlingsaktiviteterna.

 

Överskottsrörelse

Termen "överdriven rörelse" syftar på onödig och överdriven rörelse av material, förnödenheter och utrustning. Till exempel, varför tar en gaffeltruck med träblock från en plats till en annan plats? Låt oss anta att trä skärs till block i en sågningsoperation, flyttas sedan till ett lager för lagring och flyttas sedan på pallar till platsen där en arbetare lastar in träblocken i efterbehandlingsmaskinen. Genom att ha finbearbetningsmaskinen nära sågoperationen kan överskottsrörelser elimineras. Träet kan sedan kapas till rätt storlek och omedelbart föras vidare till finbearbetningsmaskinen. Detta kommer att eliminera behovet av att flytta in och ut ur ett lager. Överskottsrörelsen (transportavfall) av träet kan elimineras.

 

Överskottshantering

Överdriven hantering avser arbetarnas onödiga och överdrivna aktiviteter och onödig hantering av produkter, maskiner och utrustning. I vårt exempel ovan, varför måste en arbetare flytta träblocken från en pall in i magasinet på efterbehandlingsmaskinen? Vore det inte bättre om träblocken kom ut ur sågmaskinen och gick direkt in i efterbearbetningsmaskinen? Träblocken skulle inte längre behöva hanteras av en anställd, vilket eliminerar det avfallet.

 

Överskottslager

Inventering kostar pengar för lagerutrymmet samt skatter på varulagret. Produkterna har hållbarhetstid. Inventering medför risker som bortskämda produkter på hyllor, föråldrade och föråldrade produkter. Överskottslager ökar också hanteringskostnaderna eftersom föremål måste flyttas in och ut ur lagret, och mantimmar måste användas för att räkna lagret regelbundet, särskilt för skatteändamål. Endast en minimal, absolut nödvändig inventering bör upprätthållas. I grund och botten är överskottslager avfall. För att återgå till vårt exempel på träblock, på en vecka kan sågningen producera tillräckligt med träblock för att hålla efterbehandlingsmaskinen levererad i en månad. Eftersom sågningen gör sågningen för ett antal andra produkter, tillverkas träblock i en vecka, och blocken förvaras på ett lager tills de behövs senare under månaden. Det gör samma sak för tre andra produkter. Som ett resultat behöver tillverkaren fyra lager som vart och ett kan hålla en månads leverans av det material som behövs för att tillverka en produkt. Om skärningsoperationen bara spenderar en dag på varje produkt, producerar den varje dag tillräckligt med lager för fyra dagars drift av efterbehandlingsprocessen för varje produkt. Som ett resultat behöver varje lager bara lagra fyra dagars material istället för fyra veckor. Lagerlagringskostnaderna tillsammans med tillhörande risker har just minskat med 75 % som ett resultat av att överskottslager eliminerats. Naturligtvis kan situationen vara mycket mer komplex om delar och produkter måste skickas in från långt borta platser. Sedan måste man även överväga frakt- och logistikkostnader för att beräkna den totala kostnaden och ta reda på hur mycket lager som är lämpligt.

 

Överbearbetning

Överbearbetning innebär att mer arbete läggs på en produkt eller tjänst än vad slutkunden behöver. I vårt exempel på träblock, om efterbehandlingsprocessen inkluderar att applicera tio lager epoxifärg med slipning och polering mellan varje steg, men kunden bara kräver att de färdiga blocken ska målas svart, har tillverkaren lagt för mycket arbete på efterbehandlingsprocessen._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Med andra ord, extraarbete och epoxifärg går till spillo.

 

Överproduktion

Överproduktion innebär att man tillverkar fler produkter än vad som direkt behövs. Om det produceras fler träklossar än vad som säljs, kommer de att fortsätta att samlas i lagret. Detta kan vara vettigt om de flesta träklossar säljs under de fyra veckorna före jul och utbudet måste byggas upp före semesterperioden. Men för det mesta leder överproduktion till höga nivåer av lager och avfall.

 

Defekter

Defekta produkter måste omarbetas eller slängas. Defekta tjänster måste göras om. Att göra saker rätt första gången är avgörande för att eliminera avfall. Även om det kan vara omöjligt för de flesta tillverkare att eliminera alla defekter, finns det slimmade metoder som är effektiva för att eliminera defekter. Dessa metoder eliminerar indirekt också behovet av att inspektera för defekter, vilket ger ännu större besparingar.

 

AGS-Engineering har all expertis och ingenjörsresurser för att hjälpa dig att uppnå en verklig "Value Added Manufacturing"-anläggning. Kontakta oss för att upptäcka hur vi kan samarbeta för att skapa mervärde till ditt exterprise.

​

​

- QUALITYLINE ÄR KRAFTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE-BASERAT MJUKVARAVERKTYG -

Vi har blivit en mervärdesåterförsäljare av QualityLine production Technologies, Ltd., ett högteknologiskt företag som har utvecklat en artificiell intelligensbaserad mjukvarulösning som automatiskt integreras med din världsomspännande tillverkningsdata och skapar en avancerad diagnostikanalys åt dig. Det här verktyget är verkligen annorlunda än något annat på marknaden, eftersom det kan implementeras mycket snabbt och enkelt och fungerar med alla typer av utrustning och data, data i alla format som kommer från dina sensorer, sparade tillverkningsdatakällor, teststationer, manuell inmatning .....osv. Du behöver inte ändra någon av din befintliga utrustning för att implementera detta mjukvaruverktyg. Förutom realtidsövervakning av nyckelprestandaparametrar, ger denna AI-programvara dig rotorsaksanalys, ger tidiga varningar och varningar. Det finns ingen sådan lösning på marknaden. Det här verktyget har sparat tillverkarna massor av pengar genom att minska antalet avslag, returer, omarbetningar, driftstopp och få kundernas goodwill. Enkelt och snabbt !  För att boka ett upptäcktssamtal med oss och ta reda på mer om detta kraftfulla konstgjorda intelligensbaserade tillverkningsanalysverktyg:

- Vänligen fyll i den nedladdningsbaraQL frågeformulärfrom the orange link on the left and return to us by email to       projects@ags-engineering.com.

- Ta en titt på de orangefärgade nedladdningsbara broschyrlänkarna för att få en uppfattning om detta kraftfulla verktyg.QualityLine One Page SammanfattningochQualityLine sammanfattningsbroschyr

- Här är också en kort video som kommer till saken: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS VERKTYG