Bahan keramik nyaéta padet non-logam anorganik anu disiapkeun ku tindakan pemanasan sareng pendinginan salajengna. Bahan keramik tiasa gaduh struktur kristalin atanapi sawaréh kristal, atanapi tiasa amorf (sapertos kaca). Keramik anu paling umum nyaéta kristal. Karya urang biasana ngurus Keramik Téknis, ogé katelah Keramik Téknik, Keramik Canggih atanapi Keramik Khusus. Conto aplikasi keramik téknis nyaéta alat motong, bola keramik dina bantalan bola, nozzles burner gas, panyalindungan balistik, pelet uranium oksida bahan bakar nuklir, implan bio-médis, bilah turbin mesin jet, sareng kerucut irung misil. Bahan baku umumna henteu kalebet liat. Kaca di sisi anu sanés, sanaos henteu dianggap keramik, ngagunakeun cara ngolah sareng manufaktur sareng uji anu sami sareng sami sareng metodeu sapertos keramik.

Ngagunakeun desain canggih tur software simulasi jeung bahan lab parabot AGS-Téknik nawarkeun:

• Pangwangunan formulasi keramik

• Pilihan bahan baku

• Desain & pamekaran produk keramik (3D, desain termal, desain electromechanical…)

• Desain prosés, aliran tutuwuhan jeung layouts

• Pangrojong manufaktur di daérah anu kalebet keramik canggih

• Pilihan alat, desain sareng pamekaran alat khusus

• Pangolahan Tol, Prosés garing sareng baseuh, Konsultasi Proppant sareng Uji

• Jasa tés pikeun bahan sareng produk keramik

• Desain & pamekaran sareng jasa tés pikeun bahan kaca sareng produk réngsé

• Prototyping & Rapid Prototyping of Advanced Keramik atawa Kaca Produk

• Litigation jeung saksi ahli

 

keramik teknis bisa digolongkeun kana tilu kategori bahan béda:

• Oksida: alumina, zirconia

• Non-oksida: Karbida, borida, nitrida, silisida

• Komposit: Partikulat bertulang, kombinasi oksida sareng non-oksida.

 

Masing-masing kelas ieu tiasa ngembangkeun sipat bahan anu unik kusabab kanyataan yén keramik condong kristalin. Bahan keramik anu padet tur mulya, regas, teuas, kuat dina komprési, lemah dina shearing jeung tegangan. Aranjeunna tahan erosi kimiawi nalika ngalaman lingkungan asam atanapi caustic. Keramik umumna tiasa nahan hawa anu kacida luhurna ti 1.000 °C dugi ka 1.600 °C (1.800 °F dugi ka 3.000 °F). Pangecualian kalebet bahan anorganik anu henteu kalebet oksigén sapertos silikon karbida atanapi silikon nitrida.  Seueur jalma henteu sadar yén nyiptakeun produk tina keramik téknis canggih mangrupikeun usaha anu nungtut anu peryogi langkung seueur padamelan tibatan logam atanapi polimér. Unggal jinis keramik téknis gaduh sipat termal, mékanis, sareng listrik khusus anu tiasa bénten-béda pisan gumantung kana lingkungan bahan sareng kaayaan anu diolah. Malah prosés manufaktur tina tipe sarua pasti bahan keramik teknis bisa drastis ngarobah sipat na.

 

Sababaraha aplikasi populér tina keramik:

​

Keramik dipaké dina pembuatan péso industri. Bilah péso keramik bakal tetep seukeut langkung lami tibatan péso baja, sanaos langkung rapuh sareng tiasa dijepret ku cara ngalungkeun kana permukaan anu teuas. 

 

Dina olahraga motor, séri palapis insulator anu awét sareng hampang parantos diperyogikeun, contona dina manifold knalpot, didamel tina bahan keramik.

 

Keramik kawas alumina jeung boron carbide geus dipaké dina kutang Armored balistik pikeun ngusir seuneu bedil badag-haliber. Pelat sapertos kitu katelah Leutik Arms Protective Inserts (SAPI). Bahan sarupa dipaké pikeun ngajaga cockpits sababaraha airplanes militér, kusabab beurat low bahan.

 

Bal keramik dianggo dina sababaraha bantalan bola. Karasa anu langkung luhur hartosna aranjeunna langkung rentan pikeun ngagem sareng tiasa nawiskeun langkung ti tilu kali umur. Éta ogé deform kirang dina beban hartina aranjeunna gaduh kirang kontak jeung tembok retainer bearing sarta bisa gulung gancang. Dina aplikasi speed pisan tinggi, panas tina gesekan salila rolling bisa ngabalukarkeun masalah pikeun arah logam; masalah anu diréduksi ku pamakéan keramik. Keramik ogé langkung tahan kimia sareng tiasa dianggo dina lingkungan baseuh dimana bantalan baja bakal karat. Dua kalemahan utama pikeun ngagunakeun keramik nyaéta biaya anu langkung luhur, sareng karentanan kana karusakan dina beban shock. Dina loba kasus, sipat insulasi listrik maranéhanana ogé bisa jadi berharga dina bantalan.

 

Bahan keramik ogé tiasa dianggo dina mesin mobil sareng alat transportasi ka hareup. Mesin keramik didamel tina bahan anu langkung hampang sareng henteu meryogikeun sistem pendingin, sahingga ngirangan beurat anu ageung. Efisiensi suluh mesin ogé leuwih luhur dina suhu nu leuwih luhur, sakumaha ditémbongkeun ku teorema Carnot urang. Salaku karugian, dina mesin logam konvensional, seueur énérgi anu dileupaskeun tina bahan bakar kedah dissipated salaku panas runtah pikeun nyegah lebur bagian logam. Sanajan kitu, sanajan sakabeh sipat desirable ieu, mesin keramik teu aya dina produksi nyebar sabab manufaktur bagian keramik jeung precision diperlukeun tur durability hese. Imperfections dina bahan keramik ngakibatkeun retakan, nu bisa ngakibatkeun gagalna alat berpotensi bahaya. Mesin sapertos kitu parantos ditingalikeun dina setélan laboratorium, tapi produksi masal henteu tiasa dilaksanakeun kalayan téknologi ayeuna.

 

Pagawean nuju dilakukeun dina ngembangkeun bagian keramik pikeun mesin turbin gas. Ayeuna, malah bilah dijieunna tina alloy logam canggih dipaké dina bagian panas mesin merlukeun cooling tur taliti ngawatesan hawa operasi. Mesin turbin dijieun ku keramik bisa beroperasi leuwih éfisién, méré pesawat rentang gede tur payload pikeun jumlah set bahan bakar.

 

Bahan keramik canggih dianggo pikeun ngahasilkeun wadah jam tangan. Bahanna disukai ku pangguna pikeun beuratna anu hampang, tahan goresan, daya tahan, sentuhan anu mulus sareng kanyamanan dina suhu tiis dibandingkeun sareng kasus logam.

 

Bio-keramik, sapertos implan dental sareng tulang sintétik mangrupikeun daérah anu ngajangjikeun. Hydroxyapatite, komponén mineral alami tulang, geus dijieun sintétik tina sababaraha sumber biologis jeung kimia sarta bisa ngawujud jadi bahan keramik. Implants ortopedi dijieun tina bahan ieu gampang beungkeutan tulang jeung jaringan séjén dina awak tanpa tampikan atawa réaksi radang. Kusabab ieu, aranjeunna dipikaresep pisan pikeun pangiriman gén sareng parancah rékayasa jaringan. Kaseueuran keramik hidroksiapatit pisan porous sareng kakurangan kakuatan mékanis sahingga dianggo pikeun ngalapis alat ortopedi logam pikeun ngabantosan ngabentuk beungkeut kana tulang atanapi salaku pangisi tulang wungkul. Éta ogé dianggo salaku pangisi pikeun sekrup plastik ortopedi pikeun ngabantosan ngirangan peradangan sareng ningkatkeun nyerep bahan plastik ieu. Panalungtikan lumangsung pikeun ngahasilkeun bahan keramik hydroxyapatite nano-kristalin anu kuat sareng padet pisan pikeun alat-alat bantalan beurat orthopedic, ngagentos logam asing sareng bahan ortopedi plastik sareng mineral tulang sintétik, tapi sacara alami. Pamustunganana bahan keramik ieu bisa dipaké salaku ngagantian tulang atawa kalawan incorporation kolagén protéin, maranéhna bisa dipaké salaku tulang sintétik.

 

Keramik kristalin

bahan keramik kristalin teu amenable kana rentang hébat processing. Aya utamana dua métode generik ngolah - nempatkeun keramik dina bentuk nu dipikahoyong, ku réaksi in situ, atawa ku "ngabentuk" powders kana bentuk nu dipikahoyong, lajeng sintering pikeun ngabentuk awak padet. Téhnik ngabentuk keramik kaasup shaping ku leungeun (kadangkala kaasup prosés rotasi disebut "ngalungkeun"), slip casting, tape casting (dipaké pikeun nyieun kapasitor keramik pisan ipis, jsb), injection molding, garing mencét, sarta variasi séjén._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ Métode séjén ngagunakeun hibrida antara dua pendekatan.

 

Keramik non-kristal

Keramik non-kristal, janten gelas, dibentuk tina lebur. Gelas dibentuk nalika dilebur pinuh, ku tuang, atanapi nalika dina kaayaan viskositas sapertos toffee, ku cara sapertos niupan kana kapang. Lamun perlakuan panas engké ngabalukarkeun kaca ieu jadi sabagean kristalin, bahan hasilna katelah kaca-keramik.

 

Téknologi pamrosésan keramik téknis anu dialaman ku insinyur urang nyaéta:

• Maot Mencét

• Panas Mencét

• Pencét Isostatic

• Panas Isostatic Mencét

• Dieunakeun Casting na solokan Casting

• Tape Casting

• Extrusion Ngabentuk

• Low tekanan suntik Molding

• Héjo Machining

• Sintering & Firing

• Inten grinding

• Majelis Bahan Keramik sapertos Majelis Hermetik

• Operasi Manufaktur sekundér dina Keramik sapertos Metallization, Plating, Coating, Glazing, Joining, Soldering, Brazing

 

Téknologi pamrosesan gelas anu kami kenal nyaéta:

• Pencét sareng Blow / Blow and Blow

• Kaca niupan

• Kaca tube na Rod Ngabentuk

• Kaca lambar & Ngolah Kaca ngambang

• Precision Kaca Molding

• Komponén Kaca Optik Manufaktur sarta Tés (Grinding, Lapping, Polishing)

• Prosés Sekunder dina Kaca (sapertos Etching, Seuneu Polishing, Kimia Polishing…)

• Majelis komponén Kaca, Ngagabung, Soldering, Brazing, Kontak Optik, Epoxy Ngalampirkeun & Curing

 

Kamampuh uji produk kalebet:

• Uji ultrasonik

• Inspeksi penetrant pewarna katingali sareng fluoresensi

• Analisis X-ray

• Konvénsional Visual Inspection Mikroskopi

• Profilometri, Uji Kakasaran Permukaan

• Uji Bulat & Pangukuran Silinder

• Komparator optik

• Mesin Ukur Koordinat (CMM) kalayan kamampuan multi-sensor

• Uji Warna & Bedana Warna, Gloss, Uji Halimun

• Tés Kinerja Éléktronik sareng Éléktronik (Sipat Insulasi….jsb.)

• Tés Mékanis (Tensile, Torsion, Compression…)

• Uji Fisik & Karakterisasi (Density….jsb.)

• Ngabuburit Lingkungan, Sepuh, Tés Kejut Termal

• Uji Ketahanan Wear

• XRD

• Tés Kimia Basah Konvénsional (sapertos Lingkungan Korosi…..jsb.) ogé Tés Analitik Instrumen Lanjutan.

 

Sababaraha bahan keramik utama insinyur urang ngalaman di antarana:

• alumina

• Cordierite

• Forsterite

• MSZ (Magnesia-Stabilized Zirconia)

• Kelas "A" Lava

• Mullite

• Steatite

• YTZP (Yttria Stabilized Zirconia)

• ZTA (Zirconia Toughened Alumina)

• CSZ (Ceria Stabilized Zirconia)

• Keramik porous

• Karbida

• Nitrida

 

Upami anjeun langkung resep kana kamampuan manufaktur kami tibatan kamampuan rékayasa, kami nyarankeun anjeun nganjang ka situs manufaktur khusus kami.http://www.agstech.net