Një aliazh përgjithësisht shihet si një zgjidhje e ngurtë e pjesshme ose e plotë e një ose më shumë elementeve në një matricë metalike. Lidhjet me tretësirë të plotë të ngurtë japin mikrostrukturë me një fazë të ngurtë, ndërsa tretësirat e pjesshme japin dy ose më shumë faza që mund të jenë homogjene në shpërndarje në varësi të historisë së trajtimit termik ose termik. Lidhjet zakonisht kanë veti të ndryshme nga elementët përbërës të tyre. Lidhja e një metali me metal(ët) ose jometal(et) tjetër shpesh rrit vetitë e tij. Për shembull, çeliku është më i fortë se hekuri, ndërsa hekuri është elementi kryesor i tij. Vetitë fizike, të tilla si dendësia, reaktiviteti, moduli i Young-it, përçueshmëria elektrike dhe termike e një aliazhi mund të mos ndryshojnë shumë nga ato të elementeve të tij, por vetitë inxhinierike, si forca në tërheqje dhe prerje mund të jenë thelbësisht të ndryshme nga ato të materialeve përbërëse. Kjo ndonjëherë mund të jetë për shkak të madhësive të ndryshme të atomeve në aliazh, sepse atomet më të mëdhenj ushtrojnë një forcë shtypëse mbi atomet fqinje, dhe atomet më të vegjël ushtrojnë një forcë tërheqëse mbi fqinjët e tyre, duke ndihmuar aliazhin t'i rezistojë deformimit. Ndonjëherë lidhjet mund të shfaqin ndryshime të dukshme në sjellje edhe kur futen sasi të vogla të një elementi. Si shembull, papastërtitë në lidhjet ferromagnetike gjysmëpërçuese rezultojnë në veti të ndryshme. Disa lidhje bëhen nga shkrirja dhe përzierja e dy ose më shumë metaleve. Tunxh është një aliazh i bërë nga bakri dhe zinku. Bronzi, i përdorur për kushinetat, statujat, stolitë dhe këmbanat e kishave, është një aliazh bakri dhe kallaji. Ndryshe nga metalet e pastra, lidhjet në përgjithësi nuk kanë një pikë të vetme shkrirjeje. Në vend të kësaj, ato kanë një gamë shkrirjeje në të cilën materiali është një përzierje e fazave të ngurta dhe të lëngshme. Temperatura në të cilën fillon shkrirja quhet solidus dhe temperatura kur shkrirja është e plotë quhet likuidus. Megjithatë, për shumicën e lidhjeve ekziston një përqindje e veçantë e përbërësve (në raste të rralla dy) që kanë një pikë të vetme shkrirjeje. Kjo quhet përzierje eutektike e aliazhit.

 

AGS-Inxhinieri ka ekspertizë për metalet dhe lidhjet në fushat e mëposhtme:

• Metalurgjia, përpunimi i metaleve, aliazhet, derdhja, farkëtimi, derdhja, nxjerrja, lëmimi, përpunimi, tërheqja e telit, rrotullimi, përpunimi i plazmës dhe lazerit, trajtimi termik, forcimi (forcim sipërfaqësor dhe me reshje) dhe më shumë.

• Teknologjia e lidhjeve, diagramet fazore, vetitë e projektuara të metaleve dhe përpunimi i aliazhit. Projektimi, fabrikimi dhe testimi i prototipit të metaleve dhe aliazheve.

• Metalografia, mikrostrukturat dhe strukturat atomike

• Termodinamika dhe kinetika e metaleve dhe aliazheve të metaleve

• Karakteristikat dhe përdorimi i metaleve dhe aliazheve. Përshtatshmëria dhe përzgjedhja e metaleve dhe lidhjeve për përdorime të ndryshme

• Saldimi, saldimi, brazimi dhe fiksimi i metaleve dhe lidhjeve. Saldimi makro dhe mikro, vetitë mekanike të nyjeve të salduara, metalurgjia e fibrave. Zhvillimi i procedurës së saldimit (WPD), Specifikimi i procedurës së saldimit (WPS), Raporti i kualifikimit të procedurës (PQR), kualifikimi i performancës së saldatorit (WPQ), inspektimi i saldimit në përputhje me kodet strukturore të çelikut AWS, ASME, kodet e bojlerit dhe enëve me presion, anijet e marinës dhe Specifikimet ushtarake.

• Metalurgjia e pluhurit, sinterimi dhe pjekja

• Forma e lidhjeve të kujtesës

• Pjesë metalike me dy shtresa.

• Testimi dhe karakterizimi i metaleve dhe lidhjeve. Teknika të tilla si testet mekanike (elasticiteti, forca në tërheqje, forca në përdredhje, testimi i prerjes, fortësia, mikrofortësia, kufiri i lodhjes...etj.), testet fizike, difraksioni me rreze X (XRD), SEM & TEM, mikroskopi metalurgjik, testet kimike të lagështa dhe teknika të tjera të karakterizimit të materialit. Testimi shkatërrues dhe jo destruktiv. Hetimi i vetive fizike, mekanike, optike, termike, elektrike, kimike dhe të tjera. Zhvillimi i testit me porosi për komponentët strukturorë, lidhësit dhe të ngjashme.

• Hetimi i dështimit të metaleve, studimi i korrozionit, oksidimit, lodhjes, fërkimit dhe konsumit.

• Materiali pozitiv Identifikimi, verifikimi dhe identifikimi i materialit bazë të anijeve, kaldajave, tubacioneve, vinçave duke përdorur teknika të tilla si jo-shkatërruese portative me rreze X me rreze X Fluoresce  Makineria (XRF dhe Analizatori XRF) në çdo kohë. Instrumenti XRF mund të sigurojë analiza cilësore dhe sasiore, mund të identifikojë elementët, të masë përqendrimin e secilit element dhe t'i shfaqë ato në njësi. Një teknikë e dytë që ne përdorim është spektrometria e emetimeve optike (OES). Avantazhi kryesor i spektrometrisë optike të emetimeve është përqendrimi dinamik linear i analizës duke filluar nga nivelet e pjesëve për miliard (ppb) deri në nivelet e pjesëve për milion (ppm) dhe aftësia për të analizuar shumë elementë në të njëjtën kohë.

• Testimi i pajisjeve (turbinat, tanket, ngritësit… etj.)

• Llogaritjet inxhinierike strukturore që përfshijnë metale dhe aliazhe, analiza strukturore dhe dizajn, analiza e qëndrueshmërisë strukturore (p.sh. analiza e përkuljes...etj.), Llogaritjet e trashësisë minimale të daljes në pension për enët nën presion, tubacionet metalike, rezervuarët… etj.

• Pastrim, lyerje dhe mbarim të produkteve metalike, pllakëzim dhe plasim pa elektro… etj.

• Trajtimi i sipërfaqes, trajtimi termik, trajtimi termik kimik

• Veshje, filma të hollë dhe të trashë të metaleve dhe lidhjeve, metalizim

• Qëndrueshmëria dhe përmirësimi i jetëgjatësisë

• Rishikimi, zhvillimi dhe shkrimi i procedurave dhe dokumentacionit të tillë si Procedurat Standarde të Operacionit (SOP)

• Dëshmitarë të ekspertëve dhe mbështetje gjyqësore

 

Ne aplikojmë analiza matematikore dhe simulime kompjuterike për të parashikuar rezultatet dhe për të ofruar udhëzime për klientët tanë. Ne gjithashtu kryejmë teste laboratorike sa herë që nevojitet. Krahasimi i analizave me testet e botës reale krijon besim. Duke përdorur teknika të avancuara matematikore dhe simuluese, ne parashikojmë kinematikë (modelimi i lëvizjes), profilet e forcës (statike dhe dinamike), analiza strukturore, analiza e tolerancës, FEA (dinamike, jolineare, termike bazë) dhe të tjera. Këtu janë disa metoda dhe softuer dhe mjete simulimi që përdorim në punën me metale dhe lidhje metalike:

• Puna e zhvillimit 2D dhe 3D duke përdorur mjete të tilla si AutoCad, Autodesk Inventor dhe Solidworks

• Mjete të bazuara në analizën e elementeve të fundme (FEA).

• Analiza termike dhe simulimi duke përdorur mjete të tilla si FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, mjetet e projektimit të brendshëm

• Llogaritjet e personalizuara të fletëllogaritjes MathCAD / excel për analiza strukturore dhe dizajn

• Mjete të tjera specifike për derdhjen e metaleve, nxjerrjen, farkëtimin… etj., si FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..etj.

​

​

Çdo vit ne prodhojmë dhe dërgojmë shumë kontejnerë të metaleve dhe pjesëve të lidhura me metal, komponentë nga burimet tona në Azinë Juglindore për klientët tanë në mbarë globin, kryesisht në shtetet e SHBA dhe BE.  Prandaj metalet dhe lidhjet metalike janë një fushë në të cilën kemi përvojë të gjatë. Nëse jeni të interesuar kryesisht për aftësitë tona prodhuese në vend të aftësive inxhinierike, ju rekomandojmë të vizitoni faqen tonë të prodhimit me porosihttp://www.agstech.net