Materialet qeramike janë lëndë të ngurta inorganike, jo metalike të përgatitura nga veprimi i ngrohjes dhe ftohjes pasuese. Materialet qeramike mund të kenë një strukturë kristalore ose pjesërisht kristalore, ose mund të jenë amorfe (të tilla si qelqi). Qeramikat më të zakonshme janë kristalore. Puna jonë merret kryesisht me Qeramikë Teknike, e njohur gjithashtu si Qeramikë Inxhinierike, Qeramikë e Avancuar ose Qeramikë Speciale. Shembuj të aplikimeve të qeramikës teknike janë veglat prerëse, topat e qeramikës në kushinetat e topit, grykat e djegësit të gazit, mbrojtja balistike, peletat e oksidit të uraniumit të karburantit bërthamor, implantet bio-mjekësore, tehet e turbinës së motorit reaktiv dhe konet e hundës së raketës. Lëndët e para në përgjithësi nuk përfshijnë argjilë. Nga ana tjetër, qelqi, edhe pse nuk konsiderohet si qeramikë, përdor të njëjtat dhe shumë të ngjashme metoda të përpunimit dhe prodhimit dhe testimit si qeramika.

Përdorimi i softuerit të avancuar të projektimit dhe simulimit dhe pajisjeve laboratorike të materialeve AGS-Engineering ofron:

• Zhvillimi i formulimeve qeramike

• Zgjedhja e lëndës së parë

• Projektimi dhe zhvillimi i produkteve qeramike (3D, dizajn termik, dizajn elektromekanik…)

• Dizajni i procesit, rrjedha e impiantit dhe paraqitjet

• Mbështetja e prodhimit në fusha që përfshijnë qeramikë të avancuar

• Zgjedhja e pajisjeve, dizajnimi dhe zhvillimi i pajisjeve me porosi

• Përpunimi me pagesë, Proceset e thata dhe të lagështa, Konsulenca dhe Testimi i Proppant

• Shërbime testimi për materiale dhe produkte qeramike

• Shërbimet e projektimit dhe zhvillimit dhe testimit të materialeve të qelqit dhe produkteve të gatshme

• Prototipi dhe Prototipi i Shpejtë i Produkteve të Avancuara të Qeramikës ose Qelqit

• Procesi gjyqësor dhe dëshmitari ekspert

 

Qeramika teknike mund të klasifikohet në tre kategori të veçanta materiale:

• Oksidet: Alumin, zirkon

• Jo-okside: Karbide, boride, nitride, silicide

• Kompozita: Të përforcuara me grimca, kombinime oksidesh dhe jooksidesh.

 

Secila prej këtyre klasave mund të zhvillojë veti unike të materialit falë faktit se qeramika priret të jetë kristalore. Materialet qeramike janë të ngurta dhe inerte, të brishta, të forta, të forta në shtypje, të dobëta në prerje dhe tension. Ato i rezistojnë erozionit kimik kur i nënshtrohen mjedisit acid ose kaustik. Qeramika në përgjithësi mund të përballojë temperatura shumë të larta që variojnë nga 1,000 °C deri në 1,600 °C (1,800 °F deri në 3,000 °F). Përjashtimet përfshijnë materialet inorganike që nuk përfshijnë oksigjen si karbidi i silikonit ose nitridi i silikonit.  Shumë njerëz nuk e kuptojnë se krijimi i një produkti nga qeramika teknike të avancuara është një përpjekje kërkuese që kërkon shumë më shumë punë sesa metalet ose polimeret. Çdo lloj qeramike teknike ka veti specifike termike, mekanike dhe elektrike që mund të ndryshojnë ndjeshëm në varësi të mjedisit ku ndodhet materiali dhe kushteve në të cilat përpunohet. Edhe procesi i prodhimit të të njëjtit lloj materiali teknik qeramik mund të ndryshojë në mënyrë drastike vetitë e tij.

 

Disa aplikime të njohura të qeramikës:

​

Qeramika përdoret në prodhimin e thikave industriale. Tehet e thikave qeramike do të qëndrojnë të mprehta për shumë më gjatë se ato të thikave të çelikut, megjithëse janë më të brishta dhe mund të këputen duke e hedhur në një sipërfaqe të fortë. 

 

Në sportet motorike, një sërë veshjesh izoluese të qëndrueshme dhe të lehta janë bërë të nevojshme, për shembull në kolektorët e shkarkimit, të bëra nga materiale qeramike.

 

Qeramika si alumini dhe karbidi i borit janë përdorur në jelekët e blinduar balistikë për të zmbrapsur zjarrin e pushkëve të kalibrit të madh. Pllaka të tilla njihen si Small Arms Protective Inserts (SAPI). Materiale të ngjashme përdoren për të mbrojtur kabinat e disa avionëve ushtarakë, për shkak të peshës së ulët të materialit.

 

Topat qeramike janë duke u përdorur në disa kushineta topash. Fortësia e tyre më e lartë do të thotë se ato janë shumë më pak të ndjeshme ndaj konsumimit dhe mund të ofrojnë më shumë se trefish jetëgjatësi. Ato gjithashtu deformohen më pak nën ngarkesë që do të thotë se kanë më pak kontakt me muret mbajtëse të mbajtësve dhe mund të rrotullohen më shpejt. Në aplikimet me shpejtësi shumë të lartë, nxehtësia nga fërkimi gjatë rrotullimit mund të shkaktojë probleme për kushinetat metalike; probleme të cilat reduktohen nga përdorimi i qeramikës. Qeramikat janë gjithashtu më rezistente kimikisht dhe mund të përdoren në mjedise të lagështa ku kushinetat e çelikut do të ndryshken. Dy të metat kryesore të përdorimit të qeramikës janë kostoja dukshëm më e lartë dhe ndjeshmëria ndaj dëmtimit nën ngarkesat e goditjes. Në shumë raste, vetitë e tyre izoluese elektrike mund të jenë gjithashtu të vlefshme në kushineta.

 

Materialet qeramike mund të përdoren gjithashtu në motorët e automobilave dhe pajisjet e transportit në të ardhmen. Motorët qeramikë janë bërë nga materiale më të lehta dhe nuk kërkojnë një sistem ftohjeje, duke lejuar kështu një reduktim të madh të peshës. Efikasiteti i karburantit të motorit është gjithashtu më i lartë në temperatura më të larta, siç tregohet nga teorema e Carnot. Si një disavantazh, në një motor metalik konvencional, pjesa më e madhe e energjisë së çliruar nga karburanti duhet të shpërndahet si nxehtësi e mbetur në mënyrë që të parandalohet shkrirja e pjesëve metalike. Megjithatë, përkundër të gjitha këtyre vetive të dëshirueshme, motorët qeramikë nuk janë në prodhim të gjerë, sepse prodhimi i pjesëve qeramike me saktësinë dhe qëndrueshmërinë e kërkuar është i vështirë. Defektet në materialet qeramike çojnë në çarje, të cilat mund të çojnë në dështim potencialisht të rrezikshëm të pajisjeve. Motorë të tillë janë demonstruar në mjedise laboratorike, por prodhimi masiv nuk është ende i realizueshëm me teknologjinë aktuale.

 

Po punohet në zhvillimin e pjesëve qeramike për motorët e turbinave me gaz. Aktualisht, edhe tehet e bëra nga lidhje metalike të avancuara të përdorura në seksionin e nxehtë të motorëve kërkojnë ftohje dhe kufizim të kujdesshëm të temperaturave të funksionimit. Motorët e turbinave të bëra me qeramikë mund të funksionojnë në mënyrë më efikase, duke i dhënë avionëve një rreze dhe ngarkesë më të madhe për një sasi të caktuar karburanti.

 

Materialet e avancuara qeramike përdoren për prodhimin e kutive të orëve. Materiali favorizohet nga përdoruesit për peshën e tij të lehtë, rezistencën ndaj gërvishtjeve, qëndrueshmërinë, prekjen e qetë dhe komoditetin në temperatura të ftohta në krahasim me kutitë metalike.

 

Bioqeramikat, të tilla si implantet dentare dhe kockat sintetike janë një tjetër fushë premtuese. Hidroksiapatiti, përbërësi mineral natyral i kockave, është bërë në mënyrë sintetike nga një numër burimesh biologjike dhe kimike dhe mund të formohet në materiale qeramike. Implantet ortopedike të bëra nga këto materiale lidhen lehtësisht me kockat dhe indet e tjera në trup pa refuzim ose reaksione inflamatore. Për shkak të kësaj, ata janë me interes të madh për shpërndarjen e gjeneve dhe skelat e inxhinierisë së indeve. Shumica e qeramikës me hidroksiapatit janë shumë poroze dhe nuk kanë forcë mekanike dhe për këtë arsye përdoren për veshjen e pajisjeve ortopedike metalike për të ndihmuar në formimin e një lidhjeje me kockën ose vetëm si mbushës kockash. Ato përdoren gjithashtu si mbushës për vida plastike ortopedike për të ndihmuar në reduktimin e inflamacionit dhe rritjen e përthithjes së këtyre materialeve plastike. Kërkimet po vazhdojnë për të prodhuar materiale qeramike hidroksiapatite nano-kristalore të forta dhe shumë të dendura për pajisje ortopedike që mbajnë peshë, duke zëvendësuar materialet ortopedike metalike dhe plastike të huaja me një mineral kockor sintetik, por që gjendet natyrshëm. Në fund të fundit, këto materiale qeramike mund të përdoren si zëvendësues të kockave ose me përfshirjen e kolagjenit proteinik, ato mund të përdoren si kocka sintetike.

 

Qeramika kristalore

Materialet kristalore qeramike nuk janë të përshtatshme për një gamë të madhe përpunimi. Kryesisht ekzistojnë dy metoda gjenerike të përpunimit - vendoseni qeramikën në formën e dëshiruar, me reaksion in situ, ose duke "formuar" pluhurat në formën e dëshiruar, dhe më pas sinteroni për të formuar një trup të fortë. Teknikat e formimit të qeramikës përfshijnë formësimin me dorë (ndonjëherë duke përfshirë një proces rrotullimi të quajtur "hedhje"), derdhjen me rrëshqitje, derdhje me shirit (përdoret për prodhimin e kondensatorëve shumë të hollë qeramike, etj.), derdhjen me injeksion, shtypjen e thatë dhe variacione të tjera._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ Metoda të tjera përdorin një hibrid midis dy qasjeve.

 

Qeramika jo kristalore

Qeramikat jo kristalore, duke qenë gota, formohen nga shkrirja. Xhami formohet kur shkrihet plotësisht, me derdhje ose kur është në një gjendje viskoziteti të ngjashëm me kafenë, me metoda të tilla si fryrja në kallëp. Nëse trajtimet termike të mëvonshme bëjnë që ky xhami të bëhet pjesërisht kristalor, materiali që rezulton njihet si qelq-qeramikë.

 

Teknologjitë teknike të përpunimit të qeramikës në të cilat kanë përvojë inxhinierët tanë janë:

• Die Pressing

• Shtypja e nxehtë

• Presioni Izostatik

• Presioni Izostatik i Nxehte

• Derdhja e rrëshqitjes dhe derdhja e kullimit

• Hedhja e shiritit

• Formimi i Ekstrudimit

• Formimi me injeksion me presion të ulët

• Përpunimi i Gjelbër

• Sintering & Pjekje

• Bluarje diamanti

• Asambletë e Materialeve Qeramike si Asambleja Hermetike

• Operacionet dytësore të prodhimit të qeramikës si metalizimi, plasimi, veshja, lustrimi, bashkimi, bashkimi, brazimi

 

Teknologjitë e përpunimit të qelqit me të cilat jemi njohur përfshijnë:

• Shtypni dhe Fryni / Fryni dhe Fryni

• Fryrja e xhamit

• Formimi i tubave dhe shufrave të qelqit

• Sheet Glass & Float Glass Processing

• Precision Glass derdhur

• Prodhimi dhe testimi i komponentëve optikë të qelqit (bluarje, lakim, lustrim)

• Proceset dytësore në qelq (të tilla si gdhendje, lustrim me flakë, lustrim kimik…)

• Montimi i komponentëve të qelqit, bashkimi, bashkimi, brazimi, kontakti optik, bashkimi dhe forcimi i epoksidit

 

Aftësitë e testimit të produktit përfshijnë:

• Testimi me ultratinguj

• Inspektim i dukshëm dhe fluoreshent i depërtimit të bojës

• Analiza me rreze X

• Mikroskopi konvencional i inspektimit vizual

• Profilometri, Test i vrazhdësisë së sipërfaqes

• Testimi i rrumbullakësisë dhe matja e cilindricitetit

• Krahasuesit optikë

• Makinat matëse të koordinatave (CMM) me aftësi me shumë sensorë

• Testimi i ngjyrave dhe ndryshimi i ngjyrave, testet e shkëlqimit, mjegullës

• Testet e performancës elektrike dhe elektronike (vetitë e izolimit… etj.)

• Provat mekanike (tërheqje, përdredhje, kompresim…)

• Testimi fizik dhe karakterizimi (Densiteti… etj.)

• Çiklizmi mjedisor, plakja, testimi i goditjes termike

• Testi i rezistencës ndaj konsumit

• XRD

• Testet konvencionale kimike të lagështa (të tilla si mjediset korrozive... etj.) si dhe testet e avancuara analitike instrumentale.

 

Disa materiale kryesore qeramike në të cilat kanë përvojë inxhinierët tanë përfshijnë:

• Alumini

• Kordierite

• Forsterite

• MSZ (Zirkonia e Stabilizuar me Magnezi)

• Lava e klasës "A".

• Mullite

• Steatit

• YTZP (Zirkonia e Stabilizuar e Yttria)

• ZTA (Alumina e ngurtësuar me Zirkoni)

• CSZ (Ceria Stabilized Zirconia)

• Qeramika poroze

• Karbitet

• Nitridet

 

Nëse jeni më së shumti të interesuar për aftësitë tona prodhuese në vend të aftësive inxhinierike, ju rekomandojmë të vizitoni faqen tonë të prodhimit me porosihttp://www.agstech.net