Na zlitino se na splošno gleda kot na delno ali popolno trdno raztopino enega ali več elementov v kovinski matrici. Zlitine s popolno trdno raztopino dajejo mikrostrukturo enojne trdne faze, medtem ko delne raztopine dajejo dve ali več faz, ki so lahko homogene v porazdelitvi, odvisno od zgodovine termične ali toplotne obdelave. Zlitine imajo običajno drugačne lastnosti kot njihovi sestavni elementi. Zlitina ene kovine z drugimi kovinami ali nekovinami pogosto izboljša njene lastnosti. Na primer, jeklo je močnejše od železa, medtem ko je železo njegov primarni element. Fizikalne lastnosti, kot so gostota, reaktivnost, Youngov modul, električna in toplotna prevodnost zlitine, se morda ne bodo bistveno razlikovale od lastnosti njenih elementov, toda inženirske lastnosti, kot sta natezna in strižna trdnost, se lahko bistveno razlikujejo od lastnosti sestavnih materialov. To je lahko včasih posledica različnih velikosti atomov v zlitini, ker večji atomi izvajajo tlačno silo na sosednje atome, manjši atomi pa izvajajo natezno silo na svoje sosede, kar pomaga zlitini upreti se deformaciji. Včasih lahko zlitine kažejo izrazite razlike v obnašanju, tudi če so uvedene majhne količine enega elementa. Na primer, nečistoče v polprevodniških feromagnetnih zlitinah povzročajo različne lastnosti. Nekatere zlitine so narejene s taljenjem in mešanjem dveh ali več kovin. Medenina je zlitina iz bakra in cinka. Bron, ki se uporablja za ležaje, kipe, okraske in cerkvene zvonove, je zlitina bakra in kositra. V nasprotju s čistimi kovinami zlitine na splošno nimajo enega samega tališča. Namesto tega imajo območje taljenja, v katerem je material mešanica trdne in tekoče faze. Temperatura, pri kateri se začne taljenje, se imenuje solidus, temperatura, ko je taljenje končano, pa se imenuje likvidus. Vendar pa za večino zlitin obstaja določen delež sestavin (v redkih primerih dve), ki ima eno samo tališče. To se imenuje evtektična zmes zlitine.

 

AGS-Engineering ima strokovno znanje o kovinah in zlitinah na naslednjih področjih:

• Metalurgija, obdelava kovin, zlitine, ulivanje, kovanje, vlivanje, ekstrudiranje, stiskanje, strojna obdelava, vlečenje žice, valjanje, plazemska in laserska obdelava, toplotna obdelava, kaljenje (površinsko in precipitacijsko kaljenje) in drugo.

• Tehnologija legiranja, fazni diagrami, načrtovane lastnosti kovin in obdelava zlitin. Oblikovanje, izdelava in testiranje prototipov iz kovin in zlitin.

• Metalografija, mikrostrukture in atomske strukture

• Termodinamika in kinetika kovin in kovinskih zlitin

• Lastnosti in uporaba kovin in zlitin. Primernost in izbira kovin in zlitin za različne aplikacije

• Varjenje, spajkanje, spajkanje in pritrjevanje kovin in zlitin. Makro in mikro varjenje, mehanske lastnosti zvarnih spojev, metalurgija vlaken. Razvoj varilnega postopka (WPD), specifikacija varilnega postopka (WPS), poročilo o kvalifikaciji postopka (PQR), kvalifikacija učinkovitosti varilca (WPQ), pregled varjenja v skladu s kodeksi za konstrukcijsko jeklo AWS, kodeksi ASME, kotlov in tlačnih posod, mornariških ladij in Vojaške specifikacije.

• Metalurgija prahu, sintranje in žganje

• Zlitine s spominom oblike

• Dvoslojni kovinski deli.

• Preskušanje in karakterizacija kovin in zlitin. Tehnike, kot so mehanski testi (elastičnost, natezna trdnost, torzijska trdnost, strižni testi, trdota, mikrotrdota, meja utrujenosti … itd.), fizikalni testi, rentgenska difrakcija (XRD), SEM in TEM, metalurška mikroskopija, mokri kemični testi in druge tehnike karakterizacije materiala. Destruktivno in nedestruktivno testiranje. Preiskovanje fizikalnih, mehanskih, optičnih, toplotnih, električnih, kemijskih in drugih lastnosti. Razvoj testov po meri za strukturne komponente, pritrdilne elemente ipd.

• Preiskava odpovedi kovin, študija korozije, oksidacije, utrujenosti, trenja in obrabe.

• Identifikacija pozitivnega materiala, preverjanje in identifikacija osnovnega materiala posod, kotlov, cevovodov, žerjavov z uporabo tehnik, kot je nedestruktivni prenosni ročni rentgen Fluoresce  Stroj (XRF), XRF analizator zlitin pri kadarkoli. XRF instrument lahko zagotovi kvalitativno in kvantitativno analizo, lahko identificira elemente, izmeri koncentracijo vsakega elementa in jih prikaže na enoti. Druga tehnika, ki jo uporabljamo, je optična emisijska spektrometrija (OES). Glavna prednost optične emisijske spektrometrije je linearna dinamična koncentracija analize, ki se začne od ravni delcev na milijardo (ppb) do ravni delcev na milijon (ppm) in zmožnost analize več elementov hkrati.

• Testiranje opreme (turbine, rezervoarji, dvigala… itd.)

• Izračuni konstrukcijskega inženiringa, ki vključujejo kovine in zlitine, strukturna analiza in načrtovanje, analiza strukturne stabilnosti (npr. analiza upogiba ... itd.), Izračuni najmanjše debeline izločanja za tlačne posode, kovinske cevi, rezervoarje ... itd.

• Čiščenje, premazovanje in končna obdelava kovinskih izdelkov, galvanizacija in brezelektrična obdelava… itd.

• Površinska obdelava, toplotna obdelava, kemična toplotna obdelava

• Premazi, tanki in debeli sloji kovin in zlitin, metalizacija

• Trajnost in izboljšana življenjska doba

• Pregled, razvoj in pisanje postopkov in dokumentacije, kot so standardni operativni postopki (SOP)

• Izvedenska priča in podpora v pravdnem postopku

 

Uporabljamo matematično analizo in računalniške simulacije za napovedovanje rezultatov in zagotavljanje navodil našim strankam. Po potrebi opravimo tudi laboratorijske preiskave. Primerjava analize s testi iz resničnega sveta gradi zaupanje. Z uporabo naprednih matematičnih in simulacijskih tehnik predvidevamo kinematiko (modeliranje gibanja), profile sil (statične in dinamične), strukturno analizo, tolerančno analizo, FEA (dinamično, nelinearno, osnovno termično) in druge. Tukaj je nekaj metod ter programske opreme in orodij za simulacijo, ki jih uporabljamo pri delu s kovinami in kovinskimi zlitinami:

• 2D in 3D razvojno delo z orodji, kot so AutoCad, Autodesk Inventor in Solidworks

• Orodja, ki temeljijo na analizi končnih elementov (FEA).

• Toplotna analiza in simulacija z orodji, kot so FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, interna orodja za načrtovanje

• Prilagojeni izračuni preglednic MathCAD/excel za strukturno analizo in načrtovanje

• Druga predmetno specifična orodja za ulivanje kovin, iztiskanje, kovanje ... itd., kot so FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE ... itd.

​

​

Vsako leto proizvedemo in pošljemo veliko zabojnikov  kovinskih in kovinsko legiranih delov, komponent iz naših virov v jugovzhodni Aziji našim strankam po vsem svetu, večinoma v ZDA in državah EU.  Zato so kovine in kovinske zlitine področje, na katerem imamo dolgoletne izkušnje. Če vas predvsem zanimajo naše proizvodne zmogljivosti namesto inženirskih zmogljivosti, vam priporočamo, da obiščete našo spletno stran za proizvodnjo po merihttp://www.agstech.net