Optický povlak je jedna alebo viac tenkých vrstiev materiálu nanesených na optickú súčasť alebo substrát, ako je šošovka alebo zrkadlo, ktorá mení spôsob, akým optika odráža a prenáša svetlo. Populárna type optickej povrchovej úpravy je antireflexná (AR) vrstva, ktorá znižuje nežiaduce odrazy od povrchov a bežne sa používa na okuliaroch,_cc781905-5cde-3194-bb3b-138194cglass_bb3b-13919bad55cfdef53919bad55c-3 -136bad5cf58d_a fotografické šošovky. Ďalším typom je vysokoreflektorová vrstva, ktorá sa dá použiť na výrobu zrkadiel, ktoré na nich padajú viac ako 99,99 % svetla_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Zložitejšie optické povlaky však vykazujú vysoký odraz v určitom rozsahu vlnových dĺžok a antireflexný v inom rozsahu, čo možno použiť pri výrobe dichroických tenkovrstvových optických filtrov.

​

Najjednoduchšie optické povlaky sú tenké vrstvy kovov, ako je hliník, ktoré sa nanášajú na sklenené substráty a vytvárajú zrkadlové povrchy. Použitý kov určuje odrazové charakteristiky zrkadla; hliník je najlacnejší a najbežnejší povlak a poskytuje odrazivosť okolo 88 % - 92 % vo viditeľnom spektre. Drahšie je striebro, ktoré má odrazivosť 95%-99% aj do ďalekého infračerveného žiarenia, ale trpí klesajúcou odrazivosťou (<90%) v modrej a ultrafialovej oblasti spektra. Najdrahšie je zlato, ktoré poskytuje vynikajúcu (98%-99%) odrazivosť v celom infračervenom pásme, ale obmedzenú odrazivosť pri vlnových dĺžkach kratších ako 550 nm, čo vedie k typickej zlatej farbe.

​

Riadením hrúbky a hustoty kovových povlakov je možné znížiť odrazivosť a zvýšiť priepustnosť optického povrchu, výsledkom čoho je polostrieborné zrkadlo. Niekedy sa používajú ako „jednosmerné zrkadlá“. 

 

Ďalším hlavným typom optického povlaku je dielektrický povlak (tj použitie materiálov s odlišným indexom lomu ako substrát). Sú vyrobené z tenkých vrstiev materiálov, ako je fluorid horečnatý, fluorid vápenatý a rôzne oxidy kovov, ktoré sú nanesené na optický substrát. Starostlivým výberom presného zloženia, hrúbky a počtu týchto vrstiev je možné prispôsobiť odrazivosť a priepustnosť povlaku tak, aby sa dosiahla takmer akákoľvek požadovaná charakteristika. Je možné dosiahnuť koeficienty odrazu povrchov menšie ako 0,2 %, čím sa vytvorí antireflexný (AR) povlak. Naopak, odrazivosť sa môže zvýšiť na viac ako 99,99%, čím sa vytvorí vrstva s vysokým odrazom (HR). Úroveň odrazivosti môže byť tiež nastavená na akúkoľvek konkrétnu hodnotu, napríklad na vytvorenie zrkadla, ktoré odráža 80 % a prepúšťa 90 % svetla, ktoré naň dopadá, v určitom rozsahu vlnových dĺžok. Takéto mirrors môžeme nazvať beamsplitters a použiť ich ako výstupné spojky v laseroch. Alternatívne môže byť povlak navrhnutý tak, že zrkadlo odráža svetlo iba v úzkom pásme vlnových dĺžok optického filtra.

 

Všestrannosť dielektrických povlakov vedie k ich použitiu v mnohých vedeckých a priemyselných optických prístrojoch (ako sú lasery, optické mikroskopy, refrakčné teleskopy a interferometre), ako aj v spotrebiteľských zariadeniach, ako sú ďalekohľady, okuliare a fotografické šošovky.

​

Dielektrické vrstvy sa často nanášajú na kovové filmy, buď na vytvorenie ochrannej vrstvy (ako v prípade oxidu kremičitého na hliníku), alebo na zvýšenie odrazivosti kovového filmu. Kovové a dielektrické kombinácie sa tiež používajú na výrobu pokročilých povlakov, ktoré sa nedajú vyrobiť iným spôsobom. Jedným príkladom je takzvané „dokonalé zrkadlo“, ktoré vykazuje vysoký (ale nie dokonalý) odraz s nezvyčajne nízkou citlivosťou na vlnovú dĺžku, uhol a polarizáciu.

​

Navrhovanie optických povlakov si vyžaduje špecializované odborné znalosti a skúsenosti. Naši dizajnéri optických povlakov používajú množstvo softvérových programov. V prípade akýchkoľvek projektov zahŕňajúcich návrh, testovanie, odstraňovanie problémov alebo výskum a vývoj povlakov nás kontaktujte a naši svetoví optický povlak designers vám pomôžu.

 

​