Na zliatinu sa vo všeobecnosti nazerá ako na čiastočný alebo úplný tuhý roztok jedného alebo viacerých prvkov v kovovej matrici. Kompletné zliatiny tuhých roztokov poskytujú mikroštruktúru jedinej tuhej fázy, zatiaľ čo čiastočné roztoky poskytujú dve alebo viac fáz, ktoré môžu byť homogénne v distribúcii v závislosti od histórie tepelného alebo tepelného spracovania. Zliatiny majú zvyčajne iné vlastnosti ako ich základné prvky. Zliatie jedného kovu s inými kovmi alebo nekovmi často zlepšuje jeho vlastnosti. Napríklad oceľ je pevnejšia ako železo, zatiaľ čo železo je jej primárnym prvkom. Fyzikálne vlastnosti, ako je hustota, reaktivita, Youngov modul, elektrická a tepelná vodivosť zliatiny sa nemusia veľmi líšiť od vlastností jej prvkov, ale technické vlastnosti, ako je pevnosť v ťahu a šmyku, sa môžu podstatne líšiť od vlastností základných materiálov. Niekedy to môže byť spôsobené rôznymi veľkosťami atómov v zliatine, pretože väčšie atómy vyvíjajú tlakovú silu na susedné atómy a menšie atómy pôsobia ťahovou silou na svojich susedov, čo pomáha zliatine odolávať deformácii. Niekedy môžu zliatiny vykazovať výrazné rozdiely v správaní, aj keď sú vložené malé množstvá jedného prvku. Napríklad nečistoty v polovodičových feromagnetických zliatinách majú za následok rôzne vlastnosti. Niektoré zliatiny sa vyrábajú tavením a zmiešaním dvoch alebo viacerých kovov. Mosadz je zliatina vyrobená z medi a zinku. Bronz, ktorý sa používa na ložiská, sochy, ozdoby a kostolné zvony, je zliatina medi a cínu. Na rozdiel od čistých kovov zliatiny vo všeobecnosti nemajú jediný bod topenia. Namiesto toho majú rozsah topenia, v ktorom je materiál zmesou tuhej a kvapalnej fázy. Teplota, pri ktorej začína tavenie, sa nazýva solidus a teplota, pri ktorej je tavenie ukončené, sa nazýva likvidus. Pre väčšinu zliatin však existuje určitý podiel zložiek (v zriedkavých prípadoch dve), ktoré majú jeden bod topenia. Toto sa nazýva eutektická zmes zliatiny.

 

AGS-Engineering má odborné znalosti v oblasti kovov a zliatin v nasledujúcich oblastiach:

• Hutníctvo, spracovanie kovov, zliatiny, odlievanie, kovanie, lisovanie, vytláčanie, kovanie, obrábanie, ťahanie drôtov, valcovanie, plazmové a laserové spracovanie, tepelné spracovanie, kalenie (povrchové a precipitačné kalenie) a iné.

• Technológia legovania, fázové diagramy, navrhnuté vlastnosti kovov a spracovanie zliatin. Návrh, výroba a testovanie prototypov kovov a zliatin.

• Metalografia, mikroštruktúry a atómové štruktúry

• Termodynamika a kinetika kovov a kovových zliatin

• Vlastnosti a použitie kovov a zliatin. Vhodnosť a výber kovov a zliatin pre rôzne aplikácie

• Zváranie, spájkovanie, tvrdé spájkovanie a upevňovanie kovov a zliatin. Makro a mikro zváranie, mechanické vlastnosti zvarových spojov, metalurgia vlákien. Vývoj postupu zvárania (WPD), špecifikácia postupu zvárania (WPS), správa o kvalifikácii postupu (PQR), kvalifikácia výkonu zvárača (WPQ), kontrola zvaru v súlade s predpismi AWS pre konštrukčnú oceľ, ASME, kódy pre kotly a tlakové nádoby, námorné lode a Vojenské špecifikácie.

• Prášková metalurgia, spekanie a výpal

• Zliatiny s tvarovou pamäťou

• Dvojvrstvové kovové časti.

• Skúšanie a charakterizácia kovov a zliatin. Techniky ako mechanické testy (elasticita, pevnosť v ťahu, torzná pevnosť, šmykové skúšky, tvrdosť, mikrotvrdosť, medza únavy... atď.), fyzikálne testy, röntgenová difrakcia (XRD), SEM & TEM, metalurgická mikroskopia, mokré chemické testy a iné techniky charakterizácie materiálov. Deštruktívne a nedeštruktívne testovanie. Skúmanie fyzikálnych, mechanických, optických, tepelných, elektrických, chemických a iných vlastností. Vývoj vlastných testov pre konštrukčné komponenty, spojovacie prvky a podobne.

• Vyšetrovanie porúch kovov, štúdium korózie, oxidácie, únavy, trenia a opotrebovania.

• Pozitívny materiál Identifikácia, overenie a identifikácia základného materiálu nádob, kotlov, potrubí, žeriavov pomocou techník, ako je nedeštruktívny prenosný ručný röntgen Fluoresce  Machine (XRF), XRF analyzátor zliatiny na kedykoľvek. XRF prístroj môže poskytnúť kvalitatívnu a kvantitatívnu analýzu, dokáže identifikovať prvky, zmerať koncentráciu každého prvku a zobraziť ich na jednotke. Druhou technikou, ktorú používame, je optická emisná spektrometria (OES). Hlavnou výhodou optickej emisnej spektrometrie je lineárna dynamická koncentrácia analýzy od úrovní častí na miliardu (ppb) po úrovne častí na milión (ppm) a schopnosť analyzovať viacero prvkov súčasne.

• Testovanie zariadení (turbíny, nádrže, výťahy... atď.)

• Konštrukčné výpočty zahŕňajúce kovy a zliatiny, štrukturálnu analýzu a návrh, analýzu stability konštrukcie (napr. analýza vzperu… atď.), Výpočty minimálnej hrúbky pre tlakové nádoby, kovové rúry, nádrže….atď.

• Čistenie, povrchová úprava a konečná úprava kovových výrobkov, galvanické a bezprúdové pokovovanie….atď.

• Povrchová úprava, tepelné spracovanie, chemické tepelné spracovanie

• Povlaky, tenké a hrubé filmy kovov a zliatin, metalizácia

• Trvanlivosť a zlepšenie životnosti

• Preskúmanie, vývoj a písanie postupov a dokumentácie, ako sú štandardné prevádzkové postupy (SOP)

• Svedkovia a podpora pri súdnych sporoch

 

Používame matematickú analýzu a počítačové simulácie na predpovedanie výsledkov a poskytovanie poradenstva našim klientom. V prípade potreby vykonávame aj laboratórne testy. Porovnanie analýzy s testami v reálnom svete buduje dôveru. Pomocou pokročilých matematických a simulačných techník predpovedáme kinematiku (modelovanie pohybu), silové profily (statické a dynamické), štrukturálnu analýzu, tolerančnú analýzu, FEA (dynamickú, nelineárnu, základnú tepelnú) a iné. Tu je niekoľko metód a softvérových a simulačných nástrojov, ktoré používame pri práci s kovmi a kovovými zliatinami:

• 2D a 3D vývojové práce pomocou nástrojov ako AutoCad, Autodesk Inventor a Solidworks

• Nástroje založené na analýze konečných prvkov (FEA).

• Tepelná analýza a simulácia pomocou nástrojov ako FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, interné konštrukčné nástroje

• Prispôsobené tabuľkové výpočty MathCAD / Excel pre štrukturálnu analýzu a návrh

• Ďalšie špecifické nástroje na odlievanie kovov, vytláčanie, kovanie….atď., ako FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..atď.

​

​

Každý rok vyrábame a odosielame množstvo kontajnerov kovových a kovových legovaných dielov, komponentov z našich zdrojov v juhovýchodnej Ázii našim zákazníkom po celom svete, väčšinou v USA a štátoch EÚ.  Preto sú kovy a zliatiny kovov oblasťou, v ktorej máme dlhoročné skúsenosti. Ak vás namiesto inžinierskych schopností zaujímajú predovšetkým naše výrobné možnosti, odporúčame vám navštíviť našu stránku zákazkovej výrobyhttp://www.agstech.net