පිඟන් මැටි ද්‍රව්‍ය අකාබනික, ලෝහමය නොවන ඝන ද්‍රව්‍ය වන්නේ උනුසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවෙන් සහ පසුව සිසිලනය වීමෙනි. සෙරමික් ද්රව්ය ස්ඵටික හෝ අර්ධ වශයෙන් ස්ඵටික ව්යුහයක් තිබිය හැක, හෝ අස්ඵටික (වීදුරු වැනි) විය හැක. බහුලව භාවිතා වන සෙරමික් ස්ඵටික වේ. අපගේ කාර්යය බොහෝ දුරට කටයුතු කරන්නේ ඉංජිනේරු පිඟන් මැටි, උසස් සෙරමික් හෝ විශේෂ පිඟන් මැටි ලෙසද හැඳින්වෙන තාක්ෂණික පිඟන් මැටි සමඟ ය. කැපුම් මෙවලම්, ෙබෝල ෙබයාරිංවල පිඟන් මැටි ෙබෝල, ගෑස් දාහක තුණ්ඩ, බැලිස්ටික් ආරක්ෂණය, න්‍යෂ්ටික ඉන්ධන යුරේනියම් ඔක්සයිඩ් පෙති, ජෛව වෛද්‍ය තැන්පත් කිරීම්, ජෙට් එන්ජින් ටර්බයින තල සහ මිසයිල නාස් කේතු තාක්ෂණික සෙරමික් යෙදුම් සඳහා උදාහරණ වේ. අමු ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් මැටි ඇතුළත් නොවේ. අනෙක් අතට වීදුරු, සෙරමික් ලෙස නොසැලකුණද, සෙරමික් ලෙස එකම හා ඉතා සමාන සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කරයි.

උසස් නිර්මාණ සහ සමාකරණ මෘදුකාංග සහ ද්‍රව්‍ය විද්‍යාගාර උපකරණ භාවිතා කිරීම AGS-ඉංජිනේරු දීමනා:

• සෙරමික් සංයෝග සංවර්ධනය

• අමු ද්රව්ය තෝරාගැනීම

• සෙරමික් නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීම (3D, තාප නිර්මාණය, විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික සැලසුම්...)

• ක්‍රියාවලි සැලසුම්, ශාක ප්‍රවාහ සහ පිරිසැලසුම්

• උසස් සෙරමික් ඇතුළු ප්රදේශ වල නිෂ්පාදන සහාය

• උපකරණ තෝරාගැනීම, අභිරුචි උපකරණ සැලසුම් කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීම

• ගාස්තු සැකසීම, වියළි සහ තෙත් ක්‍රියාවලි, ප්‍රොපන්ට් උපදේශනය සහ පරීක්ෂා කිරීම

• සෙරමික් ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන සඳහා පරීක්ෂණ සේවා

• වීදුරු ද්‍රව්‍ය සහ නිමි භාණ්ඩ සඳහා සැලසුම් සහ සංවර්ධන සහ පරීක්ෂණ සේවා

• උසස් සෙරමික් හෝ වීදුරු නිෂ්පාදනවල මූලාකෘතිකරණය සහ වේගවත් මූලාකෘතිකරණය

• නඩු පැවරීම සහ විශේෂඥ සාක්ෂි

 

තාක්ෂණික පිඟන් මැටි විවිධ ද්රව්ය කාණ්ඩ තුනකට වර්ග කළ හැක:

• ඔක්සයිඩ්: ඇලුමිනා, සර්කෝනියා

• ඔක්සයිඩ් නොවන: කාබයිඩ්, බෝරයිඩ, නයිට්රයිඩ, සිලිසයිඩ්

• සංයුක්ත: අංශු ශක්තිමත්, ඔක්සයිඩ් සහ ඔක්සයිඩ් නොවන සංයෝග.

 

සෙරමික් ස්ඵටිකරූපී බව නිසා මෙම සෑම පන්තියකටම අද්විතීය ද්රව්යමය ගුණාංග වර්ධනය කර ගත හැකිය. සෙරමික් ද්‍රව්‍ය ඝන සහ නිෂ්ක්‍රීය, බිඳෙනසුලු, දෘඪ, සම්පීඩනයේදී ශක්තිමත්, කැපීමේදී සහ ආතතියෙන් දුර්වල වේ. ඒවා ආම්ලික හෝ කෝස්ටික් පරිසරයට ලක් වූ විට රසායනික ඛාදනයට ඔරොත්තු දෙයි. පිඟන් මැටිවලට සාමාන්‍යයෙන් 1,000 °C සිට 1,600 °C (1,800 °F සිට 3,000 °F) දක්වා පරාසයක ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ව්යතිරේකවලට සිලිකන් කාබයිඩ් හෝ සිලිකන් නයිට්රයිඩ් වැනි ඔක්සිජන් ඇතුළත් නොවන අකාබනික ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.  උසස් තාක්ෂණික පිඟන් මැටිවලින් නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම ලෝහ හෝ පොලිමර්වලට වඩා සැලකිය යුතු තරම් වැඩි කාර්යයක් අවශ්‍ය වන දැඩි උත්සාහයක් බව බොහෝ අය නොදනිති. සෑම වර්ගයකම තාක්ෂණික සෙරමික් විශේෂිත තාප, යාන්ත්රික සහ විද්යුත් ගුණාංග ඇති අතර එය ද්රව්යයේ පරිසරය සහ එය සකසන ලද කොන්දේසි අනුව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැකිය. හරියටම එකම වර්ගයේ තාක්ෂණික සෙරමික් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය පවා එහි ගුණාංග දැඩි ලෙස වෙනස් කළ හැකිය.

 

සෙරමික් වල ජනප්‍රිය යෙදුම් කිහිපයක්:

​

කාර්මික පිහි නිෂ්පාදනය සඳහා පිඟන් මැටි භාවිතා වේ. සෙරමික් පිහි වල තල වානේ පිහි වලට වඩා බොහෝ කාලයක් තියුණුව පවතිනු ඇත, නමුත් එය වඩාත් බිඳෙනසුලු වන අතර එය දෘඩ පෘෂ්ඨයක් මත වැටීමෙන් කඩා හැක. 

 

මෝටර් ක්‍රීඩා වලදී, කල් පවතින සහ සැහැල්ලු පරිවාරක ආලේපන මාලාවක් අවශ්‍ය වී ඇත, උදාහරණයක් ලෙස පිඟන් මැටි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පිටාර බහුවිධ මත.

 

ඇලුමිනා සහ බෝරෝන් කාබයිඩ් වැනි පිඟන් මැටි විශාල ප්‍රමාණයේ රයිෆල් ගිනි මැලවීම සඳහා බැලිස්ටික් සන්නද්ධ කබාවල භාවිතා කර ඇත. එවැනි තහඩු කුඩා ආයුධ ආරක්ෂණ ඇතුළු කිරීම් (SAPI) ලෙස හැඳින්වේ. ද්‍රව්‍යයේ අඩු බර නිසා සමහර හමුදා ගුවන් යානා වල නියමු කුටි ආරක්ෂා කිරීමට සමාන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි.

 

සමහර බෝල බෙයාරිංවල සෙරමික් බෝල භාවිතා කරනවා. ඔවුන්ගේ ඉහළ දෘඪතාව යන්නෙන් අදහස් වන්නේ ඒවා පැළඳීමට බොහෝ සෙයින් අඩු අවදානමක් ඇති අතර තුන් ගුණයකට වඩා වැඩි කාලයක් ලබා දිය හැකි බවයි. ඒවා බර යටතේ අඩුවෙන් විරූපණය වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා දරණ රැඳවුම් බිත්ති සමඟ අඩු සම්බන්ධතා ඇති අතර වේගයෙන් පෙරළිය හැකි බවයි. ඉතා අධිවේගී යෙදුම් වලදී, රෝල් කිරීමේදී ඝර්ෂණයෙන් තාපය ලෝහ ෙබයාරිං සඳහා ගැටළු ඇති විය හැක; සෙරමික් භාවිතයෙන් අඩු වන ගැටළු. පිඟන් ද්‍රව්‍ය වඩාත් රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී වන අතර වානේ ෙබයාරිං මලකඩ ගසන තෙත් පරිසරවල භාවිතා කළ හැක. පිඟන් මැටි භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන අවාසි දෙක නම් සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ පිරිවැයක් සහ කම්පන බර යටතේ හානි වීමට ඇති හැකියාවයි. බොහෝ අවස්ථාවලදී ඒවායේ විද්යුත් පරිවාරක ගුණයන් ද බෙයාරිංවල වටිනා විය හැකිය.

 

සෙරමික් ද්‍රව්‍ය අනාගතයේදී මෝටර් රථ සහ ප්‍රවාහන උපකරණවල එන්ජින් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. සෙරමික් එන්ජින් සැහැල්ලු ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර සිසිලන පද්ධතියක් අවශ්ය නොවේ, එමගින් විශාල බර අඩු කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි. කාර්නොට්ගේ ප්‍රමේයය මගින් පෙන්නුම් කරන පරිදි එන්ජිමේ ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාවද ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වැඩි වේ. අවාසියක් ලෙස, සාම්ප්‍රදායික ලෝහ එන්ජිමක, ලෝහ කොටස් දියවීම වැළැක්වීම සඳහා ඉන්ධන වලින් මුදා හරින ශක්තියෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් අපතේ යන තාපය ලෙස විසුරුවා හැරිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්‍රියජනක ගුණාංග සියල්ල තිබියදීත්, සෙරමික් එන්ජින් පුළුල් ලෙස නිෂ්පාදනය නොවේ, මන්ද අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම සහිත සෙරමික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම දුෂ්කර ය. පිඟන් මැටි ද්‍රව්‍යවල ඇති අඩුපාඩු ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙන අතර එමඟින් අනතුරුදායක උපකරණ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. එවැනි එන්ජින් රසායනාගාර සැකසුම් යටතේ ප්‍රදර්ශනය කර ඇත, නමුත් වර්තමාන තාක්‍ෂණය සමඟ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය තවමත් කළ නොහැක.

 

ගෑස් ටර්බයින් එන්ජින් සඳහා සෙරමික් කොටස් සංවර්ධනය කිරීමේ කටයුතු සිදු කෙරේ. දැනට, එන්ජින්වල උණුසුම් කොටසෙහි භාවිතා කරන උසස් ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහවලින් සාදන ලද තල පවා සිසිලනය සහ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය ප්‍රවේශමෙන් සීමා කිරීම අවශ්‍ය වේ. පිඟන් මැටිවලින් සාදන ලද ටර්බයින් එන්ජින් වඩාත් කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කළ හැකි අතර, ගුවන් යානාවලට වැඩි පරාසයක් සහ නියමිත ඉන්ධන ප්‍රමාණයකට ගෙවීමක් ලබා දෙයි.

 

ඔරලෝසු ආවරණ නිෂ්පාදනය සඳහා උසස් සෙරමික් ද්රව්ය භාවිතා වේ. ලෝහ නඩු වලට සාපේක්ෂව අඩු බර, සීරීම්-ප්‍රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම, සිනිඳු ස්පර්ශය සහ සීතල උෂ්ණත්වවලදී සුවපහසුව සඳහා ද්රව්යය පරිශීලකයින් විසින් අනුග්රහය දක්වයි.

 

දන්ත තැන්පත් කිරීම් සහ කෘතිම අස්ථි වැනි ජෛව පිඟන් මැටි තවත් හොඳ ක්ෂේත්‍රයකි. අස්ථිවල ස්වභාවික ඛනිජ සංඝටකය වන හයිඩ්‍රොක්සිඇපටයිට් ජීව විද්‍යාත්මක හා රසායනික ප්‍රභවයන් ගණනාවකින් කෘතිමව නිපදවා ඇති අතර සෙරමික් ද්‍රව්‍ය බවට පත් කළ හැක. මෙම ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද විකලාංග බද්ධ කිරීම් ප්‍රතික්ෂේප කිරීම හෝ ගිනි අවුලුවන ප්‍රතික්‍රියා නොමැතිව ශරීරයේ අස්ථි සහ අනෙකුත් පටක වලට පහසුවෙන් බන්ධනය වේ. මේ නිසා, ඔවුන් ජාන බෙදා හැරීම සහ පටක ඉංජිනේරු පලංචිය සඳහා විශාල උනන්දුවක් දක්වයි. බොහෝ හයිඩ්‍රොක්සිඇපටයිට් පිඟන් ද්‍රව්‍ය ඉතා සිදුරු සහිත වන අතර යාන්ත්‍රික ශක්තියක් නොමැති අතර එම නිසා අස්ථි වලට බන්ධනයක් සෑදීමට හෝ අස්ථි පිරවුම් ලෙස පමණක් ලෝහ විකලාංග උපාංග ආලේප කිරීමට යොදා ගනී. ඒවා දැවිල්ල අඩු කිරීමට සහ මෙම ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය වැඩි කිරීමට විකලාංග ප්ලාස්ටික් ඉස්කුරුප්පු සඳහා පිරවුම් ලෙසද භාවිතා කරයි. විදේශීය ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් විකලාංග ද්‍රව්‍ය වෙනුවට කෘතිම නමුත් ස්වභාවිකව ඇති අස්ථි ඛනිජයක් වෙනුවට විකලාංග බර දරණ උපාංග සඳහා ශක්තිමත් සහ ඉතා ඝන නැනෝ ස්ඵටික හයිඩ්‍රොක්සිඇපටයිට් සෙරමික් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට පර්යේෂණ සිදු වෙමින් පවතී. අවසානයේදී මෙම සෙරමික් ද්‍රව්‍ය අස්ථි ප්‍රතිස්ථාපන ලෙස හෝ ප්‍රෝටීන කොලජන් සංස්ථාගත කිරීමත් සමඟ ඒවා කෘතිම අස්ථි ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

 

ස්ඵටික සෙරමික්

ස්ඵටික සෙරමික් ද්රව්ය විශාල පරාසයක සැකසුම් සඳහා සුදුසු නොවේ. සැකසීමේ ප්‍රධාන වශයෙන් සාමාන්‍ය ක්‍රම දෙකක් තිබේ - පිඟන් මැටි අවශ්‍ය හැඩයට, ස්ථානගත ප්‍රතික්‍රියා මගින් හෝ කුඩු අවශ්‍ය හැඩයට "සාදමින්", පසුව ඝන ශරීරයක් සෑදීමට සින්ටර් කිරීම. පිඟන් මැටි සෑදීමේ ශිල්පීය ක්‍රම අතරට අතින් හැඩ ගැන්වීම (සමහර විට "විසි කිරීම" යනුවෙන් හැඳින්වෙන භ්‍රමණ ක්‍රියාවලියක් ඇතුළුව), ස්ලිප් වාත්තු කිරීම, ටේප් වාත්තු කිරීම (ඉතා තුනී පිඟන් මැටි ධාරිත්‍රක ආදිය සෑදීම සඳහා භාවිතා කරයි), එන්නත් අච්චු කිරීම, වියළි පීඩනය සහ වෙනත් වෙනස්කම් ඇතුළත් වේ._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ වෙනත් ක්‍රම ප්‍රවේශ දෙක අතර දෙමුහුන් භාවිතා කරයි.

 

ස්ඵටික නොවන සෙරමික්

ස්ඵටික නොවන සෙරමික්, වීදුරු වීම, දියවී යාමෙන් සෑදී ඇත. වීදුරුව සම්පූර්ණයෙන්ම උණු වූ විට, වාත්තු කිරීමෙන් හෝ ටොෆි වැනි දුස්ස්රාවීතාවයේ දී අච්චුවකට පිඹීම වැනි ක්‍රම මගින් හැඩගස්වා ඇත. පසුකාලීන තාප පිරියම් කිරීම් මෙම වීදුරුව අර්ධ වශයෙන් ස්ඵටික බවට පත් කිරීමට හේතු වේ නම්, ප්රතිඵලය වන ද්රව්ය වීදුරු-සෙරමික් ලෙස හැඳින්වේ.

 

අපගේ ඉංජිනේරුවන් අත්විඳින තාක්ෂණික සෙරමික් සැකසුම් තාක්ෂණයන් වන්නේ:

• Die Pressing

• උණුසුම් පීඩනය

• සමස්ථිතික එබීම

• උණුසුම් සමස්ථානික එබීම

• ස්ලිප් වාත්තු කිරීම සහ කාණු වාත්තු කිරීම

• ටේප් වාත්තු කිරීම

• නිස්සාරණය සෑදීම

• අඩු පීඩන එන්නත් අච්චු ගැසීම

• හරිත යන්ත්රෝපකරණ

• සින්ටර් කිරීම සහ වෙඩි තැබීම

• දියමන්ති ඇඹරීම

• හර්මෙටික් එකලස් කිරීම වැනි සෙරමික් ද්‍රව්‍ය එකලස් කිරීම

• ෙලෝහමයකරණය, තහඩු කිරීම, ආෙල්පනය, ඔප දැමීම, සම්බන්ධ කිරීම, පෑස්සුම් කිරීම, බ්රේසිං වැනි පිඟන් භාණ්ඩ පිළිබඳ ද්විතියික නිෂ්පාදන මෙහෙයුම්

 

අපට හුරුපුරුදු වීදුරු සැකසුම් තාක්ෂණයන් ඇතුළත් වේ:

• Press and Blow / Blow and Blow

• වීදුරු පිඹීම

• වීදුරු නල සහ සැරයටිය සෑදීම

• ෂීට් වීදුරු සහ පාවෙන වීදුරු සැකසීම

• නිරවද්‍ය වීදුරු මෝල්ඩින්

• වීදුරු ඔප්ටිකල් සංරචක නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීම (ඇඹරීම, ලප කිරීම, ඔප දැමීම)

• වීදුරු මත ද්විතියික ක්‍රියාවලි (ඇතුල් කිරීම, දැල්ල ඔප දැමීම, රසායනික ඔප දැමීම වැනි...)

• වීදුරු සංරචක එකලස් කිරීම, සම්බන්ධ කිරීම, පෑස්සීම, බ්‍රේසිං, ඔප්ටිකල් ස්පර්ශ කිරීම, ඉෙපොක්සි ඇමිණීම සහ සුව කිරීම

 

නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ හැකියාවන් ඇතුළත් වේ:

• අල්ට්රා සවුන්ඩ් පරීක්ෂණය

• දෘශ්‍ය සහ ප්‍රතිදීප්ත සායම් විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව

• X-ray විශ්ලේෂණය

• සාම්ප්රදායික දෘශ්ය පරීක්ෂණ අන්වීක්ෂය

• Profilometry, මතුපිට රළුබව පරීක්ෂණය

• වටකුරු බව පරීක්ෂා කිරීම සහ සිලින්ඩර් බව මැනීම

• ඔප්ටිකල් සංසන්දකයන්

• බහු සංවේදක හැකියාවන් සහිත සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM).

• වර්ණ පරීක්ෂා කිරීම සහ වර්ණ වෙනස, ග්ලෝස්, හේස් පරීක්ෂණ

• විද්‍යුත් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ (පරිවරණ ගුණ....ආදිය)

• යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ (ආතන්ය, ආතති, සම්පීඩනය...)

• භෞතික පරීක්‍ෂණය සහ ලක්‍ෂණ (ඝනත්වය....ආදිය)

• පාරිසරික බයිසිකල් පැදීම, වයස්ගත වීම, තාප කම්පන පරීක්ෂාව

• ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය

• XRD

• සාම්ප්‍රදායික තෙත් රසායනික පරීක්ෂණ (විඛාදන පරිසරයන්.... යනාදී.) මෙන්ම උසස් උපකරණ විශ්ලේෂණ පරීක්ෂණ.

 

අපගේ ඉංජිනේරුවන් පළපුරුදු සමහර ප්‍රධාන සෙරමික් ද්‍රව්‍යවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ඇලුමිනා

• කෝඩියරයිට්

• ෆෝස්ටරයිට්

• MSZ (මැග්නීසියාව-ස්ථායී සර්කෝනියා)

• "A" ශ්රේණියේ ලාවා

• මුල්ලයිට්

• ස්ටීටයිට්

• YTZP (Yttria ස්ථායී සර්කෝනියා)

• ZTA (සර්කෝනියා තද ඇලුමිනා)

• CSZ (සීරියා ස්ථායී සර්කෝනියා)

• සිදුරු සහිත සෙරමික්

• කාබයිඩ්

• නයිට්රයිඩ

 

ඔබ ඉංජිනේරුමය හැකියාවන් වෙනුවට අපගේ නිෂ්පාදන හැකියාවන් ගැන වැඩි වශයෙන් උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, අපගේ අභිරුචි නිෂ්පාදන වෙබ් අඩවියට පිවිසීමට අපි ඔබට නිර්දේශ කරමුhttp://www.agstech.net