سيرامڪ مواد غير نامياتي، غير دھاتي سولائيز آهن جيڪي گرم ڪرڻ ۽ بعد ۾ کولنگ جي عمل سان تيار ڪيا ويا آهن. سيرامڪ مواد ۾ هڪ ڪرسٽل يا جزوي طور تي ڪرسٽل ڍانچي هجي، يا بيڪار هجي (جهڙوڪ گلاس). اڪثر عام سيرامڪس ڪرسٽل آهن. اسان جو ڪم گهڻو ڪري ٽيڪنيڪل سيرامڪس سان آهي، جنهن کي انجنيئرنگ سيرامڪ، ايڊوانسڊ سيرامڪ يا خاص سيرامڪ پڻ چيو ويندو آهي. ٽيڪنيڪل سيرامڪ جي ايپليڪيشنن جا مثال ڪٽڻ جا اوزار، بال بيئرنگ ۾ سيرامڪ بالز، گيس برنر نوزلز، بيلسٽڪ تحفظ، ايٽمي فيول يورينيم آڪسائيڊ پيليٽس، بايو ميڊيڪل امپلانٽس، جيٽ انجڻ ٽربائن بليڊ، ۽ ميزائل نڪ ڪونز آهن. خام مال ۾ عام طور تي مٽي شامل ناهي. ٻئي طرف شيشي، جيتوڻيڪ هڪ سيرامڪ نه سمجهيو ويندو آهي، سيرامڪ وانگر ساڳيو ۽ تمام گهڻو پروسيسنگ ۽ پيداوار ۽ جانچ جا طريقا استعمال ڪندو آهي.

جديد ڊيزائن ۽ تخليق سافٽ ويئر ۽ مواد ليبارٽري سامان استعمال ڪندي AGS-انجنيئرنگ پيش ڪري ٿو:

• سيرامڪ فارموليشن جي ترقي

• خام مال جي چونڊ

• سيرامڪ پراڊڪٽس جي ڊيزائن ۽ ترقي (3D، حرارتي ڊيزائن، اليڪٽروميڪيڪل ڊيزائن…)

• پروسيس ڊيزائن، پلانٽ جي وهڪري ۽ ترتيب

• علائقن ۾ پيداوار جي حمايت جنهن ۾ ترقي يافته سيرامڪس شامل آهن

• سامان جي چونڊ، ڪسٽم سامان ڊيزائن ۽ ترقي

• ٽول پروسيسنگ، خشڪ ۽ گندي پروسيس، پروپينٽ صلاحڪار ۽ جانچ

• سيرامڪ مواد ۽ شين لاء جاچ خدمتون

• شيشي جي مواد ۽ تيار ڪيل شين جي ڊيزائن ۽ ترقي ۽ جانچ جون خدمتون

• ترقي يافته سيرامڪ يا شيشي جي شين جي پروٽوٽائپنگ ۽ تيز پروٽوٽائپنگ

• مقدمو ۽ ماهر شاهد

 

ٽيڪنيڪل سيرامڪس کي ٽن مختلف مادي ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

• آڪسائيڊ: ايلومينا، زرڪونيا

• غير آڪسائيڊس: ڪاربائڊس، بورائڊس، نائٽرائڊس، سلائڊس

• ڪمپوزائٽس: ذرڙو مضبوط، آڪسائيڊس ۽ نان آڪسائيڊس جو مجموعو.

 

انهن طبقن مان هر هڪ منفرد مادي خاصيتن کي ترقي ڪري سگهي ٿو حقيقت اها آهي ته سيرامڪس ڪرسٽل هوندا آهن. سيرامڪ مواد مضبوط ۽ جڙيل، ٿلهو، سخت، دٻاء ۾ مضبوط، ڪٽڻ ۾ ڪمزور ۽ تڪرار ۾ آهن. اهي ڪيميائي تباهي کي برداشت ڪن ٿا جڏهن تيزابي يا ڪاسٽڪ ماحول جي تابع آهن. سيرامڪس عام طور تي تمام تيز گرمي پد کي برداشت ڪري سگھن ٿا جيڪي 1,000 °C کان 1,600 °C (1,800 °F کان 3,000 °F) تائين هوندا آهن. استثنان ۾ غير نامياتي مواد شامل آهن جن ۾ آڪسيجن شامل نه آهي جهڙوڪ سلکان ڪاربائيڊ يا سلڪون نائٽرائڊ.  ڪيترائي ماڻهو اهو نه ٿا سمجهن ته ترقي يافته ٽيڪنيڪل سيرامڪس مان هڪ پيداوار ٺاهڻ هڪ گهربل ڪوشش آهي جنهن لاءِ دھات يا پوليمر کان گهڻو ڪم ڪرڻ جي ضرورت آهي. هر قسم جي ٽيڪنيڪل سيرامڪ ۾ مخصوص حرارتي، ميخانياتي ۽ برقي خاصيتون هونديون آهن جيڪي خاص طور تي مختلف ٿي سگهن ٿيون ماحول تي منحصر ڪري ٿو مواد آهي ۽ حالتن تي عمل ڪيو ويندو آهي. جيتوڻيڪ ساڳئي قسم جي ٽيڪنيڪل سيرامڪ مواد جي پيداوار جي عمل کي ان جي ملڪيت کي تبديل ڪري سگھي ٿو.

 

سيرامڪس جون ڪجهه مشهور ايپليڪيشنون:

​

سيرامڪس صنعتي چاقو جي تعمير ۾ استعمال ٿيندا آهن. سيرامڪ چاقو جا بليڊ اسٽيل جي چاقو جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي عرصي تائين تيز رهندا، جيتوڻيڪ اهو وڌيڪ ڀور هوندو آهي ۽ ان کي سخت مٿاڇري تي اڇلائي ڦٽو ڪري سگهجي ٿو. 

 

موٽر اسپورٽس ۾، پائيدار ۽ هلڪو وزن جي موصلي ڪوٽنگن جو هڪ سلسلو ضروري بڻجي ويو آهي، مثال طور، سيرامڪ مواد مان نڪرندڙ ميني فولڊز تي.

 

سيرامڪس جهڙوڪ ايلومينا ۽ بورون ڪاربائيڊ استعمال ڪيا ويا آهن بيلسٽڪ آرمرڊ ويسٽن ۾ وڏي-ڪيليبر رائفل فائر کي ڀڄڻ لاءِ. اهڙيون پليٽون Small Arms Protective Inserts (SAPI) جي نالي سان سڃاتي وينديون آهن. ساڳيو مواد ڪجهه فوجي هوائي جهازن جي ڪاڪپٽس کي بچائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته مواد جي گهٽ وزن جي ڪري.

 

سيرامڪ بالن کي ڪجهه بال بيئرنگ ۾ استعمال ڪيو پيو وڃي. انهن جي اعلي سختي جو مطلب آهي ته اهي پائڻ لاء تمام گهٽ حساس آهن ۽ ٽي ڀيرا زندگين کان وڌيڪ پيش ڪري سگھن ٿا. اهي پڻ لوڊ جي گھٽتائي کي خراب ڪن ٿا، مطلب ته انهن کي بيئرنگ برقرار رکڻ واري ديوار سان گهٽ رابطو آهي ۽ تيزيء سان رول ڪري سگهن ٿا. تمام تيز رفتار ايپليڪيشنن ۾، رولنگ دوران رگڻ کان گرميء کي ڌاتو بيئرنگ لاء مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي. مسئلا جيڪي سيرامڪس جي استعمال سان گھٽجي ويا آهن. سيرامڪس پڻ وڌيڪ ڪيميائي مزاحمتي آهن ۽ گندي ماحول ۾ استعمال ڪري سگهجن ٿيون جتي اسٽيل بيرنگ زنگ لڳندا آهن. سيرامڪس استعمال ڪرڻ ۾ ٻه وڏيون خرابيون هڪ خاص طور تي اعلي قيمت آهي، ۽ صدمي جي بوجھ هيٺ نقصان پهچڻ جي حساسيت. ڪيترين ئي صورتن ۾ انهن جي برقي طور تي موصلي ملڪيت پڻ بيئرنگ ۾ قيمتي ٿي سگهي ٿي.

 

سيرامڪ مواد شايد مستقبل ۾ گاڏين ۽ ٽرانسپورٽ جي سامان جي انجڻ ۾ استعمال ڪري سگهجن ٿيون. سيرامڪ انجڻ لائٽر مواد مان ٺهيل آهن ۽ انهن کي کولنگ سسٽم جي ضرورت ناهي، انهي ڪري وڏي وزن ۾ گهٽتائي جي اجازت ڏئي ٿي. انجڻ جي ٻارڻ جي ڪارڪردگي پڻ اعلي درجه حرارت تي وڌيڪ آهي، جيئن ڪارنوٽ جي نظريي طرفان ڏيکاريل آهي. هڪ نقصان جي طور تي، هڪ روايتي دھاتي انجڻ ۾، ايندھن مان نڪرندڙ توانائي جو گهڻو حصو لازمي طور تي فضول گرمي جي طور تي ختم ڪيو وڃي ٿو ته جيئن دھاتي حصن جي پگھلڻ کان بچڻ لاء. تنهن هوندي، انهن سڀني گهربل ملڪيتن جي باوجود، سيرامڪ انجڻ وڏي پيماني تي پيداوار ۾ نه آهن ڇو ته سيرامڪ حصن جي گهربل صحت ۽ استحڪام سان پيداوار ڏکيو آهي. سيرامڪ مواد ۾ خاميون ڀڃن جو سبب بڻجن ٿيون، جيڪو ممڪن طور تي خطرناڪ سامان جي ناڪامي جي ڪري سگھي ٿو. اهڙيون انجڻون ليبارٽري سيٽنگن جي تحت ڏيکاريا ويا آهن، پر موجوده ٽيڪنالاجي سان وڏي پيماني تي پيداوار اڃا ممڪن ناهي.

 

ڪم گيس ٽربائن انجڻين لاء سيرامڪ حصن کي ترقي ڪرڻ ۾ جاري آهي. في الحال، انجڻين جي گرم حصي ۾ استعمال ٿيندڙ جديد ڌاتوءَ جي مصرع مان ٺهيل بليڊن کي به ٿڌي ۽ احتياط سان آپريٽنگ گرمي پد کي محدود ڪرڻ جي ضرورت آهي. سيرامڪس سان ٺهيل ٽربائن انجڻ وڌيڪ ڪارائتو ڪم ڪري سگھن ٿيون، جهاز کي وڌيڪ رينج ۽ پيٽرول جي هڪ مقرر رقم لاءِ پيٽرول ڏئي سگهي ٿي.

 

ترقي يافته سيرامڪ مواد واچ ڪيسن جي پيداوار لاء استعمال ٿيندا آهن. مواد استعمال ڪندڙن طرفان استعمال ڪيو ويو آهي ان جي هلڪي وزن، خرچي جي مزاحمت، استحڪام، هموار رابطي ۽ آرام سان ٿڌي گرمي پد تي دھات جي ڪيسن جي مقابلي ۾.

 

بائيو سيرامڪس، جهڙوڪ ڏندن جي امپلانٽس ۽ مصنوعي هڏا هڪ ٻيو ترقي يافته علائقو آهن. هائيڊروڪسيپيٽائٽ، هڏن جو قدرتي معدني جزو، ڪيترن ئي حياتياتي ۽ ڪيميائي ذريعن مان مصنوعي طور تي ٺاهيو ويو آهي ۽ سيرامڪ مواد ۾ ٺاهي سگهجي ٿو. انهن مواد مان ٺهيل آرٿوپيڊڪ امپلانٽس آسانيءَ سان هڏن ۽ جسم جي ٻين ٽشوز کي رد ڪرڻ يا سوزش واري رد عمل جي بغير ڳنڍيندا آهن. انهي جي ڪري، اهي جين پهچائڻ ۽ ٽشو انجنيئرنگ اسڪافڊس لاء وڏي دلچسپي رکن ٿا. گهڻيون هائيڊروڪسيپيٽائيٽ سيرامڪس ڏاڍا غير محفوظ هوندا آهن ۽ مشيني طاقت جي کوٽ هوندي آهي ۽ تنهن ڪري هڏن کي بانڊ ٺاهڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ يا صرف هڏن جي ڀرڻ جي طور تي دھات جي آرٿوپيڊڪ ڊوائيسز کي کوٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. اهي آرٿوپيڊڪ پلاسٽڪ اسڪرو لاءِ فلر طور پڻ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن سوزش کي گهٽائڻ ۽ انهن پلاسٽڪ مواد جي جذب کي وڌائڻ ۾ مدد ڪن. آرٿوپيڊڪ وزن کڻڻ واري ڊوائيسز لاءِ مضبوط ۽ تمام گھڻا نانو-ڪرسٽل هائيڊروڪسيپيٽائيٽ سيرامڪ مواد پيدا ڪرڻ لاءِ تحقيق جاري آهي، غير ملڪي ڌاتو ۽ پلاسٽڪ آرٿوپيڊڪ مواد کي مصنوعي، پر قدرتي طور تي موجود، هڏن جي معدنيات سان تبديل ڪرڻ. آخرڪار اهي سيرامڪ مواد هڏن جي متبادل طور استعمال ڪري سگھجن ٿا يا پروٽين ڪوليجن جي شموليت سان، اهي مصنوعي هڏا طور استعمال ڪري سگهجن ٿيون.

 

کرسٽلائن سيرامڪس

ڪرسٽل لائن سيرامڪ مواد پروسيسنگ جي وڏي حد تائين قابل نه هوندا آهن. پروسيسنگ جا بنيادي طور تي ٻه عام طريقا آهن - سيرامڪ کي گهربل شڪل ۾ رکڻ، رد عمل جي صورت ۾، يا "بنائڻ" پائوڊر کي گهربل شڪل ۾، ۽ پوء هڪ مضبوط جسم ٺاهڻ لاء sintering. سيرامڪ ٺاھڻ جي ٽيڪنڪ ۾ ھٿ سان شڪل ڏيڻ (ڪڏھن ڪڏھن گھمڻ وارو عمل به شامل آھي جنھن کي ”اُڇلڻ“ چئبو آھي)، سلپ ڪاسٽنگ، ٽيپ ڪاسٽنگ (تمام پتلي سيرامڪ ڪيپيسٽرز وغيره ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي)، انجيڪشن مولڊنگ، ڊرائي پريسنگ، ۽ ٻيون تبديليون._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ ٻيا طريقا ٻن طريقن جي وچ ۾ ھائبرڊ استعمال ڪندا آھن.

 

غير کرسٽل سيرامڪس

غير کرسٽل سيرامڪس، شيشي هجڻ جي ڪري، گلن مان ٺهيل آهن. شيشي کي ان وقت شڪل ڏني ويندي آهي جڏهن يا ته مڪمل طور تي پگھلجي وڃي، ڪاسٽ ڪرڻ سان، يا جڏهن ٽافي جهڙي ويسڪوسيٽي جي حالت ۾ هجي، طريقن سان، جيئن ته مولڊ تي اڏامڻ. جيڪڏهن بعد ۾ گرمي جي علاج جي ڪري هن گلاس کي جزوي طور تي ڪرسٽل بڻجي وڃي، نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ مواد کي گلاس-سيرامڪ طور سڃاتو وڃي ٿو.

 

ٽيڪنيڪل سيرامڪ پروسيسنگ ٽيڪنالاجيون جيڪي اسان جا انجنيئر تجربا ڪيا ويا آهن:

• مرڻ دٻائڻ

• گرم دٻاءُ

• Isostatic پريسنگ

• گرم Isostatic پريسنگ

• سلپ ڪاسٽنگ ۽ ڊرين ڪاسٽنگ

• ٽيپ لڳائڻ

• Extrusion Forming

• گھٽ پريشر انجڻ مولڊنگ

• گرين مشين

• سينٽرنگ ۽ فائرنگ

• هيرا پيسڻ

• سيرامڪ مواد جون اسيمبليون جهڙوڪ هرميٽڪ اسيمبلي

• سيرامڪس تي ثانوي پيداواري آپريشنز جھڙوڪ Metallization، Plating، Coating، Glazing، Joining، Soldering، Brazing

 

شيشي جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجيون جيڪي اسان واقف آهيون انهن ۾ شامل آهن:

• دٻايو ۽ ڦوڪيو / ڦوڪيو ۽ ڦوڪيو

• شيشي ٻرندڙ

• شيشي جي ٽيوب ۽ راڊ ٺاھڻ

• شيٽ شيشي ۽ فلوٽ شيشي جي پروسيسنگ

• سڌائي شيشي مولڊنگ

• شيشي جي آپٽيڪل اجزاء جي پيداوار ۽ جانچ (پيسڻ، لپڻ، پالش ڪرڻ)

• شيشي تي ثانوي عمل (جهڙوڪ ايچنگ، فليم پالش ڪرڻ، ڪيميائي پالش ڪرڻ...)

• شيشي جي اجزاء اسيمبلي، شامل ٿيڻ، سولڊرنگ، برزنگ، آپٽيڪل رابطي، ايپوڪسي منسلڪ ۽ علاج

 

پراڊڪٽ ٽيسٽ صلاحيتون شامل آهن:

• الٽراسونڪ ٽيسٽ

• ڏسڻ ۾ ايندڙ ۽ فلورسنٽ ڊائي پينٽرينٽ معائنو

• ايڪس ري تجزيو

• روايتي بصري معائنو مائڪرو اسڪوپي

• پروفائلميٽري، مٿاڇري جي خرابي ٽيسٽ

• گولائي جي جاچ ۽ سلنڈري جي ماپ

• بصري موازنہ

• ملٽي سينسر جي صلاحيتن سان گڏ ماپڻ واري مشين (سي ايم ايم) کي همٿايو

• رنگ جي چڪاس ۽ رنگ جو فرق، چمڪ، هيز ٽيسٽ

• اليڪٽريڪل ۽ اليڪٽرڪ پرفارمنس ٽيسٽ (موصلي جا خاصيتون .... وغيره)

• مشيني ٽيسٽ (Tensile، Torsion، Compression...)

• جسماني جاچ ۽ خاصيت (کثافت .... وغيره)

• ماحولياتي سائيڪلنگ، ايجنگ، تھرمل شاک ٽيسٽنگ

• لباس مزاحمت ٽيسٽ

• ايڪس آر ڊي

• ڪنوينشنل ويٽ ڪيميڪل ٽيسٽ (جهڙوڪ ڪروسيو انوائرنمينٽس….. وغيره) سان گڏو گڏ جديد اوزارن جا تجزياتي ٽيسٽ.

 

ڪجھ اهم سيرامڪ مواد جيڪي اسان جا انجنيئر آھن تن ۾ شامل آھن:

• ايلومينا

• ڪاريگري

• Forsterite

• MSZ (Magnesia-Stabilized Zirconia)

• گريڊ "اي" لاوا

• ملائيت

• اسٽيٽائٽ

• YTZP (Yttria Stabilized Zirconia)

• ZTA (Zirconia Toughened Alumina)

• CSZ (Ceria Stabilized Zirconia)

• پورس سيرامڪس

• ڪاربائڊس

• نائٽرائڊس

 

جيڪڏهن توهان گهڻو ڪري انجنيئرنگ جي صلاحيتن جي بدران اسان جي پيداوار جي صلاحيتن ۾ دلچسپي رکو ٿا، اسان توهان کي اسان جي ڪسٽم پيداوار واري سائيٽ جو دورو ڪرڻ جي صلاح ڏيو ٿاhttp://www.agstech.net