Сплав обычно рассматривается как частичный или полный твердый раствор одного или нескольких элементов в металлической матрице. Сплавы с полным твердым раствором дают единую микроструктуру твердой фазы, в то время как частичные растворы дают две или более фаз, которые могут быть однородными по распределению в зависимости от истории термической обработки или термообработки. Сплавы обычно имеют свойства, отличные от составляющих их элементов. Например, сталь прочнее железа, а железо является ее первичным элементом. Физические свойства, такие как плотность, реакционная способность, модуль Юнга, электрическая и теплопроводность сплава, могут не сильно отличаться от свойств его элементов, но инженерные свойства, такие как прочность на растяжение и сопротивление сдвигу, могут существенно отличаться от свойств составляющих материалов. Иногда это может быть связано с различными размерами атомов в сплаве, потому что более крупные атомы оказывают сжимающую силу на соседние атомы, а более мелкие атомы оказывают растягивающую силу на своих соседей, помогая сплаву сопротивляться деформации. Иногда сплавы могут демонстрировать заметные различия в поведении даже при введении небольшого количества одного элемента. Например, примеси в полупроводниковых ферромагнитных сплавах приводят к различным свойствам. Некоторые сплавы получают путем плавления и смешивания двух или более металлов. Латунь – это сплав меди и цинка. Бронза, используемая для изготовления подшипников, статуй, украшений и церковных колоколов, представляет собой сплав меди и олова. В отличие от чистых металлов, сплавы обычно не имеют единой точки плавления. Вместо этого они имеют диапазон плавления, в котором материал представляет собой смесь твердой и жидкой фаз. Температура, при которой начинается плавление, называется солидусом, а температура, при которой плавление завершается, называется ликвидусом. Однако для большинства сплавов существует определенная доля компонентов (в редких случаях два), имеющих единую температуру плавления. Это называется эвтектической смесью сплава.

 

АГС-Инжиниринг обладает экспертизой металлов и сплавов в следующих областях:

• Металлургия, металлообработка, сплавы, литье, ковка, литье, экструзия, штамповка, механическая обработка, волочение проволоки, прокатка, плазменная и лазерная обработка, термическая обработка, закалка (поверхностная и дисперсионная закалка) и многое другое.

• Технология легирования, фазовые диаграммы, расчетные свойства металлов и обработка сплавов. Разработка, изготовление и испытания прототипов из металлов и сплавов.

• Металлография, микроструктуры и атомные структуры

• Термодинамика и кинетика металлов и металлических сплавов

• Свойства и применение металлов и сплавов. Пригодность и выбор металлов и сплавов для различных применений

• Сварка, пайка, пайка и крепление металлов и сплавов. Макросварка и микросварка, механические свойства сварных соединений, металлургия волокон. Разработка процедуры сварки (WPD), Спецификация процедуры сварки (WPS), Отчет об аттестации процедуры (PQR), Квалификация работы сварщика (WPQ), проверка сварного шва в соответствии с нормами AWS по конструкционной стали, ASME, нормами для котлов и сосудов под давлением, военно-морскими судами и Военные спецификации.

• Порошковая металлургия, спекание и обжиг

• Сплавы с памятью формы

• Двухслойные металлические детали.

• Испытания и характеризация металлов и сплавов. Такие методы, как механические испытания (эластичность, прочность на растяжение, прочность на кручение, испытания на сдвиг, твердость, микротвердость, предел выносливости и т. д.), физические испытания, рентгеновская дифракция (РД), СЭМ и ТЭМ, металлургическая микроскопия, влажные химические испытания и другие методы характеристики материала. Разрушающий и неразрушающий контроль. Исследование физических, механических, оптических, тепловых, электрических, химических и других свойств. Разработка тестов на заказ для конструктивных элементов, крепежа и т.п.

• Исследование разрушения металла, изучение коррозии, окисления, усталости, трения и износа.

• Идентификация положительного материала, проверка и идентификация основного материала сосудов, котлов, трубопроводов, кранов с использованием таких методов, как неразрушающий портативный ручной рентгеновский флуоресцентный  Machine (XRF), анализатор сплавов XRF в любой момент. Прибор XRF может обеспечить качественный и количественный анализ, он может идентифицировать элементы, измерять концентрацию каждого элемента и отображать их на устройстве. Второй метод, который мы используем, — это оптическая эмиссионная спектрометрия (ОЭС). Основным преимуществом оптической эмиссионной спектрометрии является линейная динамическая концентрация анализа, начиная с уровней частей на миллиард (ppb) до уровней частей на миллион (ppm), и возможность одновременного анализа нескольких элементов.

• Испытания оборудования (турбины, резервуары, подъемники и т. д.)

• Инженерно-строительные расчеты с использованием металлов и сплавов, структурный анализ и проектирование, анализ устойчивости конструкции (например, анализ потери устойчивости и т. д.), Расчет минимальной толщины выхода из эксплуатации для сосудов высокого давления, металлических труб, резервуаров и т. д.

• Очистка, покрытие и отделка металлических изделий, гальваническое и химическое покрытие….и т.д.

• Обработка поверхности, термообработка, химико-термическая обработка

• Покрытия, тонкие и толстые пленки металлов и сплавов, металлизация

• Долговечность и увеличение срока службы

• Обзор, разработка и написание процедур и документации, таких как Стандартные операционные процедуры (СОП)

• Экспертный свидетель и судебная поддержка

 

Мы применяем математический анализ и компьютерное моделирование для прогнозирования результатов и предоставления рекомендаций нашим клиентам. Мы также проводим лабораторные анализы, когда это необходимо. Сравнение анализа с реальными тестами укрепляет доверие. Используя передовые математические методы и методы моделирования, мы прогнозируем кинематику (моделирование движения), профили сил (статические и динамические), структурный анализ, анализ допусков, МКЭ (динамический, нелинейный, базовый тепловой) и другие. Вот некоторые методы, программное обеспечение и инструменты моделирования, которые мы используем при работе с металлами и металлическими сплавами:

• 2D- и 3D-разработка с использованием таких инструментов, как AutoCad, Autodesk Inventor и Solidworks.

• Инструменты на основе анализа методом конечных элементов (FEA)

• Термический анализ и моделирование с использованием таких инструментов, как FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, собственные инструменты проектирования

• Индивидуальные расчеты электронных таблиц MathCAD / Excel для структурного анализа и проектирования

• Другие специализированные инструменты для литья металлов, экструзии, ковки и т. д., такие как FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE и т. д.

​

​

Каждый год мы производим и отправляем множество контейнеров из металла и деталей из металлических сплавов, компонентов из наших источников в Юго-Восточной Азии нашим клиентам по всему миру, в основном в США и странах ЕС.  Поэтому металлы и металлические сплавы — это область, в которой мы имеем многолетний опыт. Если вас больше всего интересуют наши производственные возможности, а не инженерные возможности, мы рекомендуем вам посетить нашу индивидуальную производственную площадку.http://www.agstech.net