Добавленная стоимость — это экономический термин, выражающий разницу между стоимостью товаров и стоимостью материалов, материалов и рабочей силы, которые используются при их производстве. В производстве с высокой добавленной стоимостью цель состоит в том, чтобы повысить стоимость произведенных товаров во много раз на каждый дополнительный доллар, потраченный на материалы, материалы и рабочую силу. При этом производство с добавленной стоимостью является хорошей стратегией только в некоторых случаях, когда потребитель или заказчик желает оценить добавленную стоимость продукта. Деятельность является добавленной стоимостью тогда и только тогда, когда выполняются три условия:

​

1. Клиент должен быть в состоянии и готов платить за деятельность

2. Деятельность должна изменить продукт, приблизив его к конечному продукту, который клиент хочет купить и заплатить.

3. Действие должно быть выполнено правильно с первого раза

 

Действия с добавленной стоимостью либо

1. Непосредственно повысить ценность конечного продукта или

2. Непосредственно удовлетворить клиента

 

Действия, не добавляющие ценности, не изменяют форму, посадку или функцию детали, и это действия, за которые клиент не хочет платить. С другой стороны, действия, создающие добавленную стоимость, изменяют форму, посадку или функцию детали, и покупатель готов платить за них. Все, что мы делаем, либо повышает ценность, либо не повышает ценность продукта или услуги, которые мы продаем. Кто определяет, добавляется стоимость или нет? Клиент делает. Все или любой, кто не добавляет ценности, является отходами.

Принципы бережливого производства делят отходы на семь категорий.

1. Время ожидания (простоя)

2. Избыточное движение (транспорт)

3. Обращение (перемещение вещей)

4. Излишние или бесполезные запасы

5. В процессе

6. перепроизводство

7. Дефекты

 

Кроме того, при рассмотрении деятельности, добавляющей ценность, и деятельности, не добавляющей ценности, нам необходимо включить категорию необходимой деятельности в сторону деятельности, не добавляющей ценности. Давайте рассмотрим каждый из них, начиная с необходимых действий. Необходимые действия — это те, которые должны быть выполнены, но они не обязательно добавляют ценность ни для внутренних, ни для внешних клиентов. Наиболее распространенными обязательными действиями являются те, которые требуются государственными постановлениями и законами. Хотя некоторые обязательные действия действительно добавляют ценность, во многих случаях они должны выполняться без добавления ценности. Однако это не означает, что их нельзя оптимизировать, исключив потери, снизить затраты на «нежелательные» необходимые мероприятия.

 

Время ожидания

Это один из самых распространенных отходов. Например, если оператор станка убивает время в ожидании прибытия следующей партии компонентов, есть потери, которые можно устранить за счет лучшего планирования. Однако не все время ожидания является потраченным впустую временем. В качестве примера предположим, что работа рабочего состоит в том, чтобы выгрузить большие блоки из поддона и поместить их на отделочную машину. Он разгрузит их как можно быстрее, чтобы погрузчик с поддоном мог выполнять другие задачи, а затем подождет несколько минут, пока прибудет следующий поддон. Это время ожидания не обязательно является потраченным впустую временем, потому что это «время ожидания» может быть ценным временем отдыха, которое необходимо работнику, чтобы продолжать хорошо выполнять свою работу. Однако в этом примере есть множество возможностей для улучшения устранения отходов. Например, зачем человеку физически перемещать большие веса? Возможно, есть лучший способ сделать это с помощью машин. Это нужно изучить. Время ожидания — это, по сути, время простоя, когда кто-то, кто мог бы что-то делать, ничего не делает. Устранение или сокращение времени простоя устраняет потери и улучшает деятельность с добавленной стоимостью.

 

Избыточное движение

Термин «избыточное движение» относится к ненужному и чрезмерному перемещению материалов, расходных материалов и оборудования. Например, почему вилочный погрузчик перевозит деревянные блоки из одного места в другое? Предположим, древесина распиливается на блоки в процессе распиловки, затем перемещается на склад для хранения, а затем перемещается на поддонах к месту, где рабочий загружает деревянные блоки в отделочный станок. Если отделочный станок находится рядом с местом распиловки, можно исключить избыточное движение. Затем древесину можно распилить до нужного размера и сразу же передать на отделочную машину. Это избавит от необходимости перемещать его на склад и обратно. Лишнее движение (транспортировочные отходы) древесины может быть устранено.

 

Избыточная обработка

Излишняя обработка относится к ненужной и чрезмерной деятельности рабочих и ненужному обращению с продуктами, машинами и оборудованием. В нашем примере выше, почему рабочий должен перемещать деревянные блоки с поддона в бункер отделочной машины? Не лучше ли было бы, если бревна выходили из распиловочного станка и шли прямо в отделочный станок? С деревянными блоками больше не нужно будет обращаться сотруднику, что устраняет эти отходы.

 

Избыточный инвентарь

Инвентарь стоит денег за место для хранения, а также налоги на инвентарь. Товары имеют срок годности. Инвентаризация сопряжена с такими рисками, как испорченные продукты на полках, просроченные и просроченные продукты. Избыточные запасы также увеличивают затраты на обработку, поскольку предметы необходимо перемещать в запасы и из них, а человеко-часы должны использоваться для регулярного подсчета запасов, особенно для целей налогообложения. Следует поддерживать только минимальный, абсолютно необходимый инвентарь. По сути, излишки запасов — это отходы. Возвращаясь к нашему примеру с деревянными блоками, за неделю операция распиловки может произвести достаточное количество деревянных блоков, чтобы снабдить отделочную машину в течение месяца. Поскольку операция распиловки выполняет резку ряда других продуктов, она производит деревянные блоки в течение недели, при этом блоки хранятся на складе до тех пор, пока они не потребуются в конце месяца. То же самое можно сказать и о трех других продуктах. В результате производителю необходимо четыре склада, каждый из которых способен вместить месячный запас материала, необходимого для изготовления продукта. Если операция по резке тратит на каждый продукт всего один день, каждый день она производит достаточно запасов для четырех дней работы процесса отделки для каждого продукта. В результате на каждом складе нужно хранить материал только на четыре дня вместо четырех недель. Затраты на хранение запасов вместе с сопутствующими рисками были сокращены на 75% в результате устранения избыточных запасов. Конечно, ситуация может быть гораздо более сложной, если детали и продукты должны быть доставлены издалека. Затем необходимо учитывать также затраты на доставку и логистику, чтобы рассчитать общую стоимость и выяснить, сколько запасов подходит.

 

В процессе

Чрезмерная обработка означает, что над продуктом или услугой вкладывается больше работы, чем требуется конечному потребителю. В нашем примере с деревянными блоками, если процесс отделки включает в себя нанесение десяти слоев эпоксидной краски с шлифовкой и полировкой между каждым этапом, но заказчик требует, чтобы готовые блоки были окрашены только в черный цвет, производитель вложил слишком много усилий в процесс отделки._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Другими словами, дополнительная работа и эпоксидная краска тратятся впустую.

 

перепроизводство

Перепроизводство означает производство большего количества продукции, чем требуется немедленно. Если деревянных блоков производится больше, чем продается, они будут накапливаться на складе. Это может иметь смысл, если большая часть деревянных блоков продается в течение четырех недель до Рождества, а предложение необходимо увеличить до праздничного сезона. Однако в большинстве случаев перепроизводство приводит к высокому уровню запасов и отходов.

 

Дефекты

Дефектные продукты должны быть переработаны или выброшены. Неполноценные услуги должны быть сделаны заново. Делать все правильно с первого раза очень важно для устранения потерь. Хотя устранение всех дефектов может быть невозможным для большинства производителей, существуют методы бережливого производства, которые эффективны для устранения дефектов. Эти методы также косвенно устраняют необходимость проверки на наличие дефектов, обеспечивая еще большую экономию.

 

Компания «АГС-Инжиниринг» располагает всеми экспертными знаниями и инженерными ресурсами, чтобы помочь вам создать настоящее «производство с добавленной стоимостью». Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем сотрудничать, чтобы повысить ценность вашего предприятия.

​

​

- МОЩНОСТЬ QUALITYLINE ИСКУССТВЕННЫЙ ИНТЕЛЛИПРОГРАММНЫЙ ИНСТРУМЕНТ НА ОСНОВЕ GENCE -

Мы стали торговым посредником QualityLine production Technologies, Ltd., высокотехнологичной компании, которая разработала программное решение на основе искусственного интеллекта, которое автоматически интегрируется с вашими производственными данными по всему миру и создает для вас расширенную диагностическую аналитику. Этот инструмент действительно отличается от любых других на рынке, потому что его можно внедрить очень быстро и легко, и он будет работать с любым типом оборудования и данными, данными в любом формате, поступающими от ваших датчиков, сохраненными источниками производственных данных, испытательными станциями, ручной ввод .....и т.д. Нет необходимости менять какое-либо существующее оборудование для внедрения этого программного инструмента. Помимо мониторинга ключевых параметров производительности в режиме реального времени, это программное обеспечение ИИ предоставляет вам аналитику основных причин, предоставляет ранние предупреждения и оповещения. Такого решения на рынке нет. Этот инструмент сэкономил производителям много денег, сократив количество брака, возвратов, переделок, простоев и завоевав расположение клиентов. Просто и быстро !  Чтобы запланировать предварительный звонок с нами и узнать больше об этом мощном инструменте производственной аналитики на основе искусственного интеллекта:

- Пожалуйста, заполните загружаемыйАнкета качества жизниfrom the orange link on the left and return to us by email to       Projects@ags-engineering.com.

- Взгляните на ссылки на загружаемые брошюры оранжевого цвета, чтобы получить представление об этом мощном инструменте.Резюме на одной странице QualityLineа такжеСводная брошюра о линии качества

- Также вот короткое видео, которое подходит к делу:  ВИДЕО ИНСТРУМЕНТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АНАЛИТИКИ QUALITYLINE