Valoarea adăugată este un termen economic pentru a exprima diferența dintre valoarea bunurilor și costul materialelor, consumabilelor și forței de muncă care sunt utilizate pentru producerea acestora. În producția cu valoare adăugată mare, se urmărește creșterea valorii bunurilor produse în multipli ai fiecărui dolar suplimentar cheltuit pentru materiale, consumabile și forță de muncă. Acestea fiind spuse, producția cu valoare adăugată este o strategie bună doar în unele cazuri în care consumatorul sau clientul este dispus să aprecieze valoarea adăugată a produsului. O activitate este valoare adăugată dacă și numai dacă sunt îndeplinite trei condiții:

​

1. Clientul trebuie să fie capabil și dispus să plătească pentru activitate

2. Activitatea trebuie să schimbe produsul, făcându-l mai aproape de produsul final pe care clientul dorește să-l cumpere și pe care îl plătește

3. Activitatea trebuie să aibă loc prima dată

 

Activități cu valoare adăugată fie

1. Adăugați direct valoare produsului final sau

2. Satisfaceti direct clientul

 

Activitățile fără valoare adăugată nu schimbă forma, potrivirea sau funcția piesei și sunt activități pentru care clientul nu dorește să plătească. Activitățile cu valoare adăugată, pe de altă parte, schimbă forma, potrivirea sau funcția piesei și clientul este dispus să plătească pentru ele. Tot ceea ce facem fie adaugă valoare, fie nu adaugă valoare produsului sau serviciului pe care îl vindem. Cine determină dacă se adaugă valoare sau nu? Clientul o face. Orice sau oricine care nu adaugă valoare este risipă.

Principiile de fabricație lean împart deșeurile în șapte categorii.

1. Timpi de așteptare (inactiv).

2. Mișcare în exces (transport)

3. Manipularea (mutarea lucrurilor)

4. Inventar în exces sau inutil

5. Supraprocesare

6. Supraproducţie

7. Defecte

 

În plus, atunci când luăm în considerare activitățile cu valoare adăugată față de activitățile fără valoare adăugată, trebuie să includem categoria activităților necesare pe partea fără valoare adăugată. Să ne uităm la fiecare dintre acestea, începând cu activitățile necesare. Activitățile solicitate sunt cele care trebuie făcute, dar nu aduc neapărat valoare adăugată nici pentru clienții interni sau externi. Cele mai frecvente activități solicitate sunt cele cerute de reglementările guvernamentale și de legile. În timp ce unele activități necesare adaugă valoare, în multe cazuri acestea sunt activități care trebuie făcute fără a adăuga valoare. Acest lucru nu înseamnă însă că acestea nu pot fi optimizate, eliminând risipa, pentru a reduce costurile activităților necesare „nedorite”.

 

Timp de asteptare

Aceasta este una dintre cele mai comune deșeuri. De exemplu, dacă un operator de mașină pierde timp așteptând sosirea următorului lot de componente, există deșeuri care pot fi eliminate printr-o programare mai bună. Cu toate acestea, nu tot timpul de așteptare este timp pierdut. Pentru a vă da un exemplu, presupuneți că munca unui muncitor este să descarce blocuri mari de pe un palet și să le așeze pe o mașină de finisare. Le va descărca cât mai repede pentru ca stivuitorul cu paletul să poată îndeplini alte sarcini, iar apoi va aștepta câteva minute să sosească următorul palet. Acest timp de așteptare nu este neapărat timp pierdut, deoarece acest „timp de așteptare” poate fi un timp de odihnă valoros de care lucrătorul are nevoie pentru a continua să facă bine treaba. Cu toate acestea, în acest exemplu, există numeroase oportunități de îmbunătățire pentru eliminarea deșeurilor. De exemplu, de ce o persoană trebuie să miște fizic greutăți mari? Ar putea exista o modalitate mai bună de a face acest lucru folosind utilaje. Acest lucru trebuie analizat. Timpul de așteptare este practic un timp inactiv în care cineva care ar putea face ceva nu face nimic. Eliminarea sau reducerea timpului de inactivitate înseamnă eliminarea risipei și îmbunătățirea activităților cu valoare adăugată.

 

Mișcare în exces

Termenul „mișcare în exces” se referă la mișcarea inutilă și excesivă a materialelor, consumabilelor și echipamentelor. De exemplu, de ce un stivuitor aduce blocuri de lemn dintr-o locație în alta? Să presupunem că lemnul este tăiat în blocuri într-o operație de tăiere, apoi mutat într-un depozit pentru depozitare și apoi mutat pe paleți în locul în care un muncitor încarcă blocurile de lemn în mașina de finisare. Avand masina de finisare in apropierea operatiei de taiere poate fi eliminata miscarea in exces. Lemnul poate fi apoi tăiat la dimensiunea potrivită și trecut imediat la mașina de finisare. Acest lucru va elimina nevoia de a-l muta în și din depozit. Excesul de mișcare (deșeuri de transport) a lemnului poate fi eliminat.

 

Manipulare în exces

Manipularea în exces se referă la activitățile inutile și excesive ale lucrătorilor și la manipularea inutilă a produselor, mașinilor și echipamentelor. În exemplul nostru de mai sus, de ce trebuie un muncitor să mute blocurile de lemn de pe un palet în buncărul mașinii de finisare? Nu ar fi mai bine dacă blocurile de lemn să iasă din mașina de tăiat și să intre direct în mașina de finisare? Blocurile de lemn nu ar mai trebui să fie manipulate de un angajat, eliminând aceste deșeuri.

 

Excesul de inventar

Inventarul costă bani pentru spațiul de depozitare, precum și taxe pe inventar. Produsele au termene de valabilitate. Inventarul aduce riscuri precum produse stricate pe rafturi, produse învechite și învechite. Excesul de stoc crește, de asemenea, costurile de manipulare, deoarece articolele trebuie mutate în și din stoc, iar orele de lucru trebuie utilizate pentru a număra stocul în mod regulat, în special în scopuri fiscale. Trebuie menținut doar un inventar minim, absolut necesar. Practic, inventarul în exces este deșeu. Revenind la exemplul nostru de blocuri de lemn, într-o săptămână operația de tăiere poate produce suficiente blocuri de lemn pentru a menține mașina de finisare furnizată timp de o lună. Deoarece operațiunea de tăiere face tăierea pentru o serie de alte produse, aceasta face blocuri de lemn timp de o săptămână, blocurile fiind depozitate într-un depozit până când sunt necesare mai târziu în cursul lunii. Face același lucru pentru alte trei produse. Drept urmare, producătorul are nevoie de patru depozite, fiecare capabil să dețină o lună de aprovizionare cu materialul necesar pentru realizarea unui produs. Dacă operațiunea de tăiere petrece doar o zi pentru fiecare produs, în fiecare zi se produce un stoc suficient pentru patru zile de funcționare a procesului de finisare pentru fiecare produs. Ca rezultat, fiecare depozit trebuie să depoziteze doar patru zile de material în loc de patru săptămâni. Costurile de stocare a stocurilor împreună cu riscurile asociate tocmai au fost reduse cu 75% ca urmare a eliminării stocului în exces. Desigur, situația poate fi mult mai complexă dacă piesele și produsele trebuie să fie expediate din locații îndepărtate. Apoi, trebuie să luați în considerare și costurile de transport și logistică pentru a calcula costul total și a afla cât de mult stocul este adecvat.

 

Supraprocesare

Supraprocesarea înseamnă că se depune mai multă muncă într-un produs sau serviciu decât este necesar clientului final. În exemplul nostru de blocuri de lemn, dacă procesul de finisare include aplicarea a zece straturi de vopsea epoxidice cu șlefuire și lustruire între fiecare pas, dar clientul cere doar ca blocurile finite să fie vopsite în negru, producătorul a depus prea multă muncă în procesul de finisare._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Cu alte cuvinte, se irosește muncă suplimentară și vopsea epoxidică.

 

Supraproducţie

Supraproducția înseamnă a face mai multe produse decât ceea ce este necesar imediat. Dacă se produc mai multe blocuri de lemn decât se vând, acestea se vor acumula în continuare în depozit. Acest lucru poate avea sens dacă majoritatea blocurilor de lemn sunt vândute în timpul celor patru săptămâni înainte de Crăciun și aprovizionarea trebuie să fie construită înainte de sezonul sărbătorilor. Cu toate acestea, de cele mai multe ori, supraproducția are ca rezultat un nivel ridicat de stoc și deșeuri.

 

Defecte

Produsele defecte trebuie reluate sau aruncate. Serviciile defecte trebuie reluate. A face lucrurile corect de prima dată este esențial pentru a elimina risipa. Deși eliminarea tuturor defectelor poate fi imposibilă pentru majoritatea producătorilor, există metode slabe care sunt eficiente în eliminarea defectelor. Aceste metode elimină indirect și nevoia de a inspecta defectele, producând economii și mai mari.

 

AGS-Engineering are toată expertiza și resursele de inginerie pentru a vă ajuta să obțineți o adevărată instalație de „producție cu valoare adăugată”. Contactați-ne pentru a descoperi cum putem coopera pentru a adăuga valoare companiei dumneavoastră.

​

​

- QUALITYLINE E PUTERNICĂ ARTIFICIAL INTELLIINSTRUMENT SOFTWARE BAZAT GENCE -

Am devenit un reseller cu valoare adăugată al QualityLine production Technologies, Ltd., o companie de înaltă tehnologie care a dezvoltat o soluție software bazată pe inteligență artificială care se integrează automat cu datele dumneavoastră de producție din întreaga lume și creează o analiză avansată de diagnosticare pentru dvs. Acest instrument este cu adevărat diferit de oricare altul de pe piață, deoarece poate fi implementat foarte rapid și ușor și va funcționa cu orice tip de echipament și date, date în orice format care provin de la senzorii dvs., surse de date de fabricație salvate, stații de testare, introducere manuala .....etc. Nu este nevoie să schimbați niciunul dintre echipamentele existente pentru a implementa acest instrument software. Pe lângă monitorizarea în timp real a parametrilor cheie de performanță, acest software AI vă oferă analize de cauza principală, oferă avertismente și alerte timpurii. Nu există o astfel de soluție pe piață. Acest instrument a economisit producătorilor o mulțime de numerar, reducând respingerile, returnările, reluarile, timpul de nefuncționare și câștigând bunăvoința clienților. Ușor și rapid !  Pentru a programa un apel de descoperire cu noi și pentru a afla mai multe despre acest instrument puternic de analiză a producției bazat pe inteligența artificială:

- Vă rugăm să completați fișierul descărcabilChestionarul QLde la linkul portocaliu din stânga și întoarceți-vă la noi prin e-mail la    _cc781905-5cde-bb36bad5cf58d_136bad5cf58d_ _cc781905-5cde-136bad5cf58-5cdeprojects@ags-engineering.com.

- Aruncați o privire la link-urile broșurilor de descărcare de culoare portocalie pentru a vă face o idee despre acest instrument puternic.Rezumatul unei pagini QualityLineșiBroșura Rezumat QualityLine

- De asemenea, aici este un scurt videoclip care ajunge la obiect: VIDEO cu QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS Tool