SIMULAÇÃO DE SISTEMAS & MODELAGEM DE SIMULAÇÃO

A modelagem de simulação por computador pode ser usada como uma ferramenta colaborativa.  Antes de interromper suas operações atuais ou comprometer-se com um novo investimento de capital, aproveite a modelagem de simulação por computador. Nossa experiência técnica em modelagem de simulação, juntamente com nossa experiência em design de sistemas e solução de problemas, nos permite alavancar o valor dessas ferramentas para nossos clientes. Nossos engenheiros de simulação concluíram com sucesso centenas de modelos em grande escala para clientes nas indústrias automotiva, de alimentos e bebidas, farmacêutica, manuseio de embalagens, assistência médica, manufatura e outras. Podemos personalizar cada projeto de acordo com as necessidades específicas de nossos clientes.

Nossa equipe de consultores possui experiência em diversos pacotes de software de simulação comercial, incluindo AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Simulação de Sistemas e Modelagem de Simulação pode ser usada para validar o projeto de novas operações por:

• Identificando possíveis problemas de design

• Esclarecer o entendimento da equipe sobre o funcionamento do novo sistema

• Verificar o desempenho esperado do sistema, como rendimento, eficiência, qualidade, prazos de entrega

• Refinando o projeto conceitual do sistema antes da implementação

A Simulação e Modelagem de Sistemas também podem ser usados para Investigação de maneiras de melhorar as operações existentes:

• Identificando problemas do sistema no estado atual

• Avaliação rápida de cenários alternativos

• Consideração de opções de melhoria incremental

• Apresentar e demonstrar ideias para aprovação final

Podemos desenvolver um modelo de simulação detalhado de sua instalação que identificará seus gargalos atuais, impactos na sequência de produtos, identificará requisitos mínimos e máximos para bancos de buffer que podem reduzir efetivamente o estoque. Usamos vários pacotes de modelagem de simulação, como ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Ninguém entende seu sistema melhor do que você. Junto com você, podemos entender e documentar os objetivos do estudo, desenvolver uma compreensão completa do sistema, coletar e validar dados e parâmetros operacionais, desenvolver uma especificação de simulação que documente a estrutura do modelo e as entradas de dados, revisar com sua equipe, construir uma simulação modelo que representa com precisão o sistema em estudo, validar os resultados da simulação para o desempenho do "mundo real" do sistema real, conduzir a experimentação para atender aos objetivos declarados e, finalmente, preparar um relatório de recomendações e soluções.

Alguns estudos típicos realizados são:

• Capacidade de rendimento

• Análise de impacto do tempo de inatividade

• Programação de Produtos / Impactos de Mistura

• Identificação e resolução de gargalos

• Capacidade de recursos humanos e recursos

• Fluxo de Materiais e Logística

• Capacidade de armazenamento

• Análise de escalonamento de turno da força de trabalho

• Análise de bloqueio de cores

• Dinâmica das células de trabalho

• Definição de contagem de veículos/transportadores/paletes

• Análise de sensibilidade do tamanho do buffer

• Desenvolvimento e teste de lógica de controle

Principais benefícios da Análise de Engenharia de Simulação no sistema da sua empresa  are:

• Desenvolver uma compreensão completa do seu sistema, incluindo os aspectos dinâmicos que muitas vezes são difíceis de entender e controlar.

• Melhorar a comunicação e a compreensão do sistema entre os departamentos à medida que uma equipe de projeto diversificada trabalha em conjunto para desenvolver o modelo de simulação e conduzir a análise.

• Previsão dos efeitos das modificações planejadas do sistema nas operações antes de realmente alterar o sistema.

• Determinação do melhor conceito de sistema proposto antes de fazer investimentos de capital.

• Previsão de como as mudanças de volume e/ou mix de produtos afetarão as operações.

• Documentar seu sistema em termos de função de processo, parâmetros de dados e fluxo de processo.

• O modelo de simulação é uma ferramenta viva que representa com precisão suas operações atuais e propostas e pode ser usada para testar vários cenários para seu sistema.

• A simulação de sistemas pode fornecer uma representação gráfica 3D animada do seu sistema.   Isso melhora a compreensão de como o sistema funcionará e também fornece feedback visual sobre possíveis problemas ou questões que podem não ser intuitivas.

• Com uma interface amigável para o modelo de simulação, podemos fornecer a capacidade de usar o modelo para testar vários cenários.

Algumas aplicações específicas do nosso trabalho de Simulação de Sistemas e Modelagem de Simulação são:

Animação da planta e visualização do sistema

Um modelo de simulação com gráficos 3D detalhados é uma ferramenta muito eficaz na comunicação de ideias, planos e processos complexos para fazer melhorias em uma empresa. Nossos modelos de simulação são desenvolvidos em conjunto com uma animação 3D detalhada em escala que reflete com precisão o chão de produção. Essas animações 3D atuam como ferramentas para que muitas pessoas diferentes de diferentes origens visualizem e compreendam rapidamente as operações do chão de fábrica. Ao utilizar o modelo gráfico de simulação, um feedback construtivo pode ser obtido para melhorar as operações e obter rapidamente um consenso sobre questões, problemas e a situação.

Fluxo e manuseio de materiais

As empresas devem atender aos números de produção esperados e planejados, reduzir o estoque interno e se tornar mais eficientes em suas operações diárias. A AGS-Engineering pode ajudá-lo em todas essas áreas. Podemos desenvolver um modelo de simulação detalhado de sua instalação que identificará seus gargalos atuais, impactos na sequência de produtos, identificará requisitos mínimos e máximos para bancos de buffer em um esforço para reduzir o estoque. Nosso modelo e relatórios detalhados identificarão:

• Lista completa de parâmetros do sistema

• Números de tempo de atividade para cada sistema principal nas instalações do cliente

• Capacidade de projeto do sistema do cliente

• Estudos de sensibilidade para números mínimos e máximos de operadoras

• Principais gargalos no sistema atual do cliente

• Relatórios de experimentação em vários cenários operacionais

• Geração e apresentação do relatório final

A avaliação do rendimento determina a quantidade de tempo para o material transportado passar por um sistema. Uma avaliação de rendimento pode:

• Valide se os sistemas de abastecimento de linha planejados são capazes de atender ao volume de produção desejado.

• Forneça soluções de roteamento e rebalanceamento para resolver faltas em um ambiente de produção ativo.

• Identifique os elementos do sistema de abastecimento de linha que requerem ajustes e melhorias para atender às mudanças de produção previstas.

Análise de fluxo de fluido e rastreamento de material em tempo real

A análise de fluxo de fluido e o rastreamento de material em tempo real determinam onde os fluidos, como metais liquefeitos ou polímeros estão no sistema e inclui mostrar graficamente onde os fluidos estão no sistema e como eles se movem pelo sistema, identificando cenários críticos e limitações do sistema, causa raiz análises de escassez de materiais. Para construir ou modificar um sistema de controle de fluidos, é preciso entender tanto o desempenho médio previsto quanto os cenários incomuns que podem surgir. Nossas simulações podem garantir que o sistema seja capaz de lidar com esses eventos e seja capaz de fornecer representação visual de seus sistemas de tanques e tubulações. Em outras palavras, você pode observar o desempenho esperado, os níveis do tanque e a atividade adicional de um sistema planejado em um ambiente simulado. As simulações típicas realizadas são fusão e fundição de metal, fusão e moldagem de plástico.

Teste de sensibilidade de produção

O Relatório de Custo-Benefício mostra como as variações na produção impactariam os requisitos de equipamentos de capital e mão de obra. Relatórios detalhados de custo-benefício preveem com precisão os efeitos das mudanças em um sistema de produção e permitem o planejamento adequado, reduzem o custo associado à compra excessiva, reduzem as perdas de produção devido à compra insuficiente.

Por outro lado, nossa Análise de Recuperação do Sistema determina a quantidade de tempo necessária para que o sistema se recupere de um tempo de inatividade. Nossa análise de recuperação do sistema pode reconhecer as consequências do tempo de inatividade em qualquer lugar do seu sistema e identificar áreas críticas de manutenção preventiva e pontos de reparo de alta prioridade.

Otimização de Armazenagem e Logística

Desenvolvemos para os nossos clientes um plano para que um armazém funcione com a máxima eficiência. A Otimização de Armazém pode otimizar locais de armazenamento, locais de entrega e docas e dimensionar um armazém futuro levando em conta a variação de produção e demanda. Determine como os equipamentos de manuseio de materiais se movem dentro e fora do armazém.

Por outro lado, uma Análise de Tráfego de Instalações pode determinar horários efetivos de embarque e recebimento, determinar o melhor uso dos corredores, mostrar graficamente problemas de congestionamento da rede viária, testar e validar vários conceitos de fluxo de veículos, identificar gargalos, identificar atrasos na entrega de materiais, fornecer dados essenciais tomar decisões para aliviar e controlar o congestionamento nas estradas.

Por fim, preparamos sua empresa para mudanças no mix de produtos com uma simulação. Garantimos que suas células de trabalho serão fornecidas adequadamente e evitamos faltas que possam afetar negativamente a produção. Nossa simulação ajudará você a planejar estrategicamente a mão de obra de manuseio de materiais e garantir cargas de trabalho ativas, estáveis e não sobrecarregadas. Podemos determinar seus próximos requisitos de fornecimento de linha e como eles se convertem em mão de obra, equipamentos e seu custo.

Avaliação de utilização

Nossas simulações ajudam a determinar a mão de obra necessária para atender às necessidades de produção e mostram como diferentes cenários de turnos afetam a utilização. Uma avaliação de utilização de mão de obra pode avaliar as responsabilidades e o treinamento cruzado ideal de equipamentos. AGS-Engineering irá ajudá-lo a desenvolver e melhorar o planejamento e programação de pessoal através de uma simulação dinâmica. Em seguida, testaremos e compararemos diferentes opções e horários de tripulação.

Em segundo lugar, usando uma análise de tempo de inatividade/tempo de atividade, podemos determinar a quantidade necessária de equipamentos e mostrar como a disponibilidade de tempo de atividade afeta seu sistema. Usando uma Avaliação de Utilização de Equipamentos, podemos identificar os requisitos do equipamento, entender a sensibilidade do sistema a falhas e encontrar zonas críticas de reparo. Nossa simulação pode identificar requisitos de equipamentos, ajudar a desenvolver cronogramas de manutenção preventiva, identificar cenários críticos de tempo de inatividade. Usando as estatísticas de tempo médio antes da falha (MTBF) e tempo médio de reparo (MTTR), podemos modelar seu equipamento atual ou planejado exatamente como ele funciona na realidade.

Por fim, a modelagem de simulação pode ser aplicada a quase todos os equipamentos utilizados em um ambiente de produção, desde veículos guiados automatizados (AGVs) até guindastes. O uso de uma simulação pode mostrar exatamente como seus recursos são utilizados, se são necessárias unidades adicionais ou se você pode remover um componente com segurança.

Análise do sistema de transporte

Os sistemas de produção atuais exigem um alto nível de complexidade em seus sistemas de controle operacional para operar de forma eficaz. Usando um modelo de simulação detalhado, podemos, por design, refletir os algoritmos de controle operacional necessários para suportar tanto a operação dos sistemas quanto o ambiente de produção enxuto no qual eles são projetados para serem executados. Um modelo de simulação pode ser usado para estabelecer e validar os algoritmos de controle necessários. Uma simulação é a ferramenta perfeita para documentar os algoritmos de controle, bem como comunicar visualmente a operação do sistema. Nossas ferramentas de simulação podem ser usadas para garantir que a intenção do projeto seja efetivamente comunicada e implementada, reduzindo os riscos de inicialização e os tempos de inicialização. Eles também podem ser usados para desenvolver um plano para controles de transportadores para atingir o fluxo de material desejado. Uma Análise do Sistema de Controle estabelecerá e validará os algoritmos de controle necessários ao projetista do sistema de controle.

Além disso, uma determinação da velocidade do transportador mostrará quais velocidades de linha devem ser usadas e avaliará como aumentar ou diminuir essa velocidade de linha afetará a produção, avaliará as opções do fornecedor para determinar a configuração do transportador mais econômica que seja capaz de atingir a produção planejada.

Em terceiro lugar, devido às condições de mercado em constante mudança, seus requisitos de mix de produtos mudam significativamente com o tempo. Você precisa determinar o que precisa ser feito no chão de fábrica para atender às necessidades de forma mais econômica. Os modelos de simulação da AGS-Engineering podem fornecer as respostas que você precisa de forma rápida e eficiente. Independentemente do que possa conduzir as mudanças de produção que você enfrenta, a simulação é uma ferramenta de planejamento para lidar com essas mudanças. Nossas simulações precisas determinarão a melhor forma de atender às suas necessidades futuras, como planejamento orçamentário, avaliação rápida do rendimento e experimentação para revisar as opções propostas, descobrindo como as mudanças nos processos e volumes de produção afetam o sistema.

Por fim, qualquer alteração em sua produção pode afetar os requisitos de seu equipamento de capital, bem como a mão de obra. O impacto dessas mudanças pode afetar os sistemas de transporte e transportadores de peças, equipamentos de manuseio de materiais, utilização de mão de obra, ferramentas, etc. Nossos modelos de simulação podem permitir que você examine a sensibilidade das mudanças em seus sistemas de chão de fábrica. Isso permitirá que você preveja com precisão o efeito das mudanças e planeje adequadamente para elas, em vez de reagir ao acaso ao imprevisto. Além disso, a análise de sensibilidade das variáveis de produção o ajudará a otimizar e dimensionar corretamente seus investimentos em mão de obra e equipamentos de capital. Nossa modelagem de simulação reduzirá o custo por não comprar demais, reduzirá a perda de produção por comprar menos, determinará como as quantidades de transportadores em sistemas de transporte afetarão a produção. Por outro lado, uma Análise de Sensibilidade do Transportador/Skid determinará o número ideal de transportadores, skids ou paletes para um rendimento ideal e ajudará a ajustá-los.

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