A gestão da qualidade pode ser considerada como tendo três componentes principais: controle de qualidade, garantia de qualidade e melhoria da qualidade. A gestão da qualidade está focada não apenas na qualidade do produto, mas também nos meios para alcançá-la. A gestão da qualidade, portanto, usa garantia de qualidade e controle de processos, bem como produtos para alcançar uma qualidade mais consistente.

 

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PADRÕES POPULARES, MÉTODOS E TÉCNICAS USADOS PARA GESTÃO E MELHORIA DA QUALIDADE

Existem muitos métodos para melhorar a qualidade. Eles cobrem melhoria de produto, melhoria de processo e melhoria baseada em pessoas. Na lista a seguir estão os métodos e técnicas de gestão da qualidade que incorporam e impulsionam a melhoria da qualidade:

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ISO 9004:2008 — Diretrizes para melhoria de desempenho.

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ISO 15504-4: 2005 — Tecnologia da informação — avaliação de processo — Parte 4: Orientação sobre uso para melhoria de processo e determinação da capacidade de processo.

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QFD — Quality Function Deployment, também conhecido como a casa da abordagem da qualidade.

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Kaizen — Japonês para mudar para melhor; o termo comum em inglês é melhoria contínua.

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Programa Zero Defeito — Criado pela NEC Corporation of Japan, baseado em controle estatístico de processos e um dos insumos para os inventores do Seis Sigma.

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Seis Sigma — Seis Sigma combina métodos estabelecidos, como controle estatístico de processos, design de experimentos e FMEA em uma estrutura geral.

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PDCA — Ciclo de planejamento, execução, verificação e ação para fins de controle de qualidade. (O método DMAIC do Six Sigma “definir, medir, analisar, melhorar, controlar” pode ser visto como uma implementação particular disso.)

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Círculo de Qualidade — Uma abordagem de melhoria em grupo (orientada para as pessoas).

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Métodos Taguchi — Métodos de orientação estatística, incluindo robustez de qualidade, função de perda de qualidade e especificações de destino.

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O Sistema Toyota de Produção – Retrabalhado no ocidente em manufatura enxuta.

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Kansei Engineering — Uma abordagem que se concentra na captura de feedback emocional do cliente sobre os produtos para impulsionar a melhoria.

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TQM — Total Quality Management é uma estratégia de gestão que visa incorporar a consciência da qualidade em todos os processos organizacionais. Promovido pela primeira vez no Japão com o prêmio Deming que foi adotado e adaptado nos EUA como o Malcolm Baldrige National Quality Award e na Europa como o prêmio European Foundation for Quality Management (cada um com suas próprias variações).

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TRIZ — Significa "Teoria da Solução Inventiva de Problemas"

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BPR — Reengenharia de Processos de Negócios, uma abordagem de gestão visando melhorias 'clean slate' (ou seja, ignorando as práticas existentes).

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OQM — Object Oriented Quality Management, um modelo de gestão da qualidade.

 

Os proponentes de cada abordagem têm procurado melhorá-los, bem como aplicá-los para obter ganhos. Simples é a Abordagem por Processo, que constitui a base da norma do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2008, devidamente orientada a partir dos 'Oito Princípios da Gestão da Qualidade', sendo a abordagem por processo um deles. Por outro lado, as ferramentas de melhoria de qualidade mais complexas são feitas sob medida para tipos de empresa não visados originalmente. Por exemplo, o Seis Sigma foi projetado para manufatura, mas se espalhou para empresas de serviços.

 

Alguns dos diferenciais comuns entre sucesso e fracasso incluem comprometimento, conhecimento e experiência para orientar a melhoria, escopo da mudança/melhoria desejada (mudanças do tipo Big Bang tendem a falhar com mais frequência em comparação com mudanças menores) e adaptação às culturas da empresa. Por exemplo, os círculos de qualidade não funcionam bem em todas as empresas (e são até desencorajados por alguns gerentes), e relativamente poucas empresas participantes do TQM ganharam os prêmios nacionais de qualidade. Portanto, as empresas precisam considerar cuidadosamente quais métodos de melhoria de qualidade adotar, e certamente não devem adotar todos os listados aqui. É importante não subestimar os fatores das pessoas, como cultura e hábitos, na seleção de uma abordagem de melhoria da qualidade. Qualquer melhoria (mudança) leva tempo para ser implementada, ganhar aceitação e estabilizar como prática aceita. As melhorias devem permitir pausas entre a implementação de novas mudanças para que a mudança seja estabilizada e avaliada como uma melhoria real, antes que a próxima melhoria seja feita. As melhorias que mudam a cultura levam mais tempo, pois precisam superar uma maior resistência à mudança. É mais fácil e muitas vezes mais eficaz trabalhar dentro dos limites culturais existentes e fazer pequenas melhorias (que é Kaizen) do que fazer grandes mudanças transformacionais. O uso do Kaizen no Japão foi uma das principais razões para a criação da força industrial e econômica japonesa. Por outro lado, a mudança transformacional funciona melhor quando uma empresa enfrenta uma crise e precisa fazer grandes mudanças para sobreviver. No Japão, terra do Kaizen, Carlos Ghosn liderou uma mudança transformacional na Nissan Motor Company que estava em crise financeira e operacional. Programas de melhoria de qualidade bem organizados levam todos esses fatores em consideração ao selecionar os métodos de melhoria de qualidade.

 

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PADRÕES DE QUALIDADE EM USO HOJE

A Organização Internacional para Padronização (ISO) criou os padrões do Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) em 1987. Eles eram a série de padrões ISO 9000:1987 compreendendo ISO 9001:1987, ISO 9002:1987 e ISO 9003:1987; que eram aplicáveis em diferentes tipos de indústrias, com base no tipo de atividade ou processo: projeto, produção ou prestação de serviços.

 

Os padrões são revisados a cada poucos anos pela Organização Internacional para Padronização. A versão de 1994 foi chamada de série ISO 9000:1994; compreendendo as versões ISO 9001:1994, 9002:1994 e 9003:1994.

 

Em seguida, uma grande revisão foi no ano de 2008 e a série foi chamada de série ISO 9000:2000. As normas ISO 9002 e 9003 foram integradas em uma única norma certificável: ISO 9001:2008. Depois de dezembro de 2003, as organizações que detêm os padrões ISO 9002 ou 9003 tiveram que concluir uma transição para o novo padrão.

 

O documento ISO 9004:2000 fornece diretrizes para melhoria de desempenho além do padrão básico (ISO 9001:2000). Esta norma fornece uma estrutura de medição para gerenciamento de qualidade aprimorado, semelhante e baseada na estrutura de medição para avaliação de processos.

 

As normas do Sistema de Gestão da Qualidade criadas pela ISO destinam-se a certificar os processos e o sistema de uma organização, não o produto ou serviço em si. As normas ISO 9000 não certificam a qualidade do produto ou serviço. Para dar um exemplo simples, você pode fabricar coletes salva-vidas feitos de metal de chumbo e ainda ter a certificação ISO 9000, desde que fabrique os coletes salva-vidas de forma consistente, mantenha registros e documente bem os processos e cumpra todos os requisitos da norma. Novamente, para repetir, uma certificação padrão do Sistema de Gestão da Qualidade destina-se a certificar os processos e o sistema de uma organização.

 

A ISO também lançou padrões para outras indústrias. Por exemplo, a Norma Técnica TS 16949 define requisitos adicionais aos da ISO 9001:2008 especificamente para a indústria automotiva.

 

A ISO tem uma série de normas que suportam a gestão da qualidade. Um grupo descreve processos (incluindo ISO 12207 e ISO 15288) e outro descreve avaliação e melhoria de processos (ISO 15504).

 

Por outro lado, o Software Engineering Institute possui seus próprios métodos de avaliação e melhoria de processos, chamados CMMi (Capability Maturity Model — integrado) e IDEAL respectivamente.

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NOSSOS SERVIÇOS DE ENGENHARIA E GESTÃO DE QUALIDADE

Um sistema de qualidade robusto é essencial para a conformidade regulatória e de padrões contínuos e para inspeções e auditorias tranquilas. A AGS-Engineering está totalmente equipada para atuar como um departamento de qualidade terceirizado, criando e implementando um sistema de qualidade customizado para nossos clientes. Abaixo está uma lista de alguns serviços em que somos competentes:

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• Desenvolvimento e Implementação do Sistema de Gestão da Qualidade

• Ferramentas essenciais de qualidade

• Gestão da Qualidade Total (TQM)

• Implantação da Função de Qualidade (QFD)

• 5S (Organização do Local de Trabalho)

• Controle de Projeto

• Plano de controle

• Revisão do Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)

• Recomendações de ação corretiva\ 8D

• Ação preventiva

• Recomendações à prova de erros

• Controle Virtual de Documentos e Gerenciamento de Registros

• Migração de ambiente sem papel para qualidade e produção

• Verificação e validação do projeto

• Gerenciamento de projetos

• Gerenciamento de riscos

• Serviços de pós-produção

• Serviços de consultoria personalizados para indústrias altamente regulamentadas, como a indústria de dispositivos médicos, produtos químicos, indústrias farmacêuticas

• Identificação única de dispositivo (UDI)

• Serviços de Assuntos Regulatórios

• Treinamento do Sistema de Qualidade

• Serviços de Auditoria (Auditorias Internas e de Fornecedores, Auditores de Qualidade Certificados ASQ ou Auditores Líderes Globais Exemplar)

• Desenvolvimento de fornecedores

• Qualidade do fornecedor

• Gestão da cadeia de abastecimento

• Implementação e Treinamento de Controle Estatístico de Processo (CEP)

• Implementação de Design de Experimentos (DOE) e Métodos Taguchi

• Revisão e validação do estudo de capacidade

• Análise de causa raiz (RCA)

• Análise de Efeitos do Modo de Falha do Processo (PFMEA)

• Análise de efeitos de modo de falha de projeto (DFMEA)

• Revisão de projeto com base em modos de falha (DRBFM)

• Plano e Relatório de Verificação de Projeto (DVP&R)

• Análise de Criticidade de Modo e Efeitos de Falha (FMECA)

• Prevenção de modo de falha (FMA)

• Análise de Árvore de Falhas (FTA)

• Lançamento de Sistemas de Contenção

• Separação e Contenção de Peças

• Consultoria e implementação de Programas de Simulação e Software de Qualidade, Customização e Desenvolvimento de Software Personalizado, outras ferramentas como Bar Coding & Tracking System

• Seis Sigma

• Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP)

• Projeto para fabricação e montagem (DFM/A)

• Design para Seis Sigma (DFSS)

• Segurança Funcional (ISO 26262)

• Repetibilidade e Reprodutibilidade do Medidor (GR&R)

• Dimensionamento geométrico e tolerância (GD&T)

• Kaizen

• Empresa enxuta

• Análise de Sistemas de Medição (MSA)

• Introdução de Novos Produtos (NPI)

• Confiabilidade e Manutenibilidade (R&M)

• Cálculos de Confiabilidade

• Engenharia de Confiabilidade

• Engenharia de sistemas

• Mapeamento do fluxo de valor

• Custo da Qualidade (COQ)

• Responsabilidade do Produto/Serviço

• Serviços de testemunha especializada e contencioso

• Representação de Clientes e Fornecedores

• Implementação de Pesquisas de Atendimento e Feedback e Análise de Resultados

• Voz do Cliente (VoC)

• Análise Weibull

 

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NOSSOS SERVIÇOS DE GARANTIA DE QUALIDADE

• Avaliações e consultoria de processos de controle de qualidade

• Estabelecimento da função de controle de qualidade permanente e gerenciada      

• Gerenciamento do programa de teste

• QA for Mergers and Acquisitions             

• Serviços de Auditoria de Garantia de Qualidade

 

A engenharia e o gerenciamento de qualidade podem ser aplicados a todas as empresas, organizações, instituições de ensino, bancos... e muito mais. Se você não tem certeza de como podemos adaptar nossos serviços ao seu caso, entre em contato conosco e deixe-nos descobrir o que podemos fazer juntos.

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Tornamo-nos um revendedor de valor agregado da QualityLine production Technologies, Ltd., uma empresa de alta tecnologia que desenvolveu uma solução de software baseada em Inteligência Artificial que se integra automaticamente aos seus dados de fabricação em todo o mundo e cria uma análise de diagnóstico avançada para você. Esta ferramenta é realmente diferente de qualquer outra no mercado, pois pode ser implementada de forma muito rápida e fácil, e funcionará com qualquer tipo de equipamento e dados, dados em qualquer formato provenientes de seus sensores, fontes de dados de fabricação salvas, estações de teste, entrada manual ..... etc. Não há necessidade de alterar nenhum equipamento existente para implementar esta ferramenta de software. Além do monitoramento em tempo real dos principais parâmetros de desempenho, este software de IA fornece análises de causa raiz, alertas e alertas antecipados. Não há solução como esta no mercado. Essa ferramenta economizou muito dinheiro aos fabricantes, reduzindo rejeições, devoluções, retrabalhos, tempo de inatividade e conquistando a boa vontade dos clientes. Fácil e rápido !  Para agendar uma Discovery Call conosco e saber mais sobre esta poderosa ferramenta de análise de manufatura baseada em inteligência artificial:

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