Uma liga é geralmente vista como uma solução sólida parcial ou completa de um ou mais elementos em uma matriz metálica. As ligas de solução sólida completa fornecem uma microestrutura de fase sólida única, enquanto as soluções parciais fornecem duas ou mais fases que podem ser homogêneas em distribuição dependendo do histórico de tratamento térmico ou térmico. As ligas geralmente têm propriedades diferentes de seus elementos constituintes.   Ligar um metal com outro(s) metal(s) ou não-metal(ais) geralmente aumenta suas propriedades. Por exemplo, o aço é mais forte que o ferro, enquanto o ferro é seu elemento principal. Propriedades físicas, como densidade, reatividade, módulo de Young, condutividade elétrica e térmica de uma liga podem não diferir muito daqueles de seus elementos, mas propriedades de engenharia, como resistência à tração e cisalhamento, podem ser substancialmente diferentes daquelas dos materiais constituintes. Isso às vezes pode ser devido aos diferentes tamanhos dos átomos na liga, porque átomos maiores exercem uma força de compressão nos átomos vizinhos e átomos menores exercem uma força de tração em seus vizinhos, ajudando a liga a resistir à deformação. Às vezes, as ligas podem apresentar diferenças marcantes no comportamento, mesmo quando pequenas quantidades de um elemento são introduzidas. Como exemplo, impurezas em ligas ferromagnéticas semicondutoras resultam em propriedades diferentes. Algumas ligas são feitas fundindo e misturando dois ou mais metais. O latão é uma liga feita de cobre e zinco. O bronze, usado para rolamentos, estátuas, ornamentos e sinos de igreja, é uma liga de cobre e estanho.  Ao contrário dos metais puros, as ligas geralmente não têm um único ponto de fusão. Em vez disso, eles têm uma faixa de fusão na qual o material é uma mistura de fases sólida e líquida. A temperatura na qual a fusão começa é chamada de solidus e a temperatura quando a fusão está completa é chamada de liquidus. No entanto, para a maioria das ligas, há uma proporção particular de constituintes (em casos raros, dois) que tem um único ponto de fusão. Isso é chamado de mistura eutética da liga.

 

A AGS-Engineering tem experiência em metais e ligas nas seguintes áreas:

• Metalurgia, processamento de metais, ligas, fundição, forjamento, moldagem, extrusão, estampagem, usinagem, trefilação, laminação, processamento a plasma e a laser, tratamento térmico, endurecimento (endurecimento superficial e por precipitação) e muito mais.

• Tecnologia de ligas, diagramas de fase, propriedades de metal projetadas e processamento de ligas. Projeto, fabricação e testes de protótipos de metal e liga.

• Metalografia, microestruturas e estruturas atômicas

• Termodinâmica e cinética de metais e ligas metálicas

• Propriedades e uso de metais e ligas. Adequação e seleção de metais e ligas para diversas aplicações

• Soldagem, soldagem, brasagem e fixação de metais e ligas. Macro e micro soldagem, propriedades mecânicas de juntas soldadas, metalurgia das fibras. Desenvolvimento de Procedimento de Soldagem (WPD), Especificação de Procedimento de Solda (WPS), Relatório de Qualificação de Procedimento (PQR), Qualificação de Desempenho de Soldador (WPQ), inspeção de solda em conformidade com os Códigos de Aço Estrutural da AWS, ASME, Códigos de Caldeiras e Vasos de Pressão, Navios da Marinha e Especificações Militares.

• Metalurgia do pó, sinterização e queima

• Ligas com memória de forma

• Partes metálicas em duas camadas.

• Ensaios e caracterização de metais e ligas. Técnicas como testes mecânicos (elasticidade, resistência à tração, resistência à torção, teste de cisalhamento, dureza, microdureza, limite de fadiga... etc.), testes físicos, difração de raios X (DRX), SEM & TEM, microscopia metalúrgica, testes químicos úmidos e outras técnicas de caracterização de materiais. Ensaios destrutivos e não destrutivos. Investigação de propriedades físicas, mecânicas, ópticas, térmicas, elétricas, químicas e outras. Desenvolvimento de testes personalizados para componentes estruturais, fixadores e afins.

• Investigação de falhas metálicas, estudo de corrosão, oxidação, fadiga, atrito e desgaste.

• Identificação de material positivo, verificação e identificação do material de base de vasos, caldeiras, tubulações, guindastes usando técnicas como raios X portáteis não destrutivos portáteis Fluoresce  Machine (XRF), analisador de liga XRF em a qualquer momento. O instrumento XRF pode fornecer análises qualitativas e quantitativas, pode identificar os elementos, medir a concentração de cada elemento e exibi-los na unidade. Uma segunda técnica que usamos é a Espectrometria de Emissão Óptica (OES). A principal vantagem da Espectrometria de Emissão Óptica é a concentração dinâmica linear da análise a partir de níveis de partes por bilhão (ppb) para níveis de partes por milhão (ppm) e a capacidade de analisar vários elementos simultaneamente.

• Teste de equipamentos (turbinas, tanques, guinchos... etc.)

• Cálculos de engenharia estrutural envolvendo metais e ligas, análise e projeto estrutural, análise de estabilidade estrutural (por exemplo, análise de flambagem... etc.), Cálculos de espessura mínima de retirada para vasos de pressão, tubos metálicos, tanques... etc.

• Limpeza, revestimento e acabamento de produtos metálicos, galvanoplastia e galvanoplastia….etc.

• Tratamento de superfície, tratamento térmico, tratamento térmico químico

• Revestimentos, filmes finos e grossos de metais e ligas, metalização

• Durabilidade e melhoria da vida útil

• Revisão, desenvolvimento e redação de procedimentos e documentação, como Procedimentos Operacionais Padrão (SOP)

• Testemunho especializado e suporte contencioso

 

Aplicamos análises matemáticas e simulações computacionais para prever resultados e fornecer orientação aos nossos clientes. Também realizamos exames laboratoriais sempre que necessário. Comparar análises com testes do mundo real aumenta a confiança. Utilizando técnicas matemáticas e de simulação avançadas, prevemos cinemática (modelagem de movimento), perfis de força (estática e dinâmica), análise estrutural, análise de tolerância, FEA (dinâmica, não linear, térmica básica) e outras. Aqui estão alguns métodos e ferramentas de software e simulação que usamos no trabalho com metais e ligas metálicas:

• Trabalho de desenvolvimento 2D e 3D usando ferramentas como AutoCad, Autodesk Inventor e Solidworks

• Ferramentas baseadas em Análise de Elementos Finitos (FEA)

• Análise e simulação térmica usando ferramentas como FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, ferramentas de design interno

• Cálculos de planilhas MathCAD / excel personalizados para análise e projeto estrutural

• Outras ferramentas específicas para fundição de metal, extrusão, forjamento….etc., como FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..etc.

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Todos os anos fabricamos e enviamos muitos containers de peças de metal e ligas metálicas, componentes de nossas fontes no Sudeste Asiático para nossos clientes em todo o mundo, principalmente nos estados dos EUA e da UE.  Portanto, metais e ligas metálicas são uma área em que temos experiência de longa data. Se você estiver mais interessado em nossos recursos de fabricação em vez de recursos de engenharia, recomendamos que você visite nosso site de fabricação personalizadohttp://www.agstech.net