Nossa equipe desenvolveu um grande número de processos de fabricação ao longo dos anos e acumulou uma quantidade substancial de experiência em design de processos. Como resultado de nossa abordagem orientada para a equipe, nosso processo de projeto e desenvolvimento de processo de fabricação é integrado. Além de nossa equipe multidisciplinar de especialistas, temos uma rede global de tecnologia com uma ampla gama de universidades, consultores e empresas especializadas no assunto, o que nos possibilita ser seu fornecedor de soluções completas para projetos desafiadores de design e desenvolvimento de processos de fabricação . Além disso, entendemos que cada cliente tem necessidades únicas e, portanto, somos flexíveis por natureza e encontramos soluções adaptadas ao seu orçamento, necessidades, requisitos, regulamentos relacionados ao seu setor/estado/país. Trabalhamos em pequenos trabalhos, como uma linha de prototipagem, bem como grandes trabalhos envolvendo ferramentas de cluster.

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Nossas competências no fornecimento de soluções de projeto e desenvolvimento de processos de fabricação abrangem uma ampla gama de indústrias de manufatura:

• Automotivo e Transporte

• Produtos químicos

• Plásticos

• Semicondutores

• Elétrica e Eletrônica     

• Óptica

• Aeroespacial

• Construção de máquinas

• Produtos farmacêuticos

• Biomédico

• Metais e Metalurgia

• Defesa

• Polpa de papel

• TI - Hardware e Automação

……e mais.

 

Alguns tipos de processos de fabricação nos quais somos competentes incluem:

• Linhas de processo de semicondutores e microeletrônicos e ferramentas de cluster, fotolitografia, gravação, equipamento de deposição, teste e inspeção de dispositivos microeletrônicos, CQ

• Linhas de processamento de produtos elétricos e eletrônicos, fabricação e montagem de PCBA, tecnologia SMT e thruhole, conexão de matriz, fiação, cabeamento e conectorização, soldagem.

• Fabricação de componentes ópticos, moagem de vidro óptico, lapidação, polimento, cunha, chanfradura, revestimento óptico de filme fino multicamadas, teste e inspeção óptica e controle de qualidade

• Fundição de metais e ligas, forjamento, usinagem, extrusão, fabricação, conformação de chapas metálicas, testes de parâmetros químicos, físicos, mecânicos, térmicos e elétricos de metais e ligas.

• Linhas de produção de polímeros e elastômeros, moldagem por injeção, rotomoldagem, moldagem de polímeros termoformados e termofixos, extrusão, termoformagem, linhas de moldagem a vácuo

 

SERVIÇOS

Nossas competências estão na consultoria, projeto, desenvolvimento, aquisição, montagem, teste e verificação, entrega chave na mão dos seguintes sistemas:

 

Consultoria de Manufatura

Ajudamos nossos clientes a atingir padrões de produção com desempenho de linha ideal e eficiência no chão de fábrica. Trazer novas tecnologias e metodologias de negócios enxutas para as linhas de produção são empreendimentos de alta complexidade. Muito está em jogo quando você projeta uma nova linha ou reabilita uma que já está operacional. Nossos experientes engenheiros e técnicos de fabricação garantem o desempenho enquanto minimizam o risco do projeto. Nossos dedicados membros da equipe se especializam em otimizar a eficiência do sistema, rendimento, confiabilidade e minimizar o desperdício em indústrias específicas. Temos especialistas em cada uma das indústrias que atendemos com experiência específica em suas áreas de especialização. Em nossa colaboração com os clientes, trazemos recursos profundos em áreas como fabricação, processamento, manuseio de materiais, embalagem e CQ. Seja medindo e avaliando necessidades específicas de equipamentos ou eficácia da linha, nosso objetivo final é garantir a estratégia e a implementação tática, juntas, para obter sucesso.

 

Análise & Modelagem & Análise & Simulação & Emulação de Sistemas de Manufatura

A análise e modelagem do desempenho do sistema é feita para examinar a produção, medir a melhoria ou justificar um investimento de capital planejado. Usando ferramentas de diagnóstico e análise que preveem efetivamente a capacidade e a capacidade de seu sistema atual ou futuro, eliminamos o risco e as incógnitas de comprar, construir e modificar sistemas de fabricação. A AGS-Engineering pode identificar o que é possível em sua operação atual por meio de insights técnicos intuitivos e, em seguida, replicar, investigar e verificar rapidamente uma variedade de conceitos e cenários usando modelagem 3D dinâmica. Usando análise, simulação, emulação e diagnóstico, identificamos problemas relevantes e encontramos soluções. Os modelos de simulação permitem que você veja seu projeto de linha funcionando e pode fornecer treinamento prático aos operadores. Use os dados para definir benchmarks de desempenho, quantificar melhorias e reduzir ou eliminar completamente o risco de atualizações e upgrades.

 

Sistemas de Manuseio e Distribuição de Materiais

Os sistemas de manuseio e distribuição de materiais variam amplamente em sua complexidade e aplicação. Eles podem variar de racks padrão até sistemas totalmente automatizados com equipamentos sofisticados controlados por software personalizado. A AGS-Engineering projeta e desenvolve sistemas de manuseio e distribuição de materiais para facilitar o acesso, eficiência do fluxo de materiais, utilização ideal do espaço, interferência manual mínima, automação eficiente e uso eficaz do capital. Implementamos conjuntos de ferramentas que permitem análise de capacidade para planejamento, simulação de projeto e emulação para testes de controles durante a implementação. Nosso amplo portfólio representa a aplicação de uma variedade de tecnologias em uma ampla gama de mercados. Nossos engenheiros experientes projetam sistemas que atendem a todos os requisitos, levam os produtos ao mercado mais rapidamente e aumentam o ROI.

 

Sistemas de Processo

Nossos engenheiros projetam e entregam sistemas de processo sofisticados focados nas necessidades do cliente. Nossa experiência em projeto, aquisição e implementação de sistemas garante que os projetos de processo atinjam as metas e metas de produção. Nossos clientes contam conosco para projetar e entregar sistemas que lhes darão uma vantagem em um ambiente cada vez mais competitivo. Oferecemos soluções de processo desde o projeto até o início chave na mão. Nossas ofertas de design e desenvolvimento de sistemas de processo incluem CIP, SIP, validação e conformidade regulatória.

 

Sistemas de embalagem

O projeto e desenvolvimento da linha de embalagem é uma tarefa complexa que depende de uma ampla variedade de variáveis relacionadas ao desempenho. Pequenas mudanças no projeto podem criar grandes oscilações na capacidade, rendimento e eficiência. Entendemos essas sutilezas e projetamos e desenvolvemos sistemas com desempenho ideal para atender às suas necessidades. Nossa experiência abrange vários setores e aproveitamos os mais recentes avanços em design de máquinas, software e integração de sistemas. Como integradores de sistemas, avaliamos cuidadosamente os requisitos e selecionamos os equipamentos e softwares mais adequados. Oferecemos projetos de sistema exclusivos e flexíveis que abordam soluções para embalagens difíceis de fabricar. Desde o estudo conceitual de um processo de embalagem até um novo sistema ou instalação de embalagem, estamos aqui para ajudá-lo.

 

Sistemas de teste e inspeção (no local e em processo e final)

Em uma linha de fabricação, o teste e a inspeção podem ser realizados em vários estágios. Pode ser um sistema de teste e inspeção in situ que é instalado no maquinário que está produzindo peças ou produtos, pode ser um sistema de teste ou inspeção em processo que monitora a produção em determinados intervalos antes da conclusão ou pode ser um teste final e sistema de inspeção que testa e inspeciona os produtos acabados. A configuração de pontos de teste e inspeção in situ e em processo em uma linha de fabricação pode oferecer grandes vantagens ao detectar e classificar componentes, peças e produtos defeituosos antes que mais mão-de-obra e materiais sejam investidos neles. Quanto mais cedo a detecção e a segregação de peças e produtos defeituosos ao longo de uma linha de produção, menor será o custo de uma operação de fabricação. Temos uma equipe multidisciplinar de engenheiros experientes em testes de materiais em níveis atômicos e moleculares usando equipamentos analíticos, bem como na construção de equipamentos automatizados de teste e inspeção para testar produtos acabados  para arranhões, rachaduras, desalinhamento, descoloração… etc.

 

Controle e garantia de qualidade

Quality Control & Assurance é um conceito mais amplo e que vai além de testes e inspeções. Tendo membros da equipe que trabalharam em departamentos de controle de qualidade de fábricas de semicondutores, fabricantes de equipamentos eletrônicos, fábricas de metal, oficinas mecânicas, fábricas de moldagem, fabricantes de produtos químicos, sabemos o que é preciso para construir um departamento de controle de qualidade de última geração. Além de projetar e desenvolver sistemas e linhas de teste e inspeção, podemos ajudá-lo a estabelecer uma linha e um sistema de CQ sólido e eficaz. Estamos familiarizados com a implementação do Controle Estatístico de Processos (SPS) e do Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ).

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Tornamo-nos um revendedor de valor agregado da QualityLine production Technologies, Ltd., uma empresa de alta tecnologia que desenvolveu uma solução de software baseada em Inteligência Artificial que se integra automaticamente aos seus dados de fabricação em todo o mundo e cria uma análise de diagnóstico avançada para você. Esta ferramenta é realmente diferente de qualquer outra no mercado, pois pode ser implementada de forma muito rápida e fácil, e funcionará com qualquer tipo de equipamento e dados, dados em qualquer formato provenientes de seus sensores, fontes de dados de fabricação salvas, estações de teste, entrada manual ..... etc. Não há necessidade de alterar nenhum equipamento existente para implementar esta ferramenta de software. Além do monitoramento em tempo real dos principais parâmetros de desempenho, este software de IA fornece análises de causa raiz, alertas e alertas antecipados. Não há solução como esta no mercado. Essa ferramenta economizou muito dinheiro aos fabricantes, reduzindo rejeições, devoluções, retrabalhos, tempo de inatividade e conquistando a boa vontade dos clientes. Fácil e rápido !  Para agendar uma Discovery Call conosco e saber mais sobre esta poderosa ferramenta de análise de manufatura baseada em inteligência artificial:

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