Valor agregado é um termo econômico para expressar a diferença entre o valor dos bens e o custo dos materiais, suprimentos e mão de obra que são usados para produzi-los. Na manufatura de alto valor agregado, visa-se aumentar o valor dos bens produzidos em múltiplos de cada dólar adicional gasto em materiais, suprimentos e mão de obra. Dito isto, a manufatura de valor agregado é uma boa estratégia apenas em alguns casos em que o consumidor ou cliente está disposto a apreciar o valor agregado ao produto. Uma atividade tem valor agregado se e somente se três condições forem atendidas:

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1. O cliente deve ser capaz e estar disposto a pagar pela atividade

2. A atividade deve alterar o produto, tornando-o mais próximo do produto final que o cliente deseja comprar e pagar

3. A atividade deve ser feita corretamente na primeira vez

 

Atividades de valor agregado ou

1. Agregar valor diretamente ao produto final ou

2. Satisfazer diretamente o cliente

 

As atividades sem valor agregado não alteram a forma, o ajuste ou a função da peça e são atividades pelas quais o cliente não deseja pagar. As atividades de valor agregado, por outro lado, mudam a forma, o ajuste ou a função da peça e o cliente está disposto a pagar por elas. Tudo o que fazemos agrega valor ou não agrega valor ao produto ou serviço que vendemos. Quem determina se o valor está sendo adicionado ou não? O cliente faz. Qualquer coisa ou qualquer pessoa que não agregue valor é desperdício.

Os princípios da manufatura enxuta dividem os resíduos em sete categorias.

1. Tempos de espera (ociosos)

2. Excesso de movimento (transporte)

3. Manuseio (movimentação de coisas)

4. Excesso ou estoque inútil

5. Superprocessamento

6. Superprodução

7. Defeitos

 

Além disso, ao considerar atividades de valor agregado versus atividades sem valor agregado, precisamos incluir a categoria de atividades necessárias no lado sem valor agregado. Vejamos cada um deles, começando com as atividades necessárias. As atividades necessárias são aquelas que devem ser feitas, mas não necessariamente agregam valor para os clientes internos ou externos. As atividades exigidas mais comuns são aquelas exigidas por regulamentos governamentais e leis. Embora algumas atividades necessárias agreguem valor, em muitos casos são atividades que devem ser feitas sem agregar valor. No entanto, isso não significa que não possam ser otimizados, eliminando desperdícios, para reduzir os custos das atividades requeridas “indesejadas”.

 

Tempo de espera

Este é um dos resíduos mais comuns. Por exemplo, se um operador de máquina está matando tempo esperando a chegada do próximo lote de componentes, há desperdício que pode ser eliminado por meio de uma melhor programação. No entanto, nem todo tempo de espera é tempo perdido. Para dar um exemplo, suponha que o trabalho de um trabalhador seja descarregar grandes blocos de um palete e colocá-los em uma máquina de acabamento. Ele irá descarregá-los o mais rápido possível para que a empilhadeira com o palete possa realizar outras tarefas e, em seguida, aguardará alguns minutos pela chegada do próximo palete. Esse tempo de espera não é necessariamente um tempo perdido, pois esse “tempo de espera” pode ser um valioso tempo de descanso que o trabalhador precisa para continuar fazendo bem o trabalho. No entanto, neste exemplo, existem inúmeras oportunidades de melhorias para a eliminação de resíduos. Por exemplo, por que uma pessoa precisa mover fisicamente grandes pesos? Pode haver uma maneira melhor de fazer isso usando máquinas. Isso precisa ser analisado. O tempo de espera é basicamente o tempo ocioso em que alguém que poderia estar fazendo algo não está fazendo nada. Eliminar ou reduzir o tempo ocioso é eliminar desperdícios e melhorar as atividades de valor agregado.

 

Excesso de movimento

O termo “movimento excessivo” refere-se ao movimento desnecessário e excessivo de materiais, suprimentos e equipamentos. Por exemplo, por que uma empilhadeira está trazendo blocos de madeira de um local para outro? Vamos supor que a madeira seja cortada em blocos em uma operação de serragem, depois movida para um armazém para armazenamento e depois movida em paletes para o local onde um trabalhador carrega os blocos de madeira na máquina de acabamento. Ao ter a máquina de acabamento próxima à operação de serragem, o excesso de movimento pode ser eliminado. A madeira pode então ser cortada no tamanho certo e imediatamente passada para a máquina de acabamento. Isso eliminará a necessidade de movê-lo para dentro e para fora de um armazém. O excesso de movimento (resíduos de transporte) da madeira pode ser eliminado.

 

Manipulação de Excesso

O manuseio excessivo refere-se às atividades desnecessárias e excessivas dos trabalhadores e ao manuseio desnecessário de produtos, máquinas e equipamentos. Em nosso exemplo acima, por que um trabalhador deve mover os blocos de madeira de um palete para a tremonha da máquina de acabamento? Não seria melhor se os blocos de madeira saíssem da serra e fossem direto para a máquina de acabamento? Os blocos de madeira não precisariam mais ser manuseados por um funcionário, eliminando esse desperdício.

 

Inventário em excesso

Inventário custa dinheiro para o espaço de armazenamento, bem como impostos sobre o inventário. Os produtos têm prazo de validade. O estoque traz riscos como produtos estragados nas prateleiras, produtos desatualizados e obsoletos. O excesso de estoque também aumenta os custos de manuseio, pois os itens precisam ser movidos para dentro e para fora do estoque, e as horas-homem devem ser usadas para contar o estoque regularmente, especialmente para fins fiscais. Apenas um inventário mínimo e absolutamente necessário deve ser mantido. Basicamente, o excesso de estoque é desperdício. Voltando ao nosso exemplo de bloco de madeira, em uma semana a operação de serragem pode produzir blocos de madeira suficientes para manter a máquina de acabamento abastecida por um mês. Como a serraria faz o corte de vários outros produtos, ela faz blocos de madeira por uma semana, ficando os blocos armazenados em um armazém até serem necessários no final do mês. Ele faz o mesmo para três outros produtos. Como resultado, o fabricante precisa de quatro armazéns, cada um capaz de armazenar um mês de estoque do material necessário para fabricar um produto. Se a operação de corte gasta apenas um dia em cada produto, a cada dia ela produz estoque suficiente para quatro dias de operação do processo de acabamento para cada produto. Como resultado, cada depósito precisa armazenar apenas quatro dias de material em vez de quatro semanas. Os custos de armazenamento de estoque, juntamente com os riscos associados, acabaram de ser reduzidos em 75% como resultado da eliminação do excesso de estoque. É claro que a situação pode ser muito mais complexa se as peças e os produtos tiverem que ser enviados de locais distantes. Então é preciso considerar também os custos de transporte e logística para calcular o custo total e descobrir quanto estoque é apropriado.

 

Superprocessamento

O excesso de processamento significa que mais trabalho está sendo colocado em um produto ou serviço do que o necessário para o cliente final. Em nosso exemplo de bloco de madeira, se o processo de acabamento inclui a aplicação de dez demãos de tinta epóxi com lixamento e polimento entre cada etapa, mas o cliente exige apenas que os blocos acabados sejam pintados de preto, o fabricante colocou muito trabalho no processo de acabamento. _cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Em outras palavras, trabalho extra e tinta epóxi estão sendo desperdiçados.

 

Superprodução

Superprodução significa fazer mais produtos do que o necessário imediatamente. Se mais blocos de madeira estiverem sendo produzidos do que vendidos, eles continuarão se acumulando no armazém. Isso pode fazer sentido se a maioria dos blocos de madeira for vendida durante as quatro semanas anteriores ao Natal e o suprimento precisar ser construído antes da temporada de festas. No entanto, na maioria das vezes, a superprodução resulta em altos níveis de estoque e desperdício.

 

Defeitos

Os produtos defeituosos devem ser retrabalhados ou descartados. Serviços defeituosos devem ser refeitos. Fazer as coisas direito da primeira vez é essencial para eliminar o desperdício. Embora eliminar todos os defeitos possa ser impossível para a maioria dos fabricantes, existem métodos enxutos que são eficazes na eliminação de defeitos. Esses métodos indiretamente também eliminam a necessidade de inspecionar defeitos, gerando economias ainda maiores.

 

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