سیرامیک مواد غیر عضوي، غیر فلزي جامد دي چې د تودوخې او وروسته یخولو عمل لخوا چمتو شوي. سیرامیک مواد ممکن کرسټال یا جزوی کرسټال جوړښت ولري، یا کیدای شي بې کاره وي (لکه شیشه). ډیری عام سیرامیکونه کرسټال دي. زموږ کار اکثرا د تخنیکي سیرامیکونو سره معامله کوي ، چې د انجینرۍ سیرامیک ، پرمختللي سیرامیک یا ځانګړي سیرامیک په نوم هم پیژندل کیږي. د تخنیکي سیرامیک غوښتنلیکونو مثالونه د پرې کولو وسیلې ، د بال بیرینګونو کې سیرامیک بالونه ، د ګاز سوځونکي نوزلونه ، بالیسټیک محافظت ، د اټومي سونګ یورانیم اکسایډ ګولۍ ، بایو میډیکل امپلانټونه ، د جیټ انجن توربین بلیډونه ، او د توغندي ناک شنکونه دي. په خامو موادو کې عموما خټې شاملې ندي. له بلې خوا شیشه، که څه هم د سیرامیک په توګه نه ګڼل کیږي، د سیرامیک په څیر ورته او ورته ورته پروسس او تولید او ازموینې میتودونه کاروي.

د پرمختللي ډیزاین او سمولیشن سافټویر کارول او د موادو لابراتوار تجهیزات AGS-انجینر وړاندیز کوي:

• د سیرامیک فارمولونو پراختیا

• د خامو موادو انتخاب

• د سیرامیک محصولاتو ډیزاین او پراختیا (3D، حرارتي ډیزاین، برقی میخانیکي ډیزاین ...)

• د پروسس ډیزاین، د نبات جریان او ترتیب

• په ساحو کې د تولید ملاتړ چې پرمختللي سیرامیکونه پکې شامل دي

• د تجهیزاتو انتخاب، د دودیز تجهیزاتو ډیزاین او پراختیا

• د تول پروسس کول، وچ او لوند پروسې، د پروپینټ مشوره او ازموینه

• د سیرامیک موادو او محصولاتو لپاره د ازموینې خدمتونه

• د شیشې موادو او بشپړ شوي محصولاتو لپاره ډیزاین او پراختیا او ازموینې خدمتونه

• د پرمختللي سیرامیک یا شیشې محصولاتو پروټوټایپ او چټک پروټوټایپ

• مقدمه او ماهر شاهد

 

تخنیکي سیرامیکونه په دریو جلا موادو کټګوریو ویشل کیدی شي:

• اکسایډونه: ایلومینا، زرکونیا

• غیر اکسایډونه: کاربایډونه، بورایډونه، نایټرایډونه، سیلیکایډونه

• مرکبات: د ذراتو تقویه شوي، د اکسایدونو او غیر اکسایډونو ترکیب.

 

د دې ټولګیو څخه هر یو کولی شي ځانګړي مادي ملکیتونه رامینځته کړي د دې حقیقت څخه مننه چې سیرامیکونه کرسټالین دي. د سیرامیک مواد جامد او غیر فعال دي، ټوټه ټوټه، سخت، په فشار کې قوي، په کټارو او فشار کې ضعیف دي. دوی د کیمیاوي تخریب سره مقاومت کوي کله چې د تیزاب یا کاسټیک چاپیریال سره مخ کیږي. سیرامیکونه عموما د خورا لوړې تودوخې سره مقاومت کولی شي چې د 1,000 ° C څخه تر 1,600 ° C (1,800 °F څخه تر 3,000 °F) پورې وي. په استثناء کې غیر عضوي مواد شامل دي چې اکسیجن نلري لکه سیلیکون کاربایډ یا سیلیکون نایټرایډ.  ډیری خلک نه پوهیږي چې د پرمختللي تخنیکي سیرامیکونو څخه د محصول رامینځته کول یوه اړینه هڅه ده چې د فلزاتو یا پولیمر په پرتله خورا ډیر کار ته اړتیا لري. هر ډول تخنیکي سیرامیک ځانګړي تودوخې ، میخانیکي او بریښنایی ملکیتونه لري چې کولی شي د پام وړ توپیر ولري د چاپیریال پورې اړه لري چې مواد دي او شرایط چې لاندې پروسس کیږي. حتی د تخنیکي سیرامیک موادو دقیق ورته ډول تولید پروسه کولی شي په پراخه کچه خپل ملکیتونه بدل کړي.

 

د سیرامیک ځینې مشهور غوښتنلیکونه:

​

سیرامیکونه د صنعتي چاقو په جوړولو کې کارول کیږي. د سیرامیک چاقو تیغونه به د فولادو چاقو په پرتله د ډیر وخت لپاره ګړندي پاتې شي، که څه هم دا ډیر خراب دی او په سخته سطحه یې په غورځولو سره نیول کیدی شي. 

 

په موټرو سپورتونو کې، د پایښت لرونکي او سپک وزن لرونکي موصلي کوټینګونو لړۍ اړینه شوې، د بیلګې په توګه د سیرامیک موادو څخه جوړ شوي د اخراج څو ګوتو کې.

 

سیرامیکونه لکه الومینا او بوران کاربایډ په بالستیک زغره لرونکو واسکټونو کې د لوی کالیبر ټوپک ډزې شنډولو لپاره کارول شوي. دا ډول پلیټونه د کوچني وسلو محافظتي داخلونو (SAPI) په نوم پیژندل کیږي. ورته مواد د ځینو نظامي الوتکو د کاک پیټونو د ساتنې لپاره کارول کیږي، ځکه چې د موادو ټیټ وزن لري.

 

د سیرامیک بالونه په ځینو بال بیرنګونو کې کارول کیږي. د دوی لوړه سختۍ پدې معنی ده چې دوی د اغوستلو لپاره خورا لږ حساس دي او کولی شي د درې ځله ژوند څخه ډیر وړاندیز وکړي. دوی د بار لاندې لږ خرابوي پدې معنی چې دوی د بیرینګ ساتونکي دیوالونو سره لږ تماس لري او کولی شي ګړندی رول ولوبوي. په خورا لوړ سرعت غوښتنلیکونو کې ، د رول کولو پرمهال د رګ څخه تودوخه کولی شي د فلزي بیرنګونو لپاره ستونزې رامینځته کړي؛ هغه ستونزې چې د سیرامیک په کارولو سره کمیږي. سیرامیکونه هم ډیر کیمیاوي مقاومت لري او په لوند چاپیریال کې کارول کیدی شي چیرې چې د فولادو بیرینګ زنګ وي. د سیرامیک کارولو دوه لوی نیمګړتیاوې د پام وړ لوړ لګښت دی ، او د شاک بارونو لاندې زیانونو ته حساسیت. په ډیری قضیو کې د دوی بریښنایی موصلیت ملکیتونه هم په بیرنګونو کې ارزښت لري.

 

د سیرامیک مواد ممکن په راتلونکي کې د موټرو انجنونو او ترانسپورتي تجهیزاتو کې هم وکارول شي. د سیرامیک انجنونه د سپکو موادو څخه جوړ شوي او د یخولو سیسټم ته اړتیا نلري، په دې توګه د لوی وزن کمولو اجازه ورکوي. د انجن د تیلو موثریت په لوړه تودوخه کې هم لوړ دی، لکه څنګه چې د کارنوټ تیورم لخوا ښودل شوی. د نیمګړتیا په توګه، په دودیز فلزي انجن کې، د تیلو څخه خوشې شوي انرژي باید د فاضله تودوخې په توګه ضایع شي ترڅو د فلزي برخو د مینځلو مخه ونیسي. په هرصورت ، د دې ټولو مطلوب ملکیتونو سره سره ، د سیرامیک انجنونه په پراخه کچه تولید کې ندي ځکه چې د اړتیا دقت او دوام سره د سیرامیک برخو تولید ستونزمن دی. د سیرامیک موادو نیمګړتیاوې د درزونو لامل کیږي ، کوم چې د احتمالي خطرناک تجهیزاتو ناکامۍ لامل کیدی شي. دا ډول انجنونه د لابراتوار ترتیباتو لاندې ښودل شوي، مګر د اوسني ټیکنالوژۍ سره د ډله ایز تولید امکان نلري.

 

د ګاز توربین انجنونو لپاره د سیرامیک برخو په جوړولو کې کار روان دی. اوس مهال، حتی د پرمختللو فلزاتو څخه جوړ شوي بلیډونه چې د انجن په ګرمه برخه کې کارول کیږي یخولو او په احتیاط سره د عملیاتي تودوخې محدودولو ته اړتیا لري. د سیرامیکونو سره جوړ شوي توربین انجنونه کولی شي ډیر اغیزمن کار وکړي، الوتکې ته د یوې ټاکلې اندازې د تیلو لپاره ډیر رینج او تادیه ورکوي.

 

پرمختللي سیرامیک توکي د لید قضیې تولید لپاره کارول کیږي. مواد د فلزي قضیو په پرتله په سړه تودوخه کې د لږ وزن ، سکریچ مقاومت ، پایښت ، نرم لمس او آرامۍ لپاره د کاروونکو لخوا خوښ شوي.

 

بایو سیرامیکونه، لکه د غاښونو امپلانټونه او مصنوعي هډوکي یوه بله هیله منده ساحه ده. Hydroxyapatite، د هډوکي طبیعي معدني برخه، په مصنوعي توګه د یو شمیر بیولوژیکي او کیمیاوي سرچینو څخه جوړه شوې او د سیرامیک موادو څخه جوړ کیدی شي. د دې موادو څخه جوړ شوي آرتوپیډیک امپلانټونه په اسانۍ سره په بدن کې هډوکي او نورو نسجونو سره تړل کیږي پرته له دې چې رد یا التهابي عکس العملونه. د دې له امله ، دوی د جین تحویلي او نسج انجینري سکفولډونو لپاره خورا علاقه لري. ډیری هایدروکساپاتیټ سیرامیکونه خورا سوري دي او میخانیکي ځواک نلري او له همدې امله د فلزي آرتوپیډیک وسیلو کوټ کولو لپاره کارول کیږي ترڅو هډوکي ته د بند په جوړولو کې مرسته وکړي یا یوازې د هډوکي ډکونکي په توګه. دوی د اورتوپیډیک پلاستيکي پیچونو لپاره د ډکونکي په توګه هم کارول کیږي ترڅو د سوزش کمولو کې مرسته وکړي او د دې پلاستيکي موادو جذب ډیر کړي. څیړنه روانه ده چې د ارتوپیډیک وزن لرونکي وسیلو لپاره قوي او خورا کثافت نانو کریسټالین هایدروکساپیټ سیرامیک مواد تولید کړي ، د بهرني فلزي او پلاستيکي اورتوپیډیک موادو ځای په ځای کولو سره مصنوعي ، مګر طبیعي پیښیږي ، هډوکي منرال. په نهایت کې دا سیرامیک توکي ممکن د هډوکي بدلولو په توګه وکارول شي یا د پروټین کولیګین یوځای کولو سره ، دوی ممکن د مصنوعي هډوکو په توګه وکارول شي.

 

کرسټال سیرامیکونه

کرسټالین سیرامیک مواد د پروسس کولو لوی لړۍ ته د منلو وړ ندي. په عمده توګه د پروسس کولو دوه عام میتودونه شتون لري - سیرامیک په مطلوب شکل کې واچوئ ، په حالت کې د عکس العمل په واسطه ، یا مطلوب شکل ته د پوډر "جوړولو" له لارې ، او بیا د قوي بدن جوړولو لپاره سینټر کول. د سیرامیک جوړولو تخنیکونو کې د لاس په واسطه شکل ورکول شامل دي (کله ناکله د څرخولو پروسې په شمول چې د "غورځولو" په نوم یادیږي) ، سلیپ کاسټینګ ، د ټیپ کاسټینګ (د خورا پتلي سیرامیک کیپسیټرونو جوړولو لپاره کارول کیږي) ، د انجیکشن مولډینګ ، وچ فشار او نور تغیرات._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ نور میتودونه د دوه طریقو تر مینځ یو هایبرډ کاروي.

 

غیر کرسټال سیرامیکونه

غیر کرسټال سیرامیکونه، د شیشې په توګه، د خټکي څخه جوړ شوي. شیشه هغه مهال شکل ورکول کیږي کله چې یا په بشپړه توګه پړسیدلي وي، د کاسټ کولو په واسطه، یا کله چې د ټافی په څیر د ویسکوسیت په حالت کې وي، د داسې طریقو په واسطه چې د مولډ ته اچول کیږي. که وروسته د تودوخې درملنه د دې لامل شي چې دا شیشه په جزوي ډول کرسټال شي، پایله لرونکي مواد د شیشې سیرامیک په نوم پیژندل کیږي.

 

د سیرامیک پروسس کولو تخنیکي ټیکنالوژي چې زموږ انجنیران په کې تجربه شوي دي:

• د مرګ فشار

• ګرم فشار

• Isostatic فشار

• ګرم Isostatic فشار

• سلیپ کاسټینګ او ډرین کاسټینګ

• ټیپ کاسټینګ

• Extrusion جوړول

• د ټیټ فشار انجیکشن مولډینګ

• شنه ماشین

• سینټرینګ او ډزې کول

• د الماس پیسول

• د سیرامیک موادو مجلسونه لکه د هرمیټیک مجلس

• د سیرامیکونو ثانوي تولیدي عملیات لکه فلز کول، پلیټ کول، کوټینګ، ګلیزینګ، یوځای کیدل، سولډرینګ، بریز کول

 

د شیشې پروسس کولو ټیکنالوژي چې موږ ورسره اشنا یو پدې کې شامل دي:

• پریس او بلو / بلو او بلو

• شیشه وهل

• د شیشې ټیوب او راډ جوړول

• د شیټ شیشې او فلوټ شیشې پروسس کول

• دقیق شیشې مولڈنگ

• د شیشې آپټیکل اجزاو تولید او ازموینه (پیسول ، لپینګ ، پالش کول)

• په شیشې باندې ثانوي پروسې (لکه ایچنګ، فلیم پالش کول، کیمیاوي پالش کول…)

• د شیشې اجزاو مجلس ، یوځای کیدل ، سولډرینګ ، بریز کول ، آپټیکل تماس نیول ، ایپوکسي ضمیمه کول او درملنه

 

د محصول ازموینې وړتیاوې شاملې دي:

• الټراسونک ازموینه

• د لیدلو وړ او فلوروسینټ رنګ د ننوتلو معاینه

• د ایکس رے تحلیل

• دودیز بصری تفتیش مایکروسکوپي

• پروفیلومیټري، د سطحې د بې ثباتۍ ازموینه

• د ګردوالي ازموینه او د سلنډریت اندازه کول

• نظري پرتله کوونکي

• د اندازه کولو ماشینونه همغږي کړئ (CMM) د څو سینسر وړتیاو سره

• د رنګ ازموینه او د رنګ توپیر ، ګلاس ، دوړې ازموینې

• د بریښنایی او بریښنایی فعالیت ازموینې (د موصلیت ملکیتونه ... او داسې نور)

• میخانیکي ازموینې (ټینسائل، تورشن، کمپریشن ...)

• فزیکي ازموینه او ځانګړتیا (کثافت ... او داسې نور)

• د چاپیریال سایکل چلول، عمر ورکول، د تودوخې شاک ازموینه

• د مقاومت ازموینه واغوندئ

• XRD

• دودیز لوند کیمیاوي ازموینې (لکه د ککړ چاپیریال….. او داسې نور) او همدارنګه د پرمختللي وسایلو تحلیلي ازموینې.

 

ځینې لوی سیرامیک مواد چې زموږ انجینران په کې تجربه شوي په لاندې ډول دي:

• ایلومینا

• Cordierite

• Forsterite

• MSZ (مګنیزیا - مستحکم زیرکونیا)

• درجه "A" Lava

• ملیت

• سټیټیټ

• YTZP (Yttria ثبات شوی زیرکونیا)

• ZTA (زیرکونیا سخت الومینا)

• CSZ (Ceria Stabilized Zirconia)

• خړوب سیرامیک

• کاربایډونه

• نايټرايډز

 

که تاسو ډیری د انجینرۍ وړتیاو پرځای زموږ د تولید ظرفیتونو سره علاقه لرئ ، موږ تاسو ته وړاندیز کوو چې زموږ د ګمرکي تولید سایټ څخه لیدنه وکړئhttp://www.agstech.net