SYMULACJA SYSTEMÓW & MODELOWANIE SYMULACJI

Modelowanie komputerowe może być używane jako narzędzie do współpracy.  Zanim zakłócisz bieżącą działalność lub zainwestujesz w nową inwestycję kapitałową, skorzystaj z modelowania komputerowego. Nasza wiedza techniczna w zakresie modelowania symulacyjnego wraz z doświadczeniem w projektowaniu systemów i rozwiązywaniu problemów pozwala nam wykorzystać wartość tych narzędzi dla naszych klientów. Nasi inżynierowie zajmujący się symulacjami z powodzeniem wykonali setki modeli wielkoskalowych dla klientów z branży motoryzacyjnej, spożywczej, farmaceutycznej, obsługi opakowań, opieki zdrowotnej, produkcyjnej i innych branż. Każdy projekt możemy dostosować do indywidualnych potrzeb klienta.

Nasz zespół konsultantów posiada doświadczenie w kilku komercyjnych pakietach oprogramowania symulacyjnego, w tym AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Symulację systemów i modelowanie symulacyjne można wykorzystać do weryfikacji projektu nowych operacji poprzez:

• Identyfikacja potencjalnych problemów projektowych

• Wyjaśnienie zespołowi zrozumienia działania nowego systemu

• Weryfikacja oczekiwanej wydajności systemu, takiej jak przepustowość, wydajność, jakość, czasy realizacji

• Dopracowanie projektu koncepcyjnego systemu przed wdrożeniem

Symulację i modelowanie systemów można również wykorzystać do badania sposobów usprawnienia istniejących operacji poprzez:

• Wskazywanie bieżących problemów systemowych

• Szybka ocena alternatywnych scenariuszy

• Rozważenie możliwości stopniowego doskonalenia

• Przedstawianie i demonstrowanie pomysłów do ostatecznego zatwierdzenia

Możemy opracować szczegółowy model symulacyjny Twojego obiektu, który zidentyfikuje Twoje obecne wąskie gardła, wpływ na kolejność produktów, określi minimalne i maksymalne wymagania dla banków buforowych, które mogą skutecznie zmniejszyć zapasy. Korzystamy z wielu pakietów do modelowania symulacji, takich jak ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Nikt nie rozumie Twojego systemu lepiej niż Ty. Wspólnie z Państwem możemy zrozumieć i udokumentować cele badania, opracować dogłębne zrozumienie systemu, zebrać i zweryfikować dane i parametry operacyjne, opracować specyfikację symulacji, która dokumentuje ramy modelu i dane wejściowe, dokonać przeglądu z Państwa zespołem, skonstruować symulację model dokładnie odwzorowujący badany system, zweryfikuj wyniki symulacji pod kątem „rzeczywistej” wydajności rzeczywistego systemu, przeprowadź eksperymenty, aby osiągnąć założone cele, a na koniec przygotuj raport z rekomendacjami i rozwiązaniami.

Niektóre typowe przeprowadzone badania to:

• Przepustowość

• Analiza wpływu przestojów

• Planowanie produktów / wpływy na miksy

• Identyfikacja i rozwiązywanie wąskich gardeł

• Siła robocza i zasoby zasobów

• Przepływ materiałów i logistyka

• Pojemność przechowywania

• Analiza przesunięcia siły roboczej

• Analiza blokowania kolorów

• Dynamika komórek roboczych

• Definicja liczby pojazdów / przewoźników / palet

• Analiza wrażliwości na wielkość bufora

• Rozwój i testowanie logiki sterowania

Główne zalety analizy inżynierii symulacji w systemie przedsiębiorstwa  are:

• Dogłębne zrozumienie Twojego systemu, w tym dynamicznych aspektów, które często są trudne do zrozumienia i kontrolowania.

• Poprawa komunikacji i zrozumienia systemu między działami, ponieważ zróżnicowany zespół projektowy współpracuje w celu opracowania modelu symulacji i prowadzenia analizy.

• Przewidywanie wpływu planowanych modyfikacji systemu na działanie przed faktyczną zmianą systemu.

• Ustalenie najlepszej proponowanej koncepcji systemu przed dokonaniem inwestycji kapitałowych.

• Przewidywanie, jak zmiany wolumenu i/lub asortymentu produktów wpłyną na operacje.

• Dokumentowanie systemu pod kątem funkcji procesu, parametrów danych i przebiegu procesu.

• Model symulacyjny jest żywym narzędziem, które dokładnie przedstawia bieżące i proponowane operacje i może być używany do testowania różnych scenariuszy dla Twojego systemu.

• Symulacja systemu może zapewnić animowaną graficzną reprezentację systemu w 3D.  Poprawia to zrozumienie sposobu działania systemu, a także zapewnia wizualną informację zwrotną dotyczącą potencjalnych problemów lub problemów, które mogą nie być intuicyjne.

• Dzięki przyjaznemu interfejsowi dla modelu symulacyjnego możemy zapewnić możliwość wykorzystania modelu do testowania różnych scenariuszy.

Niektóre konkretne zastosowania naszych prac związanych z symulacją i modelowaniem systemów to:

Animacja roślin i wizualizacja systemu

Model symulacyjny ze szczegółową grafiką 3D jest bardzo skutecznym narzędziem w komunikacji pomysłów, planów i złożonych procesów wprowadzania ulepszeń w przedsiębiorstwie. Nasze modele symulacyjne są opracowywane w połączeniu ze szczegółową, skalowaną animacją 3D, która dokładnie odzwierciedla halę produkcyjną. Te animacje 3D działają jako narzędzia dla wielu różnych osób z różnych środowisk, które umożliwiają przeglądanie i szybkie zrozumienie operacji na hali produkcyjnej. Wykorzystując symulacyjny model graficzny, można uzyskać konstruktywną informację zwrotną w celu usprawnienia operacji i szybkiego osiągnięcia konsensusu w kwestiach, problemach i sytuacji.

Przepływ i obsługa materiałów

Przedsiębiorstwa muszą sprostać oczekiwanym i planowanym wielkościom produkcji, zmniejszyć wewnętrzne zapasy i stać się bardziej wydajnymi w swojej codziennej działalności. AGS-Engineering może pomóc we wszystkich tych obszarach. Możemy opracować szczegółowy model symulacyjny Twojego obiektu, który zidentyfikuje obecne wąskie gardła, wpływ na kolejność produktów, określi minimalne i maksymalne wymagania dla banków buforowych w celu zmniejszenia zapasów. Nasz szczegółowy model i raporty zidentyfikują:

• Pełna lista parametrów systemu

• Numery dostępności dla każdego głównego systemu w siedzibie klienta

• Możliwość projektowania systemu klienta

• Badania wrażliwości dla minimalnej i maksymalnej liczby nośnej

• Główne wąskie gardła w obecnym systemie klienta

• Raporty z eksperymentów na różnych scenariuszach operacyjnych

• Generowanie i prezentacja raportu końcowego

Ocena przepustowości określa ilość czasu, przez jaki transportowany materiał przechodzi przez system. Ocena przepustowości może:

• Sprawdź, czy planowane systemy zasilania liniowego są w stanie spełnić pożądaną wielkość produkcji.

• Zapewnij rozwiązania routingu i równoważenia, aby rozwiązać niedobory w aktywnym środowisku produkcyjnym.

• Zidentyfikuj elementy systemu zasilania, które wymagają korekt i ulepszeń, aby sprostać oczekiwanym zmianom produkcyjnym.

Analiza przepływu płynów i śledzenie materiałów w czasie rzeczywistym

Analiza przepływu płynów i śledzenie materiałów w czasie rzeczywistym określa, gdzie w systemie znajdują się płyny, takie jak ciekłe metale lub polimery, i obejmuje graficzne pokazanie, gdzie znajdują się płyny w systemie i w jaki sposób przemieszczają się w systemie, identyfikując krytyczne scenariusze i ograniczenia systemu, przyczyny źródłowe analizy braków materiałowych. Aby zbudować lub zmodyfikować system kontroli płynów, należy zrozumieć zarówno przewidywaną średnią wydajność, jak i nietypowe scenariusze, które mogą się pojawić. Nasze symulacje mogą zapewnić, że system jest w stanie poradzić sobie z tymi zdarzeniami i jest w stanie zapewnić wizualną reprezentację systemów zbiorników i rurociągów. Innymi słowy, możesz obserwować oczekiwaną wydajność, poziomy zbiorników i dodatkową aktywność planowanego systemu w symulowanym środowisku. Typowe wykonywane symulacje to topienie i odlewanie metali, topienie i formowanie tworzyw sztucznych.

Testowanie wrażliwości produkcyjnej

Raportowanie kosztów i korzyści pokazuje, w jaki sposób zmiany w produkcji wpłyną na wymagania dotyczące wyposażenia kapitałowego i siły roboczej. Szczegółowe raporty kosztów i korzyści precyzyjnie przewidują skutki zmian w systemie produkcyjnym i pozwalają na odpowiednie planowanie, zmniejszenie kosztów związanych z nadkupami, zmniejszenie strat produkcyjnych z powodu niedokupowania.

Z drugiej strony nasza Analiza Odzyskiwania Systemu określa ilość czasu potrzebną do odzyskania systemu po przestoju. Nasza Analiza Odzyskiwania Systemu może rozpoznać konsekwencje przestojów w dowolnym miejscu w systemie i zidentyfikować krytyczne obszary konserwacji zapobiegawczej oraz punkty napraw o wysokim priorytecie.

Optymalizacja magazynowania i logistyki

Opracowujemy dla naszych klientów plan, aby magazyn działał z maksymalną wydajnością. Optymalizacja magazynu może zoptymalizować lokalizacje składowania, miejsca dostaw i doki oraz wielkość przyszłego magazynu poprzez uwzględnienie zmian produkcji i popytu. Określ, w jaki sposób sprzęt do obsługi materiałów porusza się wewnątrz i na zewnątrz magazynu.

Z drugiej strony, analiza ruchu w obiekcie może określić efektywne harmonogramy wysyłki i odbioru, określić najlepsze wykorzystanie korytarzy, graficznie pokazać problemy z zatłoczeniem sieci drogowej, przetestować i zweryfikować różne koncepcje przepływu pojazdów, zidentyfikować wąskie gardła, zidentyfikować opóźnienia w dostawach materiałów, dostarczyć niezbędne dane podejmować decyzje mające na celu złagodzenie i kontrolę zatorów na drogach.

Na koniec za pomocą symulacji przygotowujemy Twoje przedsiębiorstwo na zmiany asortymentu. Zapewniamy, że Twoje komórki robocze będą dostarczane prawidłowo i unikniemy niedoborów, które mogłyby negatywnie wpłynąć na produkcję. Nasza symulacja pomoże Ci strategicznie zaplanować siłę roboczą w obsłudze materiałów i zapewnić, że obciążenia są aktywne, stabilne i nie są przeciążone. Możemy określić nadchodzące wymagania dotyczące dostaw linii oraz sposób ich konwersji na siłę roboczą, sprzęt i ich koszt.

Ocena wykorzystania

Nasze symulacje pomagają określić liczbę pracowników niezbędną do zaspokojenia potrzeb produkcyjnych i pokazują, jak różne scenariusze zmian wpływają na wykorzystanie. Ocena wykorzystania siły roboczej może ocenić zakresy odpowiedzialności i optymalne przeszkolenie w zakresie sprzętu. AGS-Engineering pomoże Ci opracować i udoskonalić planowanie i harmonogramowanie personelu poprzez dynamiczną symulację. Następnie przetestujemy i porównamy różne opcje i harmonogramy obsady.

Po drugie, korzystając z analizy przestojów / czasu sprawności, możemy określić wymaganą ilość sprzętu i pokazać, jak dostępność przestojów wpływa na Twój system. Korzystając z oceny wykorzystania sprzętu możemy zidentyfikować wymagania sprzętowe, zrozumieć wrażliwość systemu na awarie i znaleźć krytyczne strefy naprawy. Nasza symulacja może zidentyfikować wymagania sprzętowe, pomóc opracować harmonogramy konserwacji zapobiegawczej, zidentyfikować krytyczne scenariusze przestojów. Wykorzystując statystyki średniego czasu przed awarią (MTBF) i średniego czasu na naprawę (MTTR), możemy modelować Twój obecny lub planowany sprzęt tak, jak funkcjonuje on w rzeczywistości.

Wreszcie, modelowanie symulacyjne można zastosować do prawie każdego sprzętu wykorzystywanego w środowisku produkcyjnym, od pojazdów sterowanych automatycznie (AGV) po dźwigi. Korzystanie z symulacji może pokazać dokładnie, w jaki sposób wykorzystywane są Twoje zasoby, czy potrzebne są dodatkowe jednostki lub czy możesz bezpiecznie usunąć komponent.

Analiza systemu przenośników

Dzisiejsze systemy produkcyjne wymagają wysokiego poziomu złożoności systemów sterowania operacyjnego, aby działały skutecznie. Korzystając ze szczegółowego modelu symulacyjnego, możemy, zgodnie z projektem, odzwierciedlić algorytmy sterowania operacyjnego potrzebne do obsługi zarówno działania systemów, jak i szczupłego środowiska produkcyjnego, w którym są zaprojektowane do działania. Model symulacyjny można wykorzystać do ustalenia i walidacji potrzebnych algorytmów sterowania. Symulacja to doskonałe narzędzie do dokumentowania algorytmów sterowania oraz wizualnej komunikacji działania systemu. Nasze narzędzia symulacyjne mogą być wykorzystywane do zapewnienia efektywnej komunikacji i realizacji założeń projektowych oraz skrócenia ryzyka i czasu rozruchu. Można je również wykorzystać do opracowania planu sterowania przenośnikiem w celu osiągnięcia pożądanego przepływu materiału. Analiza systemu sterowania ustali i zatwierdzi algorytmy sterowania potrzebne projektantowi systemu sterowania.

Co więcej, określenie prędkości przenośnika pokaże, jakie prędkości linii powinny być używane i ocenią, jak zwiększenie lub zmniejszenie tej prędkości wpłynie na produkcję, oceni opcje dostawców, aby określić najbardziej opłacalną konfigurację przenośnika, która jest w stanie osiągnąć zaplanowaną produkcję.

Po trzecie, ze względu na ciągle zmieniające się warunki rynkowe, wymagania dotyczące asortymentu produktów zmieniają się z czasem znacząco. Musisz określić, co należy zrobić na hali produkcyjnej, aby zaspokoić potrzeby w najbardziej ekonomiczny sposób. Modele symulacyjne AGS-Engineering mogą szybko i wydajnie udzielić odpowiedzi, których potrzebujesz. Bez względu na to, co może prowadzić do zmian produkcyjnych, z którymi się zmagasz, symulacja jest narzędziem planowania, które umożliwia uwzględnienie tych zmian. Nasze dokładne symulacje określą, w jaki sposób najlepiej spełnić Twoje przyszłe potrzeby, takie jak planowanie budżetu, szybka ocena przepustowości i eksperymentowanie w celu sprawdzenia proponowanych opcji, aby dowiedzieć się, jak zmiany w procesach produkcyjnych i wielkości wpływają na system.

Wreszcie, każda zmiana w produkcji może wpłynąć na wymagania dotyczące wyposażenia kapitałowego, a także robocizny. Wpływ tych zmian może wpłynąć na systemy przenośników i nośniki części, sprzęt do obsługi materiałów, wykorzystanie siły roboczej, oprzyrządowanie itp. Nasze modele symulacyjne mogą pozwolić na zbadanie wrażliwości zmian w systemach produkcyjnych. Pozwoli Ci to precyzyjnie przewidzieć skutki zmian i odpowiednio je zaplanować, a nie przypadkowo reagować na nieoczekiwane. Dodatkowo, analiza wrażliwości zmiennych produkcyjnych pomoże zoptymalizować i prawidłowo określić wielkość inwestycji w siłę roboczą i sprzęt kapitałowy. Nasze modelowanie symulacyjne obniży koszty dzięki unikaniu nadmiernego zakupu, zmniejszy straty produkcyjne w wyniku niedokupowania, określi, jak ilość nośników w systemach transportowych wpłynie na produkcję. Z drugiej strony, analiza wrażliwości nośnika/poślizgu określi optymalną liczbę nośników, płoz lub palet dla optymalnej przepustowości i pomoże je dostosować.

​

​

- MOCNA LINIA JAKOŚCI SZTUCZNY INTELLIOPROGRAMOWANIE OPARTE NA GENCE -

Staliśmy się sprzedawcą z wartością dodaną firmy QualityLine Production Technologies, Ltd., firmy high-tech, która opracowała oprogramowanie oparte na sztucznej inteligencji, które automatycznie integruje się z danymi produkcyjnymi na całym świecie i tworzy dla Ciebie zaawansowaną analizę diagnostyczną. To narzędzie naprawdę różni się od wszystkich innych na rynku, ponieważ można je wdrożyć bardzo szybko i łatwo i będzie działać z dowolnym rodzajem sprzętu i danych, danymi w dowolnym formacie pochodzącymi z Twoich czujników, zapisanymi źródłami danych produkcyjnych, stacjami testowymi, ręczne wprowadzanie .....itd. Nie ma potrzeby zmiany istniejącego sprzętu, aby wdrożyć to narzędzie programowe. Oprócz monitorowania kluczowych parametrów wydajności w czasie rzeczywistym, to oprogramowanie AI zapewnia analizę przyczyn źródłowych, zapewnia wczesne ostrzeżenia i alerty. Na rynku nie ma takiego rozwiązania. To narzędzie zaoszczędziło producentom dużej ilości gotówki, redukując odrzuty, zwroty, przeróbki, przestoje i pozyskując dobrą wolę klientów. Łatwe i szybkie !  Aby umówić się z nami na rozmowę informacyjną i dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu do analizy produkcji opartym na sztucznej inteligencji:

-Wypełnij plik do pobraniaKwestionariusz QLz pomarańczowego linku po lewej stronie i wróć do nas e-mailem na adresprojekty@ags-engineering.com.

- Zapoznaj się z linkami do broszur do pobrania w kolorze pomarańczowym, aby dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu.Jednostronicowe podsumowanie QualityLineorazBroszura podsumowująca QualityLine

- Również tutaj jest krótki film, który trafia do sedna: WIDEO z NARZĘDZIA ANALITYCZNEGO PRODUKCJI QUALITYLINE