PODSTAWY STATYSTYCZNEJ KONTROLI PROCESÓW (SPC)

Statystyczna kontrola procesu (SPC) to zastosowanie metod statystycznych do monitorowania i kontroli procesów w celu zapewnienia, że działają one z pełnym potencjałem wytwarzania zgodnych produktów. Dzięki zastosowaniu SPC procesy zachowują się w sposób przewidywalny, aby wytworzyć jak najwięcej zgodnych produktów przy jak najmniejszej ilości odpadów. Chociaż SPC jest tradycyjnie stosowane do kontrolowania linii produkcyjnych, ma zastosowanie równie dobrze do każdego procesu z wymierną wydajnością. Kluczowymi narzędziami SPC są wykresy kontrolne, skupiające się na ciągłym doskonaleniu i zaprojektowanych eksperymentach (DOE).

 

Duża część mocy SPC leży w zdolności do badania procesu i źródeł zmienności w tym procesie za pomocą narzędzi, które dają wagę obiektywnej analizie nad subiektywnymi opiniami i które pozwalają na liczbowe określenie siły każdego źródła. Zmiany w procesie potencjalnie wpływające na jakość produktu końcowego lub usługi można wykryć i skorygować, zmniejszając w ten sposób ilość odpadów, a także prawdopodobieństwo przeniesienia problemów na klientów. Kładąc nacisk na wczesne wykrywanie i zapobieganie problemom, SPC ma wyraźną przewagę nad innymi metodami jakości, takimi jak inspekcja, które wykorzystują zasoby do wykrywania i korygowania problemów po ich wystąpieniu.

 

Oprócz zmniejszenia ilości odpadów, SPC może skrócić czas potrzebny na wytworzenie produktu lub usługi od początku do końca. Wynika to częściowo ze zmniejszonego prawdopodobieństwa, że produkt końcowy będzie musiał zostać przerobiony, ale może również wynikać z wykorzystania danych SPC do identyfikacji wąskich gardeł, czasów oczekiwania i innych źródeł opóźnień w procesie. Skrócenie czasu cyklu procesu w połączeniu z poprawą wydajności sprawiły, że SPC jest cennym narzędziem zarówno z punktu widzenia redukcji kosztów, jak i zadowolenia klienta.

Statystyczną kontrolę procesu (SPC) można ogólnie podzielić na trzy zestawy czynności:

1. Zrozumienie procesów,

2. Zrozumienie przyczyn zmienności,

3. Eliminacja źródeł zmienności przyczynowej

 

Aby zrozumieć proces, proces jest zwykle mapowany i monitorowany za pomocą wykresów kontrolnych. Wykresy kontrolne służą do identyfikacji zmienności, która może być spowodowana specjalnymi przyczynami, i uwolnienia użytkownika od obaw o zmienność z powodu częstych przyczyn. Wykresy kontrolne sprawiają, że zrozumienie procesu jest ciągłą, ciągłą czynnością. W przypadku stabilnego procesu, który nie wyzwala żadnej z reguł wykrywania dla karty kontrolnej, przeprowadzana jest również analiza zdolności procesu w celu oceny zdolności bieżącego procesu do wytwarzania zgodnych produktów (produktów zgodnych ze specyfikacjami).

 

Gdy za pomocą kart kontrolnych zostanie zidentyfikowana zmienność spowodowana szczególnymi przyczynami lub stwierdzony brak zdolności procesu, dokłada się dodatkowego wysiłku, aby określić przyczyny tej zmienności i ją wyeliminować. Narzędzia wykorzystywane do tego celu to diagramy Ishikawy, projektowanie eksperymentów (DOE) i wykresy Pareto. Zaprojektowane eksperymenty (DOE) mają kluczowe znaczenie dla tej fazy SPC, ponieważ są jedynym sposobem obiektywnej oceny ilościowej względnego znaczenia wielu potencjalnych przyczyn zmienności.

 

Po określeniu ilościowym przyczyn zmienności, wysiłek wkłada się w wyeliminowanie tych przyczyn, które są istotne zarówno statystycznie, jak i praktycznie. Oznacza to, że przyczyna, która ma tylko niewielki, ale statystycznie istotny wpływ, może nie zostać uznana za opłacalną do naprawienia; i odwrotnie, przyczyna, która nie jest statystycznie istotna, nie może być uznana za praktycznie istotną. Mogą być wymagane dodatkowe środki, zwłaszcza w przypadku problemów z wydajnością procesu.

 

PROJEKTOWANIE EKSPERYMENTÓW (DOE)

Projektowanie eksperymentów lub projektowanie eksperymentów (DoE) to systematyczna metoda określania relacji między czynnikami wpływającymi na proces a wynikami tego procesu. Innymi słowy, służy do znajdowania związków przyczynowo-skutkowych. Informacje te są potrzebne do zarządzania danymi wejściowymi procesu w celu optymalizacji wyników. Ta gałąź statystyki stosowanej zajmuje się planowaniem, przeprowadzaniem, analizowaniem i interpretowaniem kontrolowanych testów w celu oceny czynników kontrolujących wartość parametru lub grupy parametrów. Strategicznie zaplanowane i wykonane eksperymenty mogą dostarczyć wielu informacji o wpływie na zmienną odpowiedzi ze względu na jeden lub więcej czynników. Projektowanie eksperymentów (DOE) to dyscyplina, która ma bardzo szerokie zastosowanie we wszystkich naukach przyrodniczych i społecznych.

 

Nasi doświadczeni inżynierowie produkcji są gotowi poprowadzić Cię we wdrażaniu koncepcji SPC i DOE w Twojej firmie. W zależności od Twojego wyboru możemy Ci pomóc zdalnie lub przyjść i ustanowić działający system statystycznej kontroli procesu (SPC) w Twojej lokalizacji. Oto podsumowanie usług, które świadczymy naszym klientom w zakresie Statystycznej Kontroli Procesów (SPC) oraz Projektowania Eksperymentów (DoE):

• Doradztwo SPC i DoE

• Szkolenia i wykłady SPC i DoE (w Internecie, na miejscu lub poza nim)

• Wsparcie projektów SPC i DoE

• Rozwiązania programowe SPC w czasie rzeczywistym, automatyzujące gromadzenie i analizę danych jakościowych, dostosowywanie oprogramowania i aplikacji w razie potrzeby

• Sprzedaż i wdrażanie narzędzi do integracji danych

• Sprzedaż i wdrażanie komponentów sprzętowych do gromadzenia danych

• Odkrycie i ocena miejsca

• Pierwsze uruchomienie

• Rozszerzone wdrożenie

• Integracja danych

• Analiza luki

• Walidacja

• Gotowe rozwiązania SPC i DOE

 

 

ODKRYWANIE I OCENA MIEJSCA

AGS-Engineering pomoże Ci zmaksymalizować Twój system SPC w oparciu o Twoją wyjątkową sytuację. Od wstępnych ocen, które mogą pomóc w zaplanowaniu wdrożenia, po usługi walidacji dla firm, które muszą spełnić wymagania prawne lub inne, pomożemy Ci i zapewnimy Ci ochronę.

 

Eksperckie oceny lokalizacji przeprowadzone przez nas lub naszych przeszkolonych dostawców usług zapewnią kompleksową mapę drogową planowania, wdrażania i zarządzania systemem analizy jakości i statystycznej kontroli procesów (SPC) w czasie rzeczywistym. Nasz plan może pomóc w ustaleniu ram czasowych i harmonogramu wdrożenia, które są najbardziej sensowne dla Twojej firmy. Ta mapa drogowa będzie cennym narzędziem dla zwycięskiego rozwiązania kontroli jakości.

 

Na początku nasi eksperci SPC będą z Tobą współpracować, aby odkryć Twoje największe potrzeby lub obszary możliwości. Pomożemy Ci ocenić i zweryfikować Twoje środowisko, określić Twoje priorytety i wspólnie z Tobą ustalimy docelowe terminy.

 

W oparciu o to, czego dowiadujemy się podczas tej fazy odkrywania, pomożemy Ci zaplanować strategię wdrożenia, która umożliwi Ci jak najszybsze rozpoczęcie korzystania z naszego proponowanego rozwiązania, biorąc pod uwagę wszelkie potrzeby budowania i rozszerzania zasięgu wdrożenia w miarę postępów .

 

PIERWSZE URUCHOMIENIE

Dla organizacji, które chcą wdrożyć pilotaż, aby przetestować jedno z naszych rozwiązań SPC w jednej witrynie, zaczynamy od programu przyspieszonego uruchamiania. Dzięki takiemu podejściu aktywujemy rozwiązanie i tworzymy zintegrowane procesy i przepływy pracy, które, jak udowodniono, poprawiają wskaźniki jakości. Korzystając z tego przyspieszonego uruchomienia, oferujemy najszybsze środki do osiągnięcia ważnych kamieni milowych, takich jak: Rozpoczęcie wprowadzania danych jakościowych na hali produkcyjnej, import odpowiednich limitów specyfikacji do systemu SPC, zapewnienie wglądu w czasie rzeczywistym dla zarządzania w procesy lub problemy z jakością produktów, tworzenie zestawień zarządczych, raportów i podsumowań danych dotyczących jakości, monitorowanie i wyświetlanie alarmów wskazujących na warunki poza kontrolą lub poza specyfikacją, aktywację alertów e-mail i może więcej, jeśli jest to potrzebne lub pożądane.

 

ROZSZERZONE WDROŻENIE

Nasza rozszerzona usługa wdrożeniowa jest przeznaczona dla firm, które potrzebują lub zdecydują się wyjść poza fazę początkową. Ta faza usługi koncentruje się na włączeniu zautomatyzowanych metod gromadzenia danych, od ręcznego wprowadzania przez operatora do elektronicznego gromadzenia danych. Ta faza umożliwia osiągnięcie ważnych kamieni milowych w bardziej złożonych środowiskach poprzez automatyzację zbierania danych z urządzeń elektronicznych, takich jak wagi i ręczne mierniki, rozszerzenie wykorzystania inteligencji jakości i SPC w całym zakładzie, a nawet w różnych lokalizacjach, zwiększenie głębokości i spektrum raportowania zarządczego, tworzenie raportów do komunikacji z zarządem, klientami i dostawcami

 

Wdrożenia w całym przedsiębiorstwie dla większych korporacji oferują możliwość pełnego wdrożenia we wszystkich obiektach, a nawet w łańcuchach dostaw. Przy rozszerzonym wdrożeniu cała struktura bazy danych naszego klienta jest zorganizowana i zapełniona, dobierane są odpowiednie narzędzia statystyczne, opracowywane są projekty, tworzone są stacje robocze i mierniki oraz przeprowadzane są wszystkie odpowiednie szkolenia. Zbierane są dane procesowe, takie jak prędkości maszyn, posuwy, parametry środowiskowe, dla analityków opracowywany jest pełny obraz jakości produktu i procesu, osiągana jest automatyczna integracja danych z innych systemów, takich jak planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP), metryki i działania z całego procesu produkcyjnego są rejestrowane i udostępniane, realizowane są aktualizowane raporty, w tym dodatkowe źródła danych.

 

INTEGRACJA DANYCH

Nasze rozwiązania są zaprojektowane do współpracy z istniejącym oprogramowaniem systemu biznesowego. Wielu naszych klientów potrzebuje naszych systemów SPC do komunikacji z istniejącymi systemami, takimi jak laboratoryjny system zarządzania informacją (LIMS) i systemy ERP. Na szczęście otwarta architektura naszych systemów umożliwia tego typu komunikację.

 

Aby przyspieszyć integrację danych, oferujemy narzędzia integracyjne, komponenty oprogramowania, komponenty sprzętowe do gromadzenia danych oraz profesjonalne usługi wsparcia technicznego.

 

ANALIZA LUKI

Aby upewnić się, że w pełni wykorzystujesz swoje rozwiązanie, nasza analiza luk na miejscu może pomóc Ci określić, jak ulepszyć i ulepszyć wdrożenie. Nasi doświadczeni inżynierowie aplikacji SPC oceniają istniejącą implementację i dostarczają fachowe sugestie, jak zoptymalizować korzystanie z naszego oprogramowania i innych narzędzi. Można odpowiedzieć na pytania takie jak: Jak mogę uprościć system dla operatorów produkcyjnych? W jaki sposób zbieranie danych może być bardziej wydajne? Jak można skonsolidować dane z krytycznych systemów? W jaki sposób można ulepszyć raporty, aby dostarczały menedżerom potężne, przydatne informacje? Niezależnie od tego, czy chcesz zoptymalizować wyniki, czy opracować plan poprawy wydajności Twojego systemu jakości, AGS-Engineering może zaoferować usługi oceny ekspertów, które pomogą Ci zmaksymalizować wdrożenie.

 

WALIDACJA

Nasz pakiet walidacyjny zawiera niezbędne elementy do kwalifikacji systemu, w tym dokumentację weryfikacji instalacji i kwalifikacji operacyjnej oraz protokół walidacji. Podstawowy dokument specyfikacji wymagań funkcjonalnych dostarczany jest wraz z protokołem Weryfikacji Instalacji / Kwalifikacji Operacyjnej. Pakiet Walidacyjny zawiera również wstępnie sformatowaną bazę danych.

Przypadki testowe są podstawową częścią pakietu walidacyjnego. Dokumentacja dotycząca weryfikacji instalacji składa się z przypadków testowych sprawdzających, czy komponenty naszego SPC Manufacturing Intelligence zostały prawidłowo zainstalowane zgodnie z zaleceniami i dokumentacją. Dokumentacja kwalifikacji operacyjnych składa się z przypadków testowych sprawdzających, czy kluczowe komponenty oprogramowania SPC działają prawidłowo, zgodnie ze specyfikacjami. Kwalifikacje operacyjne mogą być również używane do sprawdzania wymagań dotyczących próbkowania oprogramowania za pomocą dynamicznego harmonogramu.

Przypadki testowe weryfikacji instalacji i kwalifikacji operacyjnych obejmują dokumentację systemową, standardowe procedury operacyjne, instalację menedżera bazy danych, instalację SPC Manufacturing Intelligence, instalację dynamicznego harmonogramu, kwalifikację operacyjną.

 

Przypadki testowe konfiguracji i kwalifikacji operacyjnej do weryfikacji instalacji i kwalifikacji operacyjnych obejmują przyczyny zmian i politykę bezpieczeństwa, organizację i role, pracowników, grupy i części części, grupy i procesy procesów, grupy i kody defektów/wad, grupy i testy testów/funkcji, deskryptor Kategoria i deskryptory, partie, grupa przypisywanych przyczyn i grupy działań naprawczych, kody działań naprawczych, kody przypisywanych przyczyn, alarmy, limity specyfikacji, wymagania dotyczące próbkowania, konfiguracja projektu i konfiguracji danych, wprowadzanie danych podgrupy, limity kontrolne, alarmy, komunikaty ostrzegawcze, obliczanie równań , zgodność z przepisami (dostęp do systemu, starzenie się haseł, rejestry elektroniczne)

Jeśli potrzebujesz przeprowadzić formalną walidację oprogramowania, ale brakuje Ci zasobów, aby dotrzymać napiętego harmonogramu wdrożenia, możemy pomóc w wykonaniu protokołu weryfikacji instalacji i kwalifikacji operacyjnych.

 

W naszym pakiecie Expert Validation, Performance Qualification (PQ) weryfikuje działanie oprogramowania SPC. Potwierdza, że system działa zgodnie z zamierzeniami i spełnia zdefiniowane i zatwierdzone wymagania użytkownika oraz dostarczone przez użytkownika dane wymagań wstępnych przypadku testowego. Kwalifikację wydajnościową przeprowadza każdy użytkownik oprogramowania w organizacji klienta. Świadczone są dodatkowe usługi mające na celu pomoc w opracowaniu wymagań użytkownika oraz w przygotowaniu i wykonaniu dostosowanych protokołów kwalifikacji wydajności. VSR (Validation Summary Report) podsumowuje wyniki wykonania przypadków testowych i dokumentuje przyjęcie lub odrzucenie systemu do użytku produkcyjnego. Podobnie jak kwalifikacja wydajności, za raport podsumowania walidacji (VSR) odpowiadają użytkownicy w przedsiębiorstwie.

Expert Validation Package to samodzielny protokół zapewniający:

• Wstęp

• Zakres

• Role i obowiązki

• Potwierdzenie przeglądu i zatwierdzenia

• Historia zmian

• Opis systemu

• Słownik terminów

• Strategia testów (w tym zakres, podejście, kryteria akceptacji)

• Organizacja testowa

• Obsługa odchyleń

• Procedura wykonania i przegląd testu

• Przypadki testowe

• Dziennik i formularz raportu odchyleń

• Dziennik podpisów

• Zbiory danych

• oczekiwane rezultaty

 

Wszystkie przypadki testowe w pakiecie Expert Validation obejmują:

• Instrukcje

• Wymagania testowe

• Kryteria przyjęcia

• Kroki

• oczekiwane rezultaty

• Kategoryzacja zaliczony/niezaliczony

• Podpisanie wykonawcy i randkowanie

• Recenzenci podpisy i randki

• Uwagi

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat procesu SPC i dostępnych narzędzi, mentoringu, szkoleń lub pomocy we wdrażaniu SPC, skontaktuj się z jednym z naszych Ekspertów Tematycznych (MŚP). Jesteśmy gotowi udzielić wszelkiej pomocy lub informacji, aby dodać wartość do Twojego przedsiębiorstwa.

​

​

- MOCNA LINIA JAKOŚCI SZTUCZNY INTELLIOPROGRAMOWANIE OPARTE NA GENCE -

Staliśmy się sprzedawcą z wartością dodaną firmy QualityLine Production Technologies, Ltd., firmy high-tech, która opracowała oprogramowanie oparte na sztucznej inteligencji, które automatycznie integruje się z danymi produkcyjnymi na całym świecie i tworzy dla Ciebie zaawansowaną analizę diagnostyczną. To narzędzie naprawdę różni się od wszystkich innych na rynku, ponieważ można je wdrożyć bardzo szybko i łatwo i będzie działać z dowolnym rodzajem sprzętu i danych, danymi w dowolnym formacie pochodzącymi z Twoich czujników, zapisanymi źródłami danych produkcyjnych, stacjami testowymi, ręczne wprowadzanie .....itd. Nie ma potrzeby zmiany istniejącego sprzętu, aby wdrożyć to narzędzie programowe. Oprócz monitorowania kluczowych parametrów wydajności w czasie rzeczywistym, to oprogramowanie AI zapewnia analizę przyczyn źródłowych, zapewnia wczesne ostrzeżenia i alerty. Na rynku nie ma takiego rozwiązania. To narzędzie zaoszczędziło producentom dużej ilości gotówki, redukując odrzuty, zwroty, przeróbki, przestoje i pozyskując dobrą wolę klientów. Łatwe i szybkie !  Aby umówić się z nami na rozmowę informacyjną i dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu do analizy produkcji opartym na sztucznej inteligencji:

-Wypełnij plik do pobraniaKwestionariusz QLz pomarańczowego linku po lewej stronie i wróć do nas e-mailem na adresprojekty@ags-engineering.com.

- Zapoznaj się z linkami do broszur do pobrania w kolorze pomarańczowym, aby dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu.Jednostronicowe podsumowanie QualityLineorazBroszura podsumowująca QualityLine

- Również tutaj jest krótki film, który trafia do sedna: WIDEO z NARZĘDZIA ANALITYCZNEGO PRODUKCJI QUALITYLINE