Można uznać, że zarządzanie jakością składa się z trzech głównych elementów: kontroli jakości, zapewnienia jakości i poprawy jakości. Zarządzanie jakością koncentruje się nie tylko na jakości produktu, ale także na środkach do jej osiągnięcia. W związku z tym zarządzanie jakością wykorzystuje zapewnienie jakości i kontrolę procesów oraz produktów w celu osiągnięcia bardziej spójnej jakości.

 

​

POPULARNE STANDARDY, METODY I TECHNIKI STOSOWANE DO ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ I POPRAWY

Istnieje wiele metod poprawy jakości. Obejmują one doskonalenie produktów, doskonalenie procesów i doskonalenie oparte na ludziach. Na poniższej liście znajdują się metody zarządzania jakością i techniki, które obejmują i napędzają poprawę jakości:

​

ISO 9004:2008 — Wytyczne dotyczące doskonalenia wydajności.

​

ISO 15504-4: 2005 — Technologia informacyjna — Ocena procesu — Część 4: Wytyczne dotyczące stosowania do doskonalenia procesu i określania zdolności procesu.

​

QFD — Quality Function Deployment, znany również jako podejście domu jakości.

​

Kaizen — po japońsku zmiana na lepsze; powszechnym angielskim terminem jest ciągłe doskonalenie.

​

Program Zero Defektów — stworzony przez NEC Corporation z Japonii, oparty na statystycznej kontroli procesu i jednym z danych wejściowych dla wynalazców Six Sigma.

​

Six Sigma — Six Sigma łączy ustalone metody, takie jak statystyczna kontrola procesu, projektowanie eksperymentów i FMEA w ogólnych ramach.

​

PDCA — Planuj, Wykonuj, Sprawdzaj, Działaj do celów kontroli jakości. (Metoda Six Sigma DMAIC „definiuj, mierz, analizuj, ulepszaj, kontroluj” może być postrzegana jako konkretna implementacja tego.)

​

Koło Jakości — Grupowe (zorientowane na ludzi) podejście do doskonalenia.

​

Metody Taguchiego — metody zorientowane statystycznie, w tym odporność jakości, funkcja utraty jakości i specyfikacje docelowe.

​

System produkcyjny Toyoty — przerobiony na zachodzie w szczupłą produkcję.

​

Kansei Engineering — podejście, które koncentruje się na zbieraniu emocjonalnych informacji zwrotnych od klientów na temat produktów w celu wprowadzenia ulepszeń.

​

TQM — Total Quality Management to strategia zarządzania mająca na celu osadzenie świadomości jakości we wszystkich procesach organizacyjnych. Po raz pierwszy wypromowany w Japonii z nagrodą Deminga, która została przyjęta i zaadaptowana w USA jako Narodowa Nagroda Jakości Malcolma Baldrige'a, aw Europie jako nagroda Europejskiej Fundacji Zarządzania Jakością (każda z własnymi odmianami).

​

TRIZ — Znaczenie „Teoria rozwiązywania problemów wynalazczych”

​

BPR — Business Process Reengineering, podejście do zarządzania mające na celu doskonalenie „czystej karty” (to znaczy ignorowanie istniejących praktyk).

​

OQM — Object Oriented Quality Management, model zarządzania jakością.

 

Zwolennicy każdego podejścia starali się je ulepszyć, a także zastosować je dla korzyści. Proste podejście to Podejście Procesowe, które stanowi podstawę normy ISO 9001:2008 Systemu Zarządzania Jakością, należycie opartej na „Ośmiu zasadach zarządzania jakością”, a jedną z nich jest podejście procesowe. Z drugiej strony, bardziej złożone narzędzia poprawy jakości są dostosowane do typów przedsiębiorstw, które nie były pierwotnie kierowane. Na przykład Six Sigma została zaprojektowana do produkcji, ale rozprzestrzeniła się na przedsiębiorstwa usługowe.

 

Niektóre z powszechnych różnic między sukcesem a porażką to zaangażowanie, wiedza i doświadczenie, aby ukierunkować doskonalenie, zakres pożądanych zmian/ulepszeń (zmiany typu Wielkiego Wybuchu zwykle kończą się niepowodzeniem w porównaniu z mniejszymi zmianami) oraz adaptacja do kultur przedsiębiorstwa. Na przykład koła jakości nie działają dobrze w każdym przedsiębiorstwie (a nawet są zniechęcani przez niektórych menedżerów), a stosunkowo niewiele przedsiębiorstw uczestniczących w TQM zdobyło krajowe nagrody jakości. Dlatego przedsiębiorstwa muszą dokładnie rozważyć, które metody poprawy jakości zastosować, a już na pewno nie powinny przyjmować wszystkich wymienionych tutaj. Przy wyborze podejścia do poprawy jakości ważne jest, aby nie lekceważyć czynników ludzkich, takich jak kultura i nawyki. Każde ulepszenie (zmiana) wymaga czasu na wdrożenie, zdobycie akceptacji i ustabilizowanie się jako przyjęta praktyka. Ulepszenia muszą umożliwiać przerwy między wprowadzaniem nowych zmian, aby zmiana została ustabilizowana i oceniona jako rzeczywista poprawa, zanim zostanie dokonana następna poprawa. Ulepszenia zmieniające kulturę trwają dłużej, ponieważ muszą pokonać większy opór przed zmianą. Łatwiej i często bardziej efektywnie pracować w ramach istniejących granic kulturowych i dokonywać drobnych ulepszeń (czyli Kaizen) niż dokonywać poważnych zmian transformacyjnych. Wykorzystanie Kaizen w Japonii było głównym powodem stworzenia japońskiej siły przemysłowej i gospodarczej. Z drugiej strony zmiana transformacyjna działa najlepiej, gdy przedsiębiorstwo staje w obliczu kryzysu i musi dokonać poważnych zmian, aby przetrwać. W Japonii, krainie Kaizen, Carlos Ghosn poprowadził transformacyjną zmianę w firmie Nissan Motor Company, która znajdowała się w kryzysie finansowym i operacyjnym. Dobrze zorganizowane programy poprawy jakości uwzględniają wszystkie te czynniki przy wyborze metod poprawy jakości.

 

​

STANDARDY JAKOŚCI OBSŁUGIWANE DZIŚ

Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) stworzyła normy Systemu Zarządzania Jakością (QMS) w 1987 roku. Były to serie norm ISO 9000:1987 obejmujące ISO 9001:1987, ISO 9002:1987 i ISO 9003:1987; które miały zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w zależności od rodzaju działalności lub procesu: projektowanie, produkcja lub świadczenie usług.

 

Normy są weryfikowane co kilka lat przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną. Wersja z 1994 roku została nazwana serią ISO 9000:1994; składający się z wersji ISO 9001:1994, 9002:1994 i 9003:1994.

 

Następnie w 2008 r. miała miejsce główna zmiana, a seria została nazwana serią ISO 9000:2000. Normy ISO 9002 i 9003 zostały zintegrowane w jedną, certyfikowaną normę: ISO 9001:2008. Po grudniu 2003 r. organizacje posiadające normy ISO 9002 lub 9003 musiały zakończyć przejście na nowy standard.

 

Dokument ISO 9004:2000 zawiera wytyczne dotyczące poprawy wydajności ponad standard podstawowy (ISO 9001:2000). Norma ta zapewnia ramy pomiarowe dla ulepszonego zarządzania jakością, podobne do i oparte na ramach pomiarowych do oceny procesu.

 

Normy Systemu Zarządzania Jakością stworzone przez ISO mają na celu certyfikację procesów i systemu organizacji, a nie samego produktu czy usługi. Standardy ISO 9000 nie poświadczają jakości produktu lub usługi. Aby podać prosty przykład, możesz produkować kamizelki ratunkowe wykonane z metalu ołowiowego i nadal posiadać certyfikat ISO 9000, o ile konsekwentnie produkujesz kamizelki ratunkowe, prowadzisz dokumentację i dobrze dokumentujesz procesy oraz przestrzegasz wszystkich wymagań normy. Ponownie, powtarzam, certyfikacja standardowa systemu zarządzania jakością ma na celu certyfikację procesów i systemu organizacji.

 

ISO wydała również standardy dla innych branż. Na przykład Norma Techniczna TS 16949 definiuje wymagania dodatkowe do tych w ISO 9001:2008 specjalnie dla przemysłu motoryzacyjnego.

 

ISO posiada szereg standardów wspierających zarządzanie jakością. Jedna grupa opisuje procesy (w tym ISO 12207 i ISO 15288), a inna opisuje ocenę i doskonalenie procesów (ISO 15504).

 

Z drugiej strony, Instytut Inżynierii Oprogramowania posiada własne metody oceny i doskonalenia procesów, zwane odpowiednio CMMi (Capability Maturity Model — Integrated) i IDEAL.

​

 

NASZE USŁUGI W ZAKRESIE INŻYNIERII I ZARZĄDZANIA

Solidny system jakości jest niezbędny do ciągłej zgodności z przepisami i normami oraz sprawnych inspekcji i audytów. AGS-Engineering jest w pełni wyposażony, aby służyć jako zewnętrzny dział jakości, tworząc i wdrażając spersonalizowany system jakości dla naszych klientów. Poniżej znajduje się lista niektórych usług, w których jesteśmy kompetentni:

​

• Opracowanie i wdrożenie systemu zarządzania jakością

• Podstawowe narzędzia wysokiej jakości

• Kompleksowe zarządzanie jakością (TQM)

• Wdrożenie funkcji jakości (QFD)

• 5S (organizacja miejsca pracy)

• Kontrola projektu

• Plan kontroli

• Przegląd procesu zatwierdzania części do produkcji (PPAP)

• Zalecenia dotyczące działań naprawczych\ 8D

• Akcja prewencyjna

• Zalecenia dotyczące sprawdzania błędów

• Wirtualna kontrola dokumentów i zarządzanie zapisami

• Migracja środowiska bez użycia papieru w celu zapewnienia jakości i produkcji

• Weryfikacja i walidacja projektu

• Zarządzanie projektami

• Zarządzanie ryzykiem

• Usługi poprodukcyjne

• Spersonalizowane usługi konsultingowe dla branż o wysokim stopniu regulacji, takich jak przemysł wyrobów medycznych, przemysł chemiczny, farmaceutyczny

• Niepowtarzalna identyfikacja urządzenia (UDI)

• Usługi regulacyjne

• Szkolenie w zakresie systemu jakości

• Usługi audytowe (audyty wewnętrzne i dostawców, certyfikowani audytorzy jakości ASQ lub wzorowi globalni audytorzy wiodący)

• Rozwój dostawców

• Jakość dostawcy

• Zarządzanie łańcuchem dostaw

• Wdrażanie i szkolenie w zakresie statystycznej kontroli procesu (SPC)

• Implementacja projektowania eksperymentów (DOE) i metod Taguchi

• Przegląd i walidacja badania zdolności

• Analiza przyczyn źródłowych (RCA)

• Analiza skutków trybu awarii procesu (PFMEA)

• Analiza Skutków Trybu Błędu Projektowego (DFMEA)

• Przegląd projektu na podstawie trybów awarii (DRBFM)

• Plan i raport weryfikacji projektu (DVP&R)

• Analiza krytyczności przyczyn i skutków awarii (FMECA)

• Unikanie trybu awaryjnego (FMA)

• Analiza drzewa błędów (FTA)

• Uruchomienie systemów zabezpieczających

• Sortowanie i przechowywanie części

• Doradztwo i wdrażanie oprogramowania i programów symulacyjnych związanych z jakością, dostosowywanie i opracowywanie oprogramowania na zamówienie, inne narzędzia, takie jak system kodów kreskowych i śledzenia

• Sześć sigma

• Zaawansowane planowanie jakości produktu (APQP)

• Projektowanie dla produkcji i montażu (DFM/A)

• Projekt dla Six Sigma (DFSS)

• Bezpieczeństwo funkcjonalne (ISO 26262)

• Powtarzalność i odtwarzalność miernika (GR&R)

• Wymiarowanie i tolerancje geometryczne (GD&T)

• Kaizen

• Lean Enterprise

• Analiza systemów pomiarowych (MSA)

• Wprowadzenie nowego produktu (NPI)

• Niezawodność i konserwacja (R&M)

• Obliczenia niezawodności

• Inżynieria niezawodności

• Inżynieria systemowa

• Mapowanie wartości strumienia

• Koszt Jakości (COQ)

• Odpowiedzialność za produkt / usługę

• Eksperckie usługi świadków i postępowania sądowego

• Reprezentacja Klienta i Dostawcy

• Wdrożenie Ankiet Opieki nad Klientem i Informacji Zwrotnych oraz Analiza Wyników

• Głos Klienta (VoC)

• Analiza Weibulla

 

​

NASZE USŁUGI ZAPEWNIENIA JAKOŚCI

• Oceny i konsultacje procesu zapewniania jakości

• Ustanowienie stałej i zarządzanej funkcji kontroli jakości      

• Zarządzanie programem testowym

• Kontrola jakości w zakresie fuzji i przejęć       _cc781905-5cde-336bad-136cf1194   

• Usługi audytu zapewniania jakości

 

Inżynieria jakości i zarządzanie mogą dotyczyć wszystkich firm, organizacji, instytucji edukacyjnych, banków… i nie tylko. Jeśli nie masz pewności, jak możemy dostosować nasze usługi do Twojej sprawy, skontaktuj się z nami i dowiedz się, co możemy razem zrobić.

​

​

- MOCNA LINIA JAKOŚCI SZTUCZNY INTELLIOPROGRAMOWANIE OPARTE NA GENCE -

Staliśmy się sprzedawcą z wartością dodaną firmy QualityLine Production Technologies, Ltd., firmy high-tech, która opracowała oprogramowanie oparte na sztucznej inteligencji, które automatycznie integruje się z danymi produkcyjnymi na całym świecie i tworzy dla Ciebie zaawansowaną analizę diagnostyczną. To narzędzie naprawdę różni się od innych na rynku, ponieważ można je wdrożyć bardzo szybko i łatwo i będzie działać z dowolnym rodzajem sprzętu i danych, danymi w dowolnym formacie pochodzącymi z Twoich czujników, zapisanymi źródłami danych produkcyjnych, stacjami testowymi, ręczne wprowadzanie .....itd. Nie ma potrzeby zmiany istniejącego sprzętu, aby wdrożyć to narzędzie programowe. Oprócz monitorowania kluczowych parametrów wydajności w czasie rzeczywistym, to oprogramowanie AI zapewnia analizę przyczyn źródłowych, zapewnia wczesne ostrzeżenia i alerty. Na rynku nie ma takiego rozwiązania. To narzędzie zaoszczędziło producentom dużej ilości gotówki, redukując odrzuty, zwroty, przeróbki, przestoje i pozyskując dobrą wolę klientów. Łatwe i szybkie !  Aby umówić się z nami na rozmowę informacyjną i dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu do analizy produkcji opartym na sztucznej inteligencji:

-Wypełnij plik do pobraniaKwestionariusz QLz pomarańczowego linku po lewej stronie i wróć do nas e-mailem na adresprojekty@ags-engineering.com.

- Zapoznaj się z linkami do broszur do pobrania w kolorze pomarańczowym, aby dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu.Jednostronicowe podsumowanie QualityLineorazBroszura podsumowująca QualityLine

- Również tutaj jest krótki film, który trafia do sedna: WIDEO z NARZĘDZIA ANALITYCZNEGO PRODUKCJI QUALITYLINE