Stop jest ogólnie postrzegany jako częściowy lub całkowity roztwór stały jednego lub więcej pierwiastków w metalicznej osnowie. Stopy z kompletnymi roztworami stałymi dają pojedynczą mikrostrukturę fazy stałej, podczas gdy roztwory częściowe dają dwie lub więcej faz, których rozkład może być jednorodny w zależności od historii obróbki termicznej lub cieplnej. Stopy zwykle mają inne właściwości niż ich elementy składowe. Stopienie jednego metalu z innym metalem lub niemetalem często poprawia jego właściwości. Na przykład stal jest mocniejsza niż żelazo, podczas gdy żelazo jest jej podstawowym pierwiastkiem. Właściwości fizyczne, takie jak gęstość, reaktywność, moduł Younga, przewodnictwo elektryczne i cieplne stopu mogą nie różnić się znacznie od właściwości jego pierwiastków, ale właściwości inżynierskie, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie, mogą znacznie różnić się od właściwości materiałów składowych. Czasami może to być spowodowane różnymi rozmiarami atomów w stopie, ponieważ większe atomy wywierają siłę ściskającą na sąsiednie atomy, a mniejsze atomy wywierają siłę rozciągającą na sąsiednie, co pomaga stopowi przeciwdziałać deformacji. Czasami stopy mogą wykazywać znaczne różnice w zachowaniu nawet po wprowadzeniu niewielkich ilości jednego pierwiastka. Na przykład zanieczyszczenia w półprzewodnikowych stopach ferromagnetycznych powodują różne właściwości. Niektóre stopy są wytwarzane przez topienie i mieszanie dwóch lub więcej metali. Mosiądz to stop miedzi i cynku. Brąz, używany do produkcji łożysk, posągów, ozdób i dzwonów kościelnych, jest stopem miedzi i cyny. W przeciwieństwie do czystych metali, stopy na ogół nie mają ani jednej temperatury topnienia. Zamiast tego mają zakres topnienia, w którym materiał jest mieszaniną fazy stałej i ciekłej. Temperatura, w której zaczyna się topnienie, nazywana jest solidusem, a temperatura, w której topnienie jest zakończone, nazywana jest likwidusem. Jednak w przypadku większości stopów występuje szczególny udział składników (w rzadkich przypadkach dwa), które mają jedną temperaturę topnienia. Nazywa się to mieszanką eutektyczną stopu.

 

AGS-Engineering posiada wiedzę na temat metali i stopów w następujących obszarach tematycznych:

• Metalurgia, obróbka metali, stopy, odlewanie, kucie, formowanie, wyciskanie, kucie, obróbka skrawaniem, ciągnienie drutu, walcowanie, obróbka plazmowa i laserowa, obróbka cieplna, hartowanie (utwardzanie powierzchniowe i wydzieleniowe) i inne.

• Technologia stopowania, diagramy fazowe, projektowane właściwości metali i obróbka stopów. Projektowanie, produkcja i testowanie prototypów metali i stopów.

• Metalografia, mikrostruktury i struktury atomowe

• Termodynamika i kinetyka metali i stopów metali

• Właściwości i zastosowanie metali i stopów. Przydatność i dobór metali i stopów do różnych zastosowań

• Spawanie, lutowanie, lutowanie i mocowanie metali i stopów. Spawanie makro i mikro, właściwości mechaniczne złączy spawanych, metalurgia włókien. Opracowanie procedur spawalniczych (WPD), specyfikacja procedur spawalniczych (WPS), raport kwalifikacji procedur (PQR), kwalifikacja wydajności spawacza (WPQ), inspekcja spoin zgodna z normami AWS dla stali konstrukcyjnej, ASME, kodeksami kotłów i zbiorników ciśnieniowych, okrętami wojennymi oraz Specyfikacje wojskowe.

• Metalurgia proszków, spiekanie i wypalanie

• Stopy z pamięcią kształtu

• Części metalowe dwuwarstwowe.

• Badanie i charakteryzacja metali i stopów. Techniki takie jak testy mechaniczne (sprężystość, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na skręcanie, ścinanie, twardość, mikrotwardość, granica zmęczenia… itd.), testy fizyczne, dyfrakcja rentgenowska (XRD), SEM i TEM, mikroskopia metalurgiczna, testy chemiczne na mokro i inne techniki charakteryzacji materiałów. Badania niszczące i nieniszczące. Badanie właściwości fizycznych, mechanicznych, optycznych, termicznych, elektrycznych, chemicznych i innych. Opracowanie testów niestandardowych dla elementów konstrukcyjnych, łączników i tym podobnych.

• Badanie uszkodzeń metalu, badanie korozji, utleniania, zmęczenia, tarcia i zużycia.

• Pozytywna Identyfikacja Materiałowa, weryfikacja i identyfikacja materiału podstawowego zbiorników, kotłów, rurociągów, dźwigów przy użyciu technik takich jak nieniszczące przenośne ręczne promieniowanie rentgenowskie Fluoresce  Machine (XRF), analizator stopów XRF w w każdej chwili. Przyrząd XRF może zapewnić analizę jakościową i ilościową, może identyfikować pierwiastki, mierzyć stężenie każdego pierwiastka i wyświetlać je na jednostce. Drugą używaną przez nas techniką jest optyczna spektrometria emisyjna (OES). Główną zaletą optycznej spektrometrii emisyjnej jest liniowa dynamiczna koncentracja analizy począwszy od poziomów części na miliard (ppb) do poziomów części na milion (ppm) oraz możliwość jednoczesnej analizy wielu pierwiastków.

• Testowanie sprzętu (turbiny, zbiorniki, wciągniki… itd.)

• Obliczenia konstrukcyjne obejmujące metale i stopy, analizy strukturalne i projektowanie, analizy stabilności strukturalnej (np. analiza wyboczenia… itd.), Obliczenia minimalnej grubości wycofania dla zbiorników ciśnieniowych, rur metalowych, zbiorników… itd.

• Czyszczenie, powlekanie i wykańczanie wyrobów metalowych, powlekanie galwaniczne i bezprądowe… itd.

• Obróbka powierzchni, obróbka cieplna, chemiczna obróbka cieplna

• Powłoki, cienkie i grube warstwy metali i stopów, metalizacja

• Poprawa trwałości i żywotności

• Przegląd, rozwój i pisanie procedur i dokumentacji, takich jak standardowe procedury operacyjne (SOP)

• Biegły sądowy i wsparcie procesowe

 

Stosujemy analizę matematyczną i symulacje komputerowe do przewidywania wyników i udzielania wskazówek naszym klientom. W razie potrzeby wykonujemy również testy laboratoryjne. Porównanie analizy z testami w świecie rzeczywistym buduje pewność. Wykorzystując zaawansowane techniki matematyczne i symulacyjne przewidujemy kinematykę (modelowanie ruchu), profile sił (statyczne i dynamiczne), analizę strukturalną, analizę tolerancji, MES (dynamiczną, nieliniową, podstawową termiczną) i inne. Oto kilka metod oraz oprogramowania i narzędzi symulacyjnych, których używamy do pracy z metalami i stopami metali:

• Prace programistyczne 2D i 3D przy użyciu narzędzi takich jak AutoCad, Autodesk Inventor i Solidworks

• Narzędzia oparte na analizie elementów skończonych (MES)

• Analiza i symulacja termiczna z wykorzystaniem narzędzi takich jak FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, In-house design tools

• Dostosowane obliczenia arkusza kalkulacyjnego MathCAD / Excel do analizy strukturalnej i projektowania

• Inne specjalistyczne narzędzia do odlewania metali, wyciskania, kucia… itd., takie jak FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..etc.

​

​

Każdego roku produkujemy i wysyłamy wiele kontenerów z części metalowych i ze stopów metali, komponentów z naszych źródeł w Azji Południowo-Wschodniej do naszych klientów na całym świecie, głównie w Stanach Zjednoczonych i krajach UE.  Dlatego też metale i stopy metali to dziedzina, w której mamy wieloletnie doświadczenie. Jeśli interesują Cię przede wszystkim nasze możliwości produkcyjne, a nie możliwości inżynieryjne, zalecamy odwiedzenie naszego niestandardowego zakładu produkcyjnegohttp://www.agstech.net