Wartość dodana to termin ekonomiczny, który wyraża różnicę między wartością towarów a kosztami materiałów, dostaw i robocizny, które są używane do ich produkcji. W produkcji o wysokiej wartości dodanej dąży się do zwiększenia wartości wytwarzanych towarów w wielokrotnościach każdego dodatkowego dolara wydanego na materiały, dostawy i robociznę. Biorąc to pod uwagę, produkcja z wartością dodaną jest dobrą strategią tylko w niektórych przypadkach, gdy konsument lub klient chce docenić wartość dodaną produktu. Czynność stanowi wartość dodaną wtedy i tylko wtedy, gdy spełnione są trzy warunki:

​

1. Klient musi mieć możliwość i chęć zapłaty za czynność

2. Działanie musi zmienić produkt, przybliżając go do produktu końcowego, który klient chce kupić i za który zapłacić

3. Aktywność musi być dobrze wykonana za pierwszym razem

 

Działania o wartości dodanej albo

1. Bezpośrednio dodaj wartość do produktu końcowego lub

2. Bezpośrednio zadowolić klienta

 

Czynności bez wartości dodanej nie zmieniają formy, dopasowania ani funkcji części i są czynnościami, za które klient nie chce płacić. Z drugiej strony działania o wartości dodanej zmieniają formę, dopasowanie lub funkcję części, a klient jest skłonny za nie zapłacić. Wszystko, co robimy, albo dodaje wartości, albo nie dodaje wartości do sprzedawanego przez nas produktu lub usługi. Kto decyduje, czy wartość jest dodawana, czy nie? Klient to robi. Wszystko lub każdy, kto nie dodaje wartości, jest marnotrawstwem.

Zasady Lean Manufacturing dzielą odpady na siedem kategorii.

1. Czasy oczekiwania (bezczynności)

2. Nadmiar ruchu (transport)

3. Obsługa (przenoszenie rzeczy)

4. Nadmiar lub bezużyteczny zapas

5. Nadmierne przetwarzanie

6. Nadprodukcja

7. Wady

 

Ponadto, rozważając działania z wartością dodaną a działaniami bez wartości dodanej, musimy uwzględnić kategorię wymaganych działań po stronie niewnoszącej wartości dodanej. Przyjrzyjmy się każdemu z nich, zaczynając od wymaganych czynności. Wymagane czynności to te, które muszą być wykonane, ale niekoniecznie dodają wartości dla klientów wewnętrznych lub zewnętrznych. Najczęściej wymagane czynności to czynności wymagane przez przepisy rządowe i prawa. Chociaż niektóre wymagane czynności przynoszą wartość dodaną, w wielu przypadkach są to czynności, które należy wykonać bez dodawania wartości. Nie oznacza to jednak, że nie można ich zoptymalizować, eliminując marnotrawstwo, w celu obniżenia kosztów „niepożądanych” wymaganych czynności.

 

Czas oczekiwania

To jeden z najczęstszych odpadów. Na przykład, jeśli operator maszyny zabija czas, czekając na przybycie następnej partii komponentów, można wyeliminować marnotrawstwo dzięki lepszemu planowaniu. Jednak nie cały czas oczekiwania to czas stracony. Aby podać przykład, załóżmy, że zadaniem pracownika jest wyładowanie dużych bloków z palety i umieszczenie ich na maszynie wykańczającej. Rozładuje je jak najszybciej, aby wózek z paletą mógł wykonywać inne zadania, a następnie poczeka kilka minut na przybycie kolejnej palety. Ten czas oczekiwania niekoniecznie jest czasem zmarnowanym, ponieważ ten „czas oczekiwania” może być cennym czasem odpoczynku, którego pracownik potrzebuje, aby dalej dobrze wykonywać swoją pracę. Jednak w tym przykładzie istnieje wiele możliwości ulepszeń w celu wyeliminowania marnotrawstwa. Na przykład, dlaczego dana osoba musi fizycznie przenosić duże ciężary? Może istnieć lepszy sposób na zrobienie tego za pomocą maszyn. Trzeba się temu przyjrzeć. Czas oczekiwania to w zasadzie czas bezczynności, w którym ktoś, kto mógłby coś robić, nie robi nic. Wyeliminowanie lub skrócenie czasu bezczynności to eliminacja marnotrawstwa i poprawa działań o wartości dodanej.

 

Nadmiar ruchu

Termin „nadmierny ruch” odnosi się do niepotrzebnego i nadmiernego przemieszczania materiałów, materiałów eksploatacyjnych i sprzętu. Na przykład, dlaczego wózek widłowy przewozi drewniane klocki z jednego miejsca do drugiego? Załóżmy, że drewno jest cięte na bloki w operacji piłowania, a następnie przenoszone do magazynu w celu przechowywania, a następnie przenoszone na paletach do miejsca, w którym pracownik ładuje bloki drewna do maszyny wykańczającej. Dzięki temu, że maszyna wykańczająca znajduje się w pobliżu operacji cięcia, można wyeliminować nadmierny ruch. Drewno można następnie przyciąć do odpowiedniego rozmiaru i natychmiast przekazać do maszyny wykończeniowej. Wyeliminuje to konieczność przenoszenia go do iz magazynu. Nadmiar ruchu (odpady transportowe) drewna można wyeliminować.

 

Nadmierna obsługa

Nadmierna obsługa odnosi się do niepotrzebnych i nadmiernych czynności pracowników oraz niepotrzebnego obchodzenia się z produktami, maszynami i sprzętem. W powyższym przykładzie, dlaczego pracownik musi przenosić drewniane klocki z palety do zasobnika maszyny wykańczającej? Czy nie byłoby lepiej, gdyby klocki drewna wyszły z piły i trafiły bezpośrednio do maszyny wykańczającej? Bloki drewna nie będą już musiały być obsługiwane przez pracownika, eliminując to marnotrawstwo.

 

Nadmiar zapasów

Zapasy kosztują przestrzeń magazynową, a także podatki od zapasów. Produkty mają termin przydatności do spożycia. Zapasy niosą ze sobą zagrożenia, takie jak zepsute produkty na półkach, przestarzałe i przestarzałe produkty. Nadmiar zapasów zwiększa również koszty obsługi, ponieważ elementy muszą być wprowadzane i wyprowadzane z zapasów, a roboczogodziny muszą być wykorzystywane do regularnego przeliczania zapasów, zwłaszcza do celów podatkowych. Należy utrzymywać tylko minimalny, absolutnie niezbędny zapas. Zasadniczo nadmiar zapasów jest marnotrawstwem. Wracając do naszego przykładu z klockami drewnianymi, w ciągu tygodnia operacja piłowania może wyprodukować wystarczającą ilość klocków, aby utrzymać maszynę wykańczającą w dostawie przez miesiąc. Ponieważ operacja piłowania obejmuje cięcie wielu innych produktów, produkuje klocki drewniane przez tydzień, przy czym bloki są przechowywane w magazynie do czasu, gdy będą potrzebne później w miesiącu. To samo dotyczy trzech innych produktów. W rezultacie producent potrzebuje czterech magazynów, z których każdy może pomieścić miesięczny zapas materiału potrzebnego do wytworzenia produktu. Jeśli operacja cięcia poświęca tylko jeden dzień na każdy produkt, każdego dnia wytwarza zapasy wystarczające na cztery dni pracy procesu wykańczania dla każdego produktu. W rezultacie każdy magazyn musi przechowywać materiał tylko przez cztery dni zamiast czterech tygodni. Koszty przechowywania zapasów wraz z powiązanym ryzykiem zostały właśnie obniżone o 75% w wyniku wyeliminowania nadmiernych zapasów. Oczywiście sytuacja może być znacznie bardziej złożona, jeśli części i produkty muszą być wysyłane z odległych miejsc. Następnie należy wziąć pod uwagę również koszty wysyłki i logistyki, aby obliczyć całkowity koszt i dowiedzieć się, jaka ilość zapasów jest odpowiednia.

 

Nadmierne przetwarzanie

Nadmierne przetwarzanie oznacza, że w produkt lub usługę wkłada się więcej pracy, niż jest to wymagane przez klienta końcowego. W naszym przykładzie bloczków drewnianych, jeśli proces wykańczania obejmuje nałożenie dziesięciu warstw farby epoksydowej z piaskowaniem i polerowaniem pomiędzy każdym krokiem, ale klient wymaga jedynie, aby gotowe klocki były pomalowane na czarno, producent włożył zbyt dużo pracy w proces wykańczania._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Innymi słowy, marnuje się dodatkowa praca i farba epoksydowa.

 

Nadprodukcja

Nadprodukcja oznacza wytwarzanie większej ilości produktów, niż jest to natychmiast potrzebne. Jeśli produkuje się więcej klocków niż jest sprzedawanych, będą one nadal gromadzić się w magazynie. Może to mieć sens, jeśli większość drewnianych klocków jest sprzedawana w ciągu czterech tygodni przed Bożym Narodzeniem, a zapasy należy zwiększyć przed sezonem świątecznym. Jednak przez większość czasu nadprodukcja powoduje wysoki poziom zapasów i odpadów.

 

Wady

Wadliwe produkty należy przerobić lub wyrzucić. Wadliwe usługi muszą zostać wykonane. Robienie rzeczy dobrze za pierwszym razem jest niezbędne do wyeliminowania marnotrawstwa. Chociaż wyeliminowanie wszystkich wad może być niemożliwe dla większości producentów, istnieją metody lean, które są skuteczne w usuwaniu wad. Metody te pośrednio eliminują również potrzebę kontroli pod kątem wad, przynosząc jeszcze większe oszczędności.

 

AGS-Engineering dysponuje całą wiedzą fachową i zasobami inżynieryjnymi, które pomogą Ci osiągnąć prawdziwy zakład produkcji o wartości dodanej. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak możemy współpracować, aby zwiększyć wartość Twojej działalności.

​

​

- MOCNA LINIA JAKOŚCI SZTUCZNY INTELLIOPROGRAMOWANIE OPARTE NA GENCE -

Staliśmy się sprzedawcą z wartością dodaną firmy QualityLine Production Technologies, Ltd., firmy high-tech, która opracowała oprogramowanie oparte na sztucznej inteligencji, które automatycznie integruje się z danymi produkcyjnymi na całym świecie i tworzy dla Ciebie zaawansowaną analizę diagnostyczną. To narzędzie naprawdę różni się od innych na rynku, ponieważ można je wdrożyć bardzo szybko i łatwo i będzie działać z dowolnym rodzajem sprzętu i danych, danymi w dowolnym formacie pochodzącymi z Twoich czujników, zapisanymi źródłami danych produkcyjnych, stacjami testowymi, ręczne wprowadzanie .....itd. Nie ma potrzeby zmiany istniejącego sprzętu, aby wdrożyć to narzędzie programowe. Oprócz monitorowania kluczowych parametrów wydajności w czasie rzeczywistym, to oprogramowanie AI zapewnia analizę przyczyn źródłowych, zapewnia wczesne ostrzeżenia i alerty. Na rynku nie ma takiego rozwiązania. To narzędzie zaoszczędziło producentom dużej ilości gotówki, redukując odrzuty, zwroty, przeróbki, przestoje i pozyskując dobrą wolę klientów. Łatwe i szybkie !  Aby umówić się z nami na rozmowę informacyjną i dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu do analizy produkcji opartym na sztucznej inteligencji:

-Wypełnij plik do pobraniaKwestionariusz QLz pomarańczowego linku po lewej stronie i wróć do nas e-mailem na adres      _cc781905-5cde-136194-bb3projekty@ags-engineering.com.

- Zapoznaj się z linkami do broszur do pobrania w kolorze pomarańczowym, aby dowiedzieć się więcej o tym potężnym narzędziu.Jednostronicowe podsumowanie QualityLineorazBroszura podsumowująca QualityLine

- Również tutaj jest krótki film, który trafia do sedna: WIDEO z NARZĘDZIA ANALITYCZNEGO PRODUKCJI QUALITYLINE