ਵੈਲਯੂ-ਐਡਿਡ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਸਪਲਾਈਆਂ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੁੱਲ-ਜੋੜਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਲਈ ਖਰਚੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਵਾਧੂ ਡਾਲਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਿਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਵੈਲਯੂ-ਐਡਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਪਤਕਾਰ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਤਿੰਨ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ:

​

1. ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

2. ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਖਰੀਦਣਾ ਅਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ

3. ਗਤੀਵਿਧੀ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਹੀ ਗੁੰਬਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

 

ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਜਾਂ ਤਾਂ

1. ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਮੁੱਲ ਜੋੜੋ ਜਾਂ

2. ਸਿੱਧਾ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰੋ

 

ਗੈਰ-ਮੁੱਲ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਭਾਗ ਦੇ ਰੂਪ, ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਗਾਹਕ ਭੁਗਤਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਵੈਲਯੂ-ਐਡਿਡ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ, ਭਾਗ ਦੇ ਫਾਰਮ, ਫਿੱਟ, ਜਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਹਰ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵੇਚੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦਾ। ਕੌਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮੁੱਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ? ਗਾਹਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਜਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਜੋ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦਾ ਉਹ ਵਿਅਰਥ ਹੈ।

ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਿਧਾਂਤ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸੱਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ।

1. ਉਡੀਕ (ਵਿਹਲੇ) ਵਾਰ

2. ਵਾਧੂ ਗਤੀ (ਆਵਾਜਾਈ)

3. ਸੰਭਾਲਣਾ (ਚਲਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ)

4. ਵਾਧੂ ਜਾਂ ਬੇਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ

5. ਓਵਰਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

6. ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ

7. ਨੁਕਸ

 

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਬਨਾਮ ਗੈਰ-ਮੁੱਲ ਜੋੜੀ ਗਈ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਗੈਰ-ਮੁੱਲ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਉ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ, ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਉਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਸਰਕਾਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹ ਉਹ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ "ਅਣਇੱਛਤ" ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ।

 

ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕੂੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਉਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਕੱਢ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਥੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇਣ ਲਈ, ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਨਾਲ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹ ਅਗਲੇ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਆਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ "ਉਡੀਕ ਦਾ ਸਮਾਂ" ਕੀਮਤੀ ਆਰਾਮ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੌਕੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਿਹਲਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ ਜੋ ਕੁਝ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਵਿਅਰਥ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

 

ਵਾਧੂ ਗਤੀ

ਸ਼ਬਦ "ਵਧੀਕ ਗਤੀ" ਸਮੱਗਰੀ, ਸਪਲਾਈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਲਿਆ ਰਿਹਾ ਹੈ? ਚਲੋ ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਇੱਕ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਲੇਟਸ ਉੱਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਵਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖ ਕੇ ਵਾਧੂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਵਾਧੂ ਗਤੀ (ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਵਾਧੂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ

ਵਾਧੂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਡੀ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਤੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਲਿਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਕੀ ਇਹ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲ ਕੇ ਸਿੱਧੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਣ? ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਕਿਸੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ.

 

ਵਾਧੂ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ

ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਲਈ ਪੈਸੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਸਤੂਆਂ 'ਤੇ ਟੈਕਸ ਵੀ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਖਤਰੇ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮਾਰੀਆਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦ, ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਉਤਪਾਦ। ਵਾਧੂ ਵਸਤੂ-ਸੂਚੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵਸਤੂ-ਸੂਚੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਕਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਮੈਨ-ਘੰਟੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ, ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਵਾਧੂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ, ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਵਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਈ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਟਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਨਾ ਪਵੇ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਚਾਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਦਿਨ ਖਰਚ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਦਿਨ ਇਹ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚਾਰ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਹਰੇਕ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਨੂੰ ਚਾਰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਰਫ਼ ਚਾਰ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜੋਖਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਸਤੂ ਸਟੋਰੇਜ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ 75% ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਸਥਾਨਾਂ ਤੋਂ ਭੇਜਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਖਰਚਿਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿੰਨੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਉਚਿਤ ਹੈ।

 

ਓਵਰਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਓਵਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਈਪੌਕਸੀ ਪੇਂਟ ਦੇ ਦਸ ਕੋਟ ਲਗਾਉਣੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ।_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

 

ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ

ਓਵਰਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ। ਜੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ ਵੇਚੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੇ ਰਹਿਣਗੇ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਵੇਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਛੁੱਟੀਆਂ ਦੇ ਸੀਜ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ, ਵੱਧ-ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

 

ਨੁਕਸ

ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜੋ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੋਰ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਚਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

 

AGS-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸੱਚੀ "ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ" ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

​

​

- ਕੁਆਲਿਟੀਲਾਈਨ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ARTIFICIAL INTELLIGENCE ਅਧਾਰਿਤ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲ -

ਅਸੀਂ ਕੁਆਲਿਟੀਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼, ਲਿਮਟਿਡ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਕੰਪਨੀ, ਜਿਸਨੇ ਇੱਕ ਆਰਟੀਫਿਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਅਧਾਰਤ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਹੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਦੇ ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਜੋੜਿਆ ਰੀਸੈਲਰ ਬਣ ਗਏ ਹਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਨਿਰਮਾਣ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਨਾਲੋਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਡੇਟਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਡੇਟਾ ਸਰੋਤਾਂ, ਟੈਸਟ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। ਮੈਨੁਅਲ ਐਂਟਰੀ .....ਆਦਿ ਇਸ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ AI ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਸਾਧਨ ਨੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ, ਵਾਪਸੀ ਕਰਨ, ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸਦਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਕਦ ਬਚਾਇਆ ਹੈ। ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ !  ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਿਸਕਵਰੀ ਕਾਲ ਨਿਯਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇਸ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨਕਲੀ ਬੁੱਧੀ ਅਧਾਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਟੂਲ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ:

- ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਨੂੰ ਭਰੋQL ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਵਲੀਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਸੰਤਰੀ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆprojects@ags-engineering.com.

- ਇਸ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਤਰੀ ਰੰਗ ਦੇ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਰੋਸ਼ਰ ਲਿੰਕਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ।ਕੁਆਲਿਟੀਲਾਈਨ ਇੱਕ ਪੰਨਾ ਸੰਖੇਪਅਤੇਕੁਆਲਿਟੀਲਾਈਨ ਸੰਖੇਪ ਬਰੋਸ਼ਰ

- ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵੀਡੀਓ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ: ਕੁਆਲਿਟੀਲਾਈਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਐਨਾਲਿਟਿਕਸ ਟੂਲ ਦਾ ਵੀਡੀਓ