ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਅਕਾਰਬਨਿਕ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਠੋਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੇਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਕੰਮ ਜਿਆਦਾਤਰ ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਜ਼, ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਗੇਂਦਾਂ, ਗੈਸ ਬਰਨਰ ਨੋਜ਼ਲਜ਼, ਬੈਲਿਸਟਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਬਾਲਣ ਯੂਰੇਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਲੇਟਸ, ਬਾਇਓ-ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਜੈੱਟ ਇੰਜਣ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਅਤੇ ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਨੋਜ਼ ਕੋਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਗਲਾਸ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਨਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲੈਬ ਉਪਕਰਣ AGS-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ:

• ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ

• ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ (3D, ਥਰਮਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ…)

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪੌਦੇ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਖਾਕਾ

• ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਾਇਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ

• ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਕਸਟਮ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ

• ਟੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਪ੍ਰੋਪੈਂਟ ਕੰਸਲਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ

• ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਸੇਵਾਵਾਂ

• ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਸੇਵਾਵਾਂ

• ਐਡਵਾਂਸਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

• ਮੁਕੱਦਮੇਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਗਵਾਹ

 

ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਆਕਸਾਈਡ: ਐਲੂਮਿਨਾ, ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ

• ਗੈਰ-ਆਕਸਾਈਡ: ਕਾਰਬਾਈਡ, ਬੋਰਾਈਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ, ਸਿਲੀਸਾਈਡ

• ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ: ਪਾਰਟਿਕੁਲੇਟ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਸੰਜੋਗ।

 

ਇਹਨਾਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਠੋਸ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕੇ, ਭੁਰਭੁਰਾ, ਸਖ਼ਤ, ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਤੇਜ਼ਾਬ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਰਸਾਇਣਕ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1,000 °C ਤੋਂ 1,600 °C (1,800 °F ਤੋਂ 3,000 °F) ਤੱਕ ਦੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਪਵਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ।  ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਯਤਨ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਥਰਮਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਪਯੋਗ:

​

ਉਦਯੋਗਿਕ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਬਲੇਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਾਕੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤਿੱਖੇ ਰਹਿਣਗੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁੱਟ ਕੇ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 

 

ਮੋਟਰਸਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਇੰਸੂਲੇਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼ 'ਤੇ।

 

ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ-ਕੈਲੀਬਰ ਰਾਈਫਲ ਦੀ ਅੱਗ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਲਿਸਟਿਕ ਬਖਤਰਬੰਦ ਵੇਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਲ ਆਰਮਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਇਨਸਰਟਸ (SAPI) ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਨ ਦਾ ਭਾਰ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਫੌਜੀ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਕਪਿਟਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

ਕੁਝ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਜੀਵਨ ਕਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੀ ਘੱਟ ਵਿਗੜਦੇ ਹਨ ਭਾਵ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੀਟੇਨਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਘਟੀਆਂ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵੱਡੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

 

ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਇੰਜਣ ਹਲਕੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇੰਜਣ ਦੀ ਈਂਧਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਨੋਟ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤੂ ਇੰਜਣ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਲਣ ਤੋਂ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਬਹੁਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਇੰਜਣ ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਖਾਮੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਇੰਜਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਜੇ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ।

 

ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਗਰਮ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਨਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨਾਲ ਬਣੇ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਜਣ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਧ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਪੇਲੋਡ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਅਡਵਾਂਸਡ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਚ ਕੇਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਕੇਸਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਛੋਹ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਰਾਮ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਬਾਇਓ-ਸੀਰਾਮਿਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੱਡੀਆਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪੇਟਾਈਟ, ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਹਿੱਸਾ, ਕਈ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਇਮਪਲਾਂਟ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਜਾਂ ਭੜਕਾਊ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਹੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟਿਸ਼ੂਆਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਜੀਨ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਕੈਫੋਲਡਜ਼ ਲਈ ਬਹੁਤ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਆਪੇਟਾਈਟ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਬਹੁਤ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਹੱਡੀਆਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਆਰਥੋਪੈਡਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੋਜਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਨੈਨੋ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪੈਟਾਈਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਜ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ, ਪਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਖਣਿਜ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਕੋਲੇਜਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੱਡੀਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਵਸਰਾਵਿਕ

ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ - ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ "ਬਣਾਉਣਾ" ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਰੀਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰੋ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ (ਕਈ ਵਾਰ "ਥਰੋਇੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ), ਸਲਿਪ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ), ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਡਰਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ।_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ ਹੋਰ ਵਿਧੀਆਂ ਦੋ ਪਹੁੰਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

 

ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਵਸਰਾਵਿਕ

ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਗਲਾਸ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਟੌਫੀ ਵਰਗੀ ਲੇਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ। ਜੇਕਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕਾਰਨ ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ-ਸਿਰਾਮਿਕ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਤਕਨੀਕੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਡਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ

• ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ

• ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ

• ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ

• ਸਲਿੱਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਕਾਸਟਿੰਗ

• ਟੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ

• ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਰੂਪ

• ਘੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

• ਗ੍ਰੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

• ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ

• ਹੀਰਾ ਪੀਹਣਾ

• ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰਮੇਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ

• ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ, ਜੁਆਇਨਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਵਸਰਾਵਿਕਸ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ

 

ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਜਾਣੂ ਹਾਂ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਉਡਾਓ / ਉਡਾਓ ਅਤੇ ਉਡਾਓ

• ਕੱਚ ਉਡਾਉਣ

• ਗਲਾਸ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਰਾਡ ਬਣਾਉਣਾ

• ਸ਼ੀਟ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ

• ਗਲਾਸ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਪੀਸਣ, ਲੈਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ)

• ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਚਿੰਗ, ਫਲੇਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ...)

• ਗਲਾਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਜੁਆਇਨਿੰਗ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਟੈਕਟਿੰਗ, ਈਪੋਕਸੀ ਅਟੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ

 

ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ

• ਦਿਖਣਯੋਗ ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਸੈੰਟ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ

• ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

• ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ

• ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੈਟਰੀ, ਸਰਫੇਸ ਰਫਨੇਸ ਟੈਸਟ

• ਗੋਲਾਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਿਟੀ ਮਾਪ

• ਆਪਟੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰ

• ਮਲਟੀ-ਸੈਂਸਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਸੀ. ਐੱਮ. ਐੱਮ.)

• ਰੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਅੰਤਰ, ਗਲੋਸ, ਧੁੰਦ ਦੇ ਟੈਸਟ

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ (ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ... ਆਦਿ)

• ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ (ਟੈਨਸਾਈਲ, ਟੋਰਸ਼ਨ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ…)

• ਸਰੀਰਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚਰਿੱਤਰੀਕਰਨ (ਘਣਤਾ….ਆਦਿ)

• ਵਾਤਾਵਰਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਬੁਢਾਪਾ, ਥਰਮਲ ਸ਼ੌਕ ਟੈਸਟਿੰਗ

• ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਪਹਿਨੋ

• XRD

• ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਗਿੱਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਟੈਸਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ….. ਆਦਿ) ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਐਡਵਾਂਸਡ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟਲ ਐਨਾਲਿਟਿਕਲ ਟੈਸਟ।

 

ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਐਲੂਮਿਨਾ

• ਕੋਰਡੀਅਰਾਈਟ

• ਫੋਰਸਟਰਾਈਟ

• MSZ (ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਸਥਿਰ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ)

• ਗ੍ਰੇਡ "ਏ" ਲਾਵਾ

• ਮੁਲਾਇਟ

• ਸਟੀਟਾਈਟ

• YTZP (Yttria ਸਥਿਰ Zirconia)

• ZTA (Zirconia Toughened Alumina)

• CSZ (ਸੀਰੀਆ ਸਥਿਰ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ)

• ਪੋਰਸ ਵਸਰਾਵਿਕ

• ਕਾਰਬਾਈਡਸ

• ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਸ

 

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਡੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂhttp://www.agstech.net