SYSTEMS SIMULATION & SIMULATION MODELLING

Datasimuleringsmodellering kan brukes som et samarbeidsverktøy.  Før du forstyrrer din nåværende drift eller forplikter deg til en ny kapitalinvestering, dra nytte av datasimuleringsmodellering. Vår tekniske ekspertise innen simuleringsmodellering sammen med vår bakgrunn innen systemdesign og problemløsning gjør at vi kan utnytte verdien av disse verktøyene for våre kunder. Våre simuleringsingeniører har fullført hundrevis av storskalamodeller for kunder innen bilindustrien, mat og drikke, farmasøytisk industri, pakkehåndtering, helsevesen, produksjon og annen industri. Vi kan tilpasse hvert prosjekt til kundens spesifikke behov.

Vårt team av konsulenter har ekspertise innen flere kommersielle simuleringsprogramvarepakker, inkludert AutoMod, Demo3D, Witness, SIMUL8, ProModel, Quest.

Systemsimulering og simuleringsmodellering kan brukes til å validere utformingen av nye operasjoner ved å:

• Identifisere potensielle designproblemer

• Avklare teamforståelse av hvordan det nye systemet fungerer

• Verifisere forventet ytelse av systemet som gjennomstrømning, effektivitet, kvalitet, ledetider

• Avgrense det konseptuelle systemdesignet før implementering

Systemsimulering og modellering kan også brukes til å undersøke måter å forbedre eksisterende drift ved å:

• Å finne systemproblemer i nåværende tilstand

• Rask evaluering av alternative scenarier

• Vurdering av inkrementelle forbedringsalternativer

• Presentere og demonstrere ideer for endelig godkjenning

Vi kan utvikle en detaljert simuleringsmodell av anlegget ditt som vil identifisere dine nåværende flaskehalser, produktsekvenspåvirkninger, identifisere minimums- og maksimumskrav for bufferbanker som effektivt kan redusere beholdningen. Vi bruker en rekke simuleringsmodelleringspakker som ProModel, Flexsim, Process Simulator, Witness, Simul8, eVSM, FlowPlanner. Ingen forstår systemet ditt bedre enn deg. Sammen med deg kan vi forstå og dokumentere studiemålene, utvikle en grundig forståelse av systemet, samle inn og validere data og driftsparametere, utvikle en simuleringsspesifikasjon som dokumenterer modellrammeverket og datainndata, gjennomgå med teamet ditt, konstruere en simulering modell som nøyaktig representerer systemet som studeres, valider simuleringsresultatene til den "virkelige verden" ytelsen til det faktiske systemet, utfør eksperimentering for å møte de angitte målene, og utarbeide til slutt en rapport med anbefalinger og løsninger.

Noen typiske studier utført er:

• Gjennomstrømningskapasitet

• Nedetidspåvirkningsanalyse

• Produktplanlegging / Blandingseffekter

• Flaskehalsidentifikasjon og løsning

• Arbeidskraft og ressurskapasitet

• Materialflyt og logistikk

• Lagringskapasitet

• Workforce Shift Stagger Analyse

• Fargeblokkeringsanalyse

• Dynamikk til arbeidsceller

• Definisjon av antall kjøretøy / transportør / palleteller

• Følsomhetsanalyse for bufferstørrelse

• Utvikling og testing av kontrolllogikk

De viktigste fordelene med simuleringsteknikkanalyse på bedriftens system  er:

• Utvikle en grundig forståelse av systemet ditt, inkludert de dynamiske aspektene som ofte er vanskelige å forstå og kontrollere.

• Forbedring av kommunikasjon og systemforståelse på tvers av avdelinger som et mangfoldig prosjektteam jobber sammen for å utvikle simuleringsmodellen og drive analysen.

• Forutsigelse av effekten av planlagte systemendringer på driften før man faktisk endrer systemet.

• Bestemmelse av det beste foreslåtte systemkonseptet før kapitalinvesteringer foretas.

• Forutsigelse av hvordan volum- og/eller produktmiksendringer vil påvirke driften.

• Dokumentere systemet ditt i form av prosessfunksjon, dataparametere og prosessflyt.

• Simuleringsmodellen er et levende verktøy som nøyaktig representerer dine nåværende og foreslåtte operasjoner og kan brukes til å teste ulike scenarier for systemet ditt.

• Systemsimulering kan gi en animert 3D grafisk representasjon av systemet ditt.  Dette forbedrer forståelsen av hvordan systemet vil fungere og gir også visuell tilbakemelding angående potensielle problemer eller problemer som kanskje ikke er intuitive.

• Med et brukervennlig grensesnitt for simuleringsmodellen kan vi gi deg muligheten til å bruke modellen til å teste ulike scenarier.

Noen spesifikke bruksområder for vårt arbeid med systemsimulering og simuleringsmodellering er:

Planteanimasjon og systemvisualisering

En simuleringsmodell med en detaljert 3D-grafikk er et veldig effektivt verktøy i kommunikasjonen av ideer, planer og komplekse prosesser for å gjøre forbedringer i en bedrift. Våre simuleringsmodeller er utviklet i forbindelse med en detaljert, skalert 3D-animasjon som nøyaktig gjenspeiler produksjonsgulvet. Disse 3D-animasjonene fungerer som verktøy for mange forskjellige individer fra forskjellige bakgrunner for å se og raskt forstå produksjonsgulvet. Ved å benytte den grafiske simuleringsmodellen kan konstruktive tilbakemeldinger oppnås for å forbedre driften og raskt oppnå konsensus om problemstillinger, problemer og situasjonen.

Materialflyt og håndtering

Bedrifter må oppfylle forventede og planlagte produksjonstall, redusere det interne varelageret og bli mer effektive i den daglige driften. AGS-Engineering kan bistå deg på alle disse områdene. Vi kan utvikle en detaljert simuleringsmodell av anlegget ditt som vil identifisere dine nåværende flaskehalser, produktsekvenspåvirkninger, identifisere minimums- og maksimumskrav for bufferbanker i et forsøk på å redusere beholdningen. Vår detaljerte modell og rapporter vil identifisere:

• Komplett liste over systemparametere

• Oppetidstall for hvert hovedsystem hos kundene

• Kundens evne til systemdesign

• Sensitivitetsstudier for minimum og maksimum operatørantall

• Store flaskehalser i kundens nåværende system

• Eksperimentrapporter om ulike driftsscenarier

• Generering og presentasjon av sluttrapport

Gjennomstrømningsevaluering bestemmer hvor lang tid det skal gå for transportert materiale gjennom et system. En gjennomstrømningsevaluering kan:

• Validere at de planlagte linjeforsyningssystemene er i stand til å møte ønsket produksjonsvolum.

• Tilby ruting- og rebalanseringsløsninger for å løse mangler i et aktivt produksjonsmiljø.

• Identifiser linjeforsyningssystemelementer som krever justeringer og forbedringer for å møte forventede produksjonsendringer.

Væskestrømsanalyse og materialsporing i sanntid

Væskestrømsanalyse og sanntids materialsporing bestemmer hvor væsker, som flytende metaller eller polymerer er i systemet og inkluderer grafisk å vise hvor væsker er i systemet og hvordan de beveger seg gjennom systemet, identifisere kritiske scenarier og systembegrensninger, rotårsak analyser av materialmangel. For å bygge eller modifisere et væskekontrollsystem må man forstå både den forventede gjennomsnittlige ytelsen så vel som de uvanlige scenariene som kan oppstå. Våre simuleringer kan sikre at systemet er i stand til å håndtere disse hendelsene og er i stand til å gi visuell representasjon av tank- og rørsystemer. Med andre ord kan du se forventet ytelse, tanknivåer og tilleggsaktivitet til et planlagt system i et simulert miljø. Typiske simuleringer som utføres er metallsmelting og støping, plastsmelting og støping.

Testing av produksjonssensitivitet

Kostnad-nytte-rapportering viser hvordan variasjoner i produksjonen vil påvirke kravene til kapitalutstyr og arbeidskraft. Detaljerte kostnad-nytte-rapporter forutsier nøyaktig effekten av endringer i et produksjonssystem og gir mulighet for hensiktsmessig planlegging, reduserer kostnader forbundet med overkjøp, reduserer produksjonstap på grunn av underkjøp.

På den annen side bestemmer vår systemgjenopprettingsanalyse hvor lang tid det tar for systemet å gjenopprette etter nedetid. Systemgjenopprettingsanalysen vår kan gjenkjenne konsekvensene av nedetid hvor som helst i systemet ditt og identifisere kritiske områder med forebyggende vedlikehold og høyprioriterte reparasjonspunkter.

Lager- og logistikkoptimalisering

Vi utvikler for våre kunder en plan for å få et lager til å fungere med maksimal effektivitet. Lageroptimalisering kan optimere lagerplasseringer, leveringssteder og dokker, og dimensjonere et fremtidig lager ved å ta hensyn til produksjons- og etterspørselsvariasjoner. Bestem hvordan materialhåndteringsutstyr beveger seg innenfor og utenfor lageret.

På den annen side kan en anleggstrafikkanalyse bestemme effektive forsendelses- og mottaksplaner, bestemme den beste bruken av gangene, grafisk vise problemer med overbelastning av veinettet, teste og validere ulike kjøretøystrømkonsepter, identifisere flaskehalser, identifisere forsinkelser i materiallevering, gi viktige data å ta avgjørelser for å lette og kontrollere kø på veiene.

Til slutt forbereder vi bedriften din for produktmiksendringer med en simulering. Vi sørger for at arbeidscellene dine blir forsynt på riktig måte, og unngår mangel som kan påvirke produksjonen negativt. Vår simulering vil hjelpe deg med å strategisk planlegge materialhåndteringsarbeid og sikre arbeidsbelastninger som er aktive, stabile og ikke overbelastet. Vi kan bestemme dine kommende behov for linjeforsyning og hvordan de konverteres til arbeidskraft, utstyr og kostnadene deres.

Utnyttelsesvurdering

Våre simuleringer hjelper til med å bestemme nødvendig arbeidskraft for å møte produksjonsbehov og viser hvordan ulike skiftescenarier påvirker utnyttelsen. En Manpower Utilization Assessment kan evaluere ansvar og optimal krysstrening av utstyr. AGS-Engineering vil hjelpe deg med å utvikle og forbedre personalplanlegging og planlegging gjennom en dynamisk simulering. Vi vil deretter teste og sammenligne ulike bemanningsalternativer og tidsplaner.

For det andre, ved hjelp av en nedetid/oppetidsanalyse kan vi bestemme den nødvendige mengden utstyr og vise deg hvordan tilgjengeligheten av oppetid påvirker systemet ditt. Ved å bruke en Equipment Utilization Assessment kan vi identifisere utstyrskrav, forstå systemets følsomhet for havarier og finne kritiske reparasjonssoner. Vår simulering kan identifisere utstyrskrav, bidra til å utvikle forebyggende vedlikeholdsplaner, identifisere kritiske nedetidsscenarier. Ved å bruke gjennomsnittlig tid før feil (MTBF) og gjennomsnittlig tid til reparasjon (MTTR), kan vi modellere ditt nåværende eller planlagte utstyr akkurat slik det fungerer i virkeligheten.

Til slutt kan simuleringsmodellering brukes på nesten alt utstyr som brukes i en produksjonssetting, alt fra Automated Guided Vehicles (AGV) til kraner. Ved å bruke en simulering kan du vise nøyaktig hvor utnyttet ressursene dine er, om det trengs flere enheter eller om du trygt kan fjerne en komponent.

Analyse av transportbåndssystem

Dagens produksjonssystemer krever en høy grad av kompleksitet i sine operasjonelle kontrollsystemer for å fungere effektivt. Ved å bruke en detaljert simuleringsmodell kan vi designmessig reflektere de operasjonelle kontrollalgoritmene som er nødvendige for å støtte både driften av systemene så vel som det slanke produksjonsmiljøet de er designet for å kjøre i. En simuleringsmodell kan brukes til å etablere og validere de nødvendige kontrollalgoritmene. En simulering er det perfekte verktøyet for å dokumentere kontrollalgoritmene samt visuelt kommunisere systemoperasjonen. Våre simuleringsverktøy kan brukes til å sikre at designhensikten kommuniseres og implementeres effektivt, oppstartsrisiko og oppstartstider reduseres. De kan også brukes til å utvikle en plan for transportbåndkontroller for å oppnå ønsket materialflyt. En kontrollsystemanalyse vil etablere og validere kontrollalgoritmene som trengs av kontrollsystemdesigneren.

Videre vil en transportørhastighetsbestemmelse vise hvilke linjehastigheter som skal brukes og evaluere hvordan økning eller reduksjon av denne linjehastigheten vil påvirke produksjonen, evaluere leverandøralternativer for å bestemme det mest kostnadseffektive transportbåndoppsettet som er i stand til å oppnå planlagt produksjon.

For det tredje, på grunn av stadig skiftende markedsforhold, endrer produktmikskravene seg betydelig over tid. Du må finne ut hva som må gjøres på produksjonsgulvet for å møte behovene mest økonomisk. AGS-Engineerings simuleringsmodeller kan gi deg svarene du trenger raskt og effektivt. Uansett hva som kan drive produksjonsendringene du står overfor, er simulering et planleggingsverktøy for å håndtere disse endringene. Våre nøyaktige simuleringer vil avgjøre hvordan du best kan møte dine fremtidige behov som budsjettplanlegging, rask gjennomstrømningsevaluering og eksperimentering for å gjennomgå foreslåtte alternativer, finne ut hvordan endringer i produksjonsprosesser og volumer påvirker systemet.

Til slutt kan enhver endring i produksjonen påvirke kravene til kapitalutstyret ditt så vel som arbeidskraft. Virkningen av disse endringene kan påvirke transportsystemer og delbærere, materialhåndteringsutstyr, arbeidsutnyttelse, verktøy osv. Våre simuleringsmodeller kan tillate deg å undersøke følsomheten til endringer i produksjonsgulvsystemene dine. Det vil tillate deg å forutsi effekten av endringene nøyaktig og planlegge deretter for dem i stedet for å reagere tilfeldig på det uventede. I tillegg vil sensitivitetsanalyse av produksjonsvariablene hjelpe deg med å optimalisere og dimensjonere arbeidskraft- og kapitalutstyrsinvesteringene dine. Vår simuleringsmodellering vil redusere kostnadene ved ikke å overkjøpe, redusere produksjonstapet ved å underkjøpe, bestemme hvordan mengder av bærere i transportsystemer vil påvirke produksjonen. På den annen side vil en følsomhetsanalyse for bærer/skli bestemme det optimale antallet bærere, sklir eller paller for optimal gjennomstrømning og hjelpe til med å justere dem.

​

​

- QUALITYLINE ER KRAFTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE-BASERT PROGRAMVAREVERKTØY -

Vi har blitt en verdiøkende forhandler av QualityLine production Technologies, Ltd., et høyteknologisk selskap som har utviklet en kunstig intelligensbasert programvareløsning som automatisk integreres med dine verdensomspennende produksjonsdata og skaper en avansert diagnostikkanalyse for deg. Dette verktøyet er virkelig annerledes enn noen andre på markedet, fordi det kan implementeres veldig raskt og enkelt, og vil fungere med alle typer utstyr og data, data i alle formater som kommer fra sensorene dine, lagrede produksjonsdatakilder, teststasjoner, manuell inntasting .....osv. Du trenger ikke å endre noe av ditt eksisterende utstyr for å implementere dette programvareverktøyet. I tillegg til sanntidsovervåking av nøkkelytelsesparametere, gir denne AI-programvaren deg rotårsaksanalyse, gir tidlige advarsler og varsler. Det finnes ingen løsning som dette i markedet. Dette verktøyet har spart produsentene for mye penger, noe som reduserer avslag, returer, omarbeidelser, nedetid og oppnår kunders goodwill. Enkelt og raskt !  For å planlegge en oppdagelsessamtale med oss og finne ut mer om dette kraftige, kunstige intelligensbaserte produksjonsanalyseverktøyet:

- Vennligst fyll ut den nedlastbareQL spørreskjemafra den oransje lenken til venstre og returner til oss på e-post tilprojects@ags-engineering.com.

- Ta en titt på de oransje nedlastbare brosjyrekoblingene for å få en idé om dette kraftige verktøyet.QualityLine One Page SummaryogQualityLine sammendragsbrosjyre

- Her er også en kort video som kommer til poenget: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS VERKTØY