En legering blir generelt sett på som en delvis eller fullstendig fast løsning av ett eller flere elementer i en metallisk matrise. Fullstendige fastløsningslegeringer gir enkelt fastfasemikrostruktur, mens partielle løsninger gir to eller flere faser som kan være homogene i fordeling avhengig av termisk eller varmebehandlingshistorie. Legeringer har vanligvis andre egenskaper enn deres bestanddeler. Legering av ett metall med andre metall(er) eller ikke-metall(er) forbedrer ofte egenskapene. For eksempel er stål sterkere enn jern, mens jern er dets primære element. Fysiske egenskaper, som tetthet, reaktivitet, Youngs modul, elektrisk og termisk ledningsevne til en legering kan ikke avvike mye fra elementene, men tekniske egenskaper, som strekk- og skjærstyrke kan være vesentlig forskjellig fra de inngående materialene. Dette kan noen ganger skyldes de forskjellige størrelsene på atomene i legeringen, fordi større atomer utøver en trykkkraft på naboatomer, og mindre atomer utøver en strekkkraft på naboene, og hjelper legeringen å motstå deformasjon. Noen ganger kan legeringer vise markante forskjeller i oppførsel selv når små mengder av ett element er introdusert. For eksempel resulterer urenheter i halvledende ferromagnetiske legeringer i forskjellige egenskaper. Noen legeringer er laget ved å smelte og blande to eller flere metaller. Messing er en legering laget av kobber og sink. Bronse, brukt til kulelager, statuer, ornamenter og kirkeklokker, er en legering av kobber og tinn. I motsetning til rene metaller har legeringer generelt ikke et enkelt smeltepunkt. I stedet har de et smelteområde der materialet er en blanding av faste og flytende faser. Temperaturen der smeltingen begynner kalles solidus og temperaturen når smeltingen er fullført kalles liquidus. For de fleste legeringer er det imidlertid en spesiell andel av bestanddeler (i sjeldne tilfeller to) som har et enkelt smeltepunkt. Dette kalles legeringens eutektiske blanding.

 

AGS-Engineering har metall- og legeringsekspertise innen følgende fagområder:

• Metallurgi, metallbearbeiding, legeringer, støping, smiing, støping, ekstrudering, pressing, maskinering, trådtrekking, valsing, plasma- og laserbehandling, varmebehandling, herding (overflate- og nedbørsherding) med mer.

• Legeringsteknologi, fasediagrammer, designet metallegenskaper og legeringsbehandling. Metall og legering prototype design, fabrikasjon og testing.

• Metallografi, mikrostrukturer og atomstrukturer

• Metall og metallegering termodynamikk og kinetikk

• Metall- og legeringsegenskaper og bruk. Egnethet og utvalg av metaller og legeringer for ulike bruksområder

• Sveising, lodding, lodding og festing av metaller og legeringer. Makro- og mikrosveising, mekaniske egenskaper ved sveisede skjøter, fibermetallurgi. Sveiseprosedyreutvikling (WPD), sveiseprosedyrespesifikasjon (WPS), prosedyrekvalifikasjonsrapport (PQR), sveiseprestasjonskvalifisering (WPQ), sveisinspeksjon i samsvar med AWS strukturelle stålkoder, ASME, koder for kjele og trykkbeholdere, marineskip og Militære spesifikasjoner.

• Pulvermetallurgi, sintring og brenning

• Formminnelegeringer

• To-lags metalldeler.

• Testing og karakterisering av metaller og legeringer. Teknikker som mekaniske tester (elastisitet, strekkfasthet, torsjonsstyrke, skjærtesting, hardhet, mikrohardhet, utmattelsesgrense osv.), fysiske tester, røntgendiffraksjon (XRD), SEM & TEM, metallurgisk mikroskopi, våtkjemiske tester og andre materialkarakteriseringsteknikker. Destruktiv og ikke-destruktiv testing. Undersøkelse av fysiske, mekaniske, optiske, termiske, elektriske, kjemiske og andre egenskaper. Skreddersydd testutvikling for konstruksjonskomponenter, festemidler og lignende.

• Undersøkelse av metallsvikt, studie av korrosjon, oksidasjon, tretthet, friksjon og slitasje.

• Positiv materialidentifikasjon, verifisering og identifikasjon av grunnmaterialet til fartøyer, kjeler, rør, kraner ved bruk av teknikker som ikke-destruktiv bærbar håndholdt røntgenstråle Fluoresce  Maskin (XRF), XRF legeringsanalysator kl. når som helst. XRF-instrument kan gi kvalitativ og kvantitativ analyse, det kan identifisere elementene, måle konsentrasjonen av hvert element og vise dem på enheten. En annen teknikk vi bruker er optisk emisjonsspektrometri (OES). Hovedfordelen med optisk emisjonsspektrometri er den lineære dynamiske konsentrasjonen av analysen fra deler per milliard (ppb) nivåer til deler per million (ppm) nivåer og muligheten til å analysere flere elementer samtidig.

• Utstyrstesting (turbiner, tanker, taljer ... osv.)

• Konstruksjonstekniske beregninger som involverer metaller og legeringer, strukturell analyse og design, strukturell stabilitetsanalyse (f.eks. knekkanalyse...osv.), Beregninger av minimumsavtrekkstykkelse for trykkbeholdere, metallrør, tanker...osv.

• Rengjøring, belegg og etterbehandling av metallprodukter, galvanisering og strømløs plettering...osv.

• Overflatebehandling, varmebehandling, kjemisk varmebehandling

• Belegg, tynne og tykke filmer av metaller og legeringer, metallisering

• Holdbarhet og levetidsforbedring

• Gjennomgang, utvikling og skriving av prosedyrer og dokumentasjon som Standard Operating Procedures (SOP)

• Ekspertvitne og rettsstøtte

 

Vi bruker matematisk analyse og datasimuleringer for å forutsi resultater og gi veiledning til våre kunder. Vi utfører også laboratorietester ved behov. Sammenligning av analyser med virkelige tester bygger tillit. Ved hjelp av avanserte matematiske og simuleringsteknikker forutsier vi kinematikk (bevegelsesmodellering), kraftprofiler (statiske og dynamiske), strukturanalyse, toleranseanalyse, FEA (dynamisk, ikke-lineær, grunnleggende termisk) og andre. Her er noen metoder og programvare og simuleringsverktøy vi bruker i arbeid med metaller og metallegeringer:

• 2D- og 3D-utviklingsarbeid ved hjelp av verktøy som AutoCad, Autodesk Inventor og Solidworks

• Finite Element Analysis (FEA) baserte verktøy

• Termisk analyse og simulering ved bruk av verktøy som FloTHERM, FloEFD, FloMASTER, MicReD, Coolit, SolidWorks, CADRA, In-house designverktøy

• Tilpassede MathCAD / excel regnearkberegninger for strukturanalyse og design

• Andre fagspesifikke verktøy for metallstøping, ekstrudering, smiing….osv., slik som FLOW-3D Cast, MAGMA 5, Click2Extrude, AutoForm-StampingAdviser, FORGE…..osv.

​

​

Hvert år produserer og sender vi mange containere av metall- og metalllegerte deler, komponenter fra våre kilder i Sørøst-Asia til våre kunder over hele verden, for det meste i USA og EU-statene.  Derfor er metaller og metallegeringer et område vi har lang erfaring i. Hvis du er mest interessert i våre produksjonsevner i stedet for tekniske evner, anbefaler vi deg å besøke vår spesialtilpassede produksjonssidehttp://www.agstech.net