Merverdi er et økonomisk begrep for å uttrykke forskjellen mellom verdien av varer og kostnadene for materialer, forsyninger og arbeidskraft som brukes til å produsere dem. I produksjon med høy verdiøkning har man som mål å øke verdien av produserte varer i multipler av hver ekstra dollar brukt på materialer, forsyninger og arbeidskraft. Når det er sagt, er verdiøkende produksjon en god strategi bare i noen tilfeller der forbrukeren eller kunden er villig til å sette pris på merverdien til produktet. En aktivitet er verdiskapende hvis og bare hvis tre betingelser er oppfylt:

​

1. Kunden må kunne og være villig til å betale for aktiviteten

2. Aktiviteten må endre produktet, slik at det kommer nærmere sluttproduktet som kunden ønsker å kjøpe og betale for

3. Aktiviteten må være kuppelrett første gang

 

Verdiskapende aktiviteter heller

1. Legg direkte til verdi til sluttproduktet eller

2. Tilfredsstille kunden direkte

 

Ikke-verdiskapende aktiviteter endrer ikke delens form, passform eller funksjon og er aktiviteter kunden ikke ønsker å betale for. Verdiøkende aktiviteter endrer på den annen side formen, passformen eller funksjonen til delen og kunden er villig til å betale for dem. Alt vi gjør gir enten verdi eller gir ikke verdi til produktet eller tjenesten vi selger. Hvem bestemmer om verdi tilføres eller ikke? Det gjør kunden. Alt eller noen som ikke tilfører verdi er avfall.

Lean manufacturing-prinsipper deler avfall inn i syv kategorier.

1. Vente (tomgangs)tider

2. Overflødig bevegelse (transport)

3. Håndtering (flytte ting)

4. Overflødig eller ubrukelig inventar

5. Overbehandling

6. Overproduksjon

7. Defekter

 

I tillegg, når vi vurderer verdiøkende vs ikke-verdiøkende aktiviteter, må vi inkludere kategorien av nødvendige aktiviteter på ikke-verdiøkende siden. La oss se på hver av disse, og starter med nødvendige aktiviteter. Nødvendige aktiviteter er de som må gjøres, men de tilfører ikke nødvendigvis verdi for verken interne eller eksterne kunder. De vanligste påkrevde aktivitetene er de som kreves av offentlige forskrifter og lovene. Mens noen nødvendige aktiviteter gir verdi, er de i mange tilfeller aktiviteter som må gjøres uten å tilføre verdi. Dette betyr imidlertid ikke at de ikke kan optimaliseres, eliminere avfall, for å redusere kostnadene ved de "uønskede" nødvendige aktivitetene.

 

Ventetid

Dette er et av de vanligste avfallsstoffene. For eksempel, hvis en maskinoperatør bruker tid på å vente på at neste parti med komponenter skal ankomme, er det avfall som kan elimineres gjennom bedre planlegging. Men ikke all ventetid er bortkastet tid. For å gi deg et eksempel, anta at en arbeiders jobb er å losse store blokker fra en pall og plassere dem på en etterbehandlingsmaskin. Han vil losse dem så raskt som mulig slik at gaffeltrucken med pallen kan utføre andre oppgaver, og så vil han vente noen minutter på at neste pall kommer. Denne ventetiden er ikke nødvendigvis bortkastet tid, fordi denne "ventetiden" kan være verdifull hviletid som arbeideren trenger for å fortsette å gjøre jobben godt. Men i dette eksemplet er det mange muligheter for forbedringer for å eliminere avfall. For eksempel, hvorfor trenger en person fysisk å flytte store vekter? Det kan være en bedre måte å gjøre dette på ved hjelp av maskiner. Dette må undersøkes. Ventetid er i utgangspunktet ledig tid der noen som kan gjøre noe ikke gjør noe. Å eliminere eller redusere tomgangstiden er å eliminere avfall og forbedre verdiøkende aktivitetene.

 

Overflødig bevegelse

Begrepet "overflødig bevegelse" refererer til unødvendig og overdreven bevegelse av materialer, forsyninger og utstyr. For eksempel, hvorfor bringer en gaffeltruck treblokker fra ett sted til et annet? La oss anta at tre kuttes i blokker i en sagoperasjon, deretter flyttes til et lager for lagring og deretter flyttes på paller til stedet der en arbeider laster treblokkene inn i etterbehandlingsmaskinen. Ved å ha etterbehandlingsmaskinen i nærheten av sageoperasjonen kan overflødig bevegelse elimineres. Veden kan deretter kuttes til riktig størrelse og sendes umiddelbart videre til etterbehandlingsmaskinen. Dette vil eliminere behovet for å flytte den inn og ut av et lager. Overflødig bevegelse (transportavfall) av treet kan elimineres.

 

Overflødig håndtering

Overdreven håndtering refererer til unødvendige og overdrevne aktiviteter til arbeidere og unødvendig håndtering av produkter, maskiner og utstyr. I vårt eksempel ovenfor, hvorfor må en arbeider flytte treblokkene fra en pall inn i trakten på etterbehandlingsmaskinen? Ville det ikke vært bedre om treklossene kom ut av sagemaskinen og gikk direkte inn i etterbehandlingsmaskinen? Treblokkene trenger ikke lenger å håndteres av en ansatt, noe som eliminerer dette avfallet.

 

Overflødig beholdning

Inventar koster penger for lagerplassen samt avgifter på varelageret. Produktene har holdbarhet. Inventar bringer risikoer som bortskjemte produkter i hyller, utdaterte og utdaterte produkter. Overskytende beholdning øker også håndteringskostnadene ettersom varer må flyttes inn og ut av beholdningen, og arbeidstimer må brukes til å telle beholdningen med jevne mellomrom, spesielt for skatteformål. Bare en minimal, absolutt nødvendig beholdning bør opprettholdes. I utgangspunktet er overskytende varelager avfall. For å komme tilbake til eksemplet med treklosser, kan sageoperasjonen i løpet av en uke produsere nok treklosser til å holde etterbehandlingsmaskinen levert i en måned. Siden sageoperasjonen gjør skjæringen for en rekke andre produkter, lager den treblokker i en uke, og blokkene lagres på et lager til de skal brukes senere i måneden. Det gjør det samme for tre andre produkter. Som et resultat trenger produsenten fire varehus, som hver er i stand til å holde en måneds forsyning av materialet som trengs for å lage et produkt. Hvis kutteoperasjonen bruker bare én dag på hvert produkt, produserer den hver dag nok lagerbeholdning til fire dagers drift av etterbehandlingsprosessen for hvert produkt. Som et resultat trenger hvert lager bare å lagre fire dagers materiale i stedet for fire uker. Lagerkostnadene sammen med tilhørende risiko er nettopp redusert med 75 % som et resultat av eliminering av overflødig beholdning. Selvfølgelig kan situasjonen være mye mer komplisert hvis deler og produkter må sendes fra langt unna. Deretter må man også vurdere frakt- og logistikkkostnader for å beregne den totale kostnaden og finne ut hvor mye lager som er passende.

 

Overbehandling

Overprosessering betyr at det legges mer arbeid i et produkt eller en tjeneste enn det som er nødvendig for sluttkunden. I vårt eksempel på treblokk, hvis etterbehandlingsprosessen inkluderer påføring av ti strøk med epoksymaling med sliping og polering mellom hvert trinn, men kunden bare krever at de ferdige blokkene skal males svart, har produsenten lagt for mye arbeid i etterbehandlingsprosessen._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ Med andre ord går ekstraarbeid og epoksymaling til spille.

 

Overproduksjon

Overproduksjon betyr å lage flere produkter enn det som umiddelbart trengs. Hvis det produseres flere treblokker enn det som selges, vil de fortsette å samle seg på lageret. Dette kan være fornuftig hvis de fleste treblokker selges i løpet av de fire ukene før jul og forsyningen må bygges opp før høytiden. Men mesteparten av tiden resulterer overproduksjon i høye nivåer av inventar og avfall.

 

Defekter

Defekte produkter må omarbeides eller kastes. Mangelfulle tjenester må gjøres om. Å gjøre ting riktig første gang er avgjørende for å eliminere avfall. Selv om det kan være umulig for de fleste produsenter å eliminere alle defekter, finnes det magre metoder som er effektive for å eliminere defekter. Disse metodene eliminerer også indirekte behovet for å inspisere for defekter, og gir enda større besparelser.

 

AGS-Engineering har all ekspertise og ingeniørressurser for å hjelpe deg med å oppnå et ekte "Value Added Manufacturing"-anlegg. Kontakt oss for å finne ut hvordan vi kan samarbeide for å tilføre verdi til din ekserprise.

​

​

- QUALITYLINE ER KRAFTIG ARTIFICIAL INTELLIGENCE-BASERT PROGRAMVAREVERKTØY -

Vi har blitt en verdiøkende forhandler av QualityLine production Technologies, Ltd., et høyteknologisk selskap som har utviklet en kunstig intelligensbasert programvareløsning som automatisk integreres med dine verdensomspennende produksjonsdata og skaper en avansert diagnostikkanalyse for deg. Dette verktøyet er virkelig annerledes enn noen andre på markedet, fordi det kan implementeres veldig raskt og enkelt, og vil fungere med alle typer utstyr og data, data i alle formater som kommer fra sensorene dine, lagrede produksjonsdatakilder, teststasjoner, manuell inntasting .....osv. Du trenger ikke å endre noe av ditt eksisterende utstyr for å implementere dette programvareverktøyet. I tillegg til sanntidsovervåking av nøkkelytelsesparametere, gir denne AI-programvaren deg rotårsaksanalyse, gir tidlige advarsler og varsler. Det finnes ingen løsning som dette i markedet. Dette verktøyet har spart produsentene for mye penger, noe som reduserer avslag, returer, omarbeidelser, nedetid og oppnår kunders goodwill. Enkelt og raskt !  For å planlegge en oppdagelsessamtale med oss og finne ut mer om dette kraftige, kunstige intelligensbaserte produksjonsanalyseverktøyet:

- Vennligst fyll ut den nedlastbareQL spørreskjemafrom the orange link on the left and return to us by email to       projects@ags-engineering.com.

- Ta en titt på de oransje nedlastbare brosjyrekoblingene for å få en idé om dette kraftige verktøyet.QualityLine One Page SummaryogQualityLine sammendragsbrosjyre

- Her er også en kort video som kommer til poenget: VIDEO av QUALITYLINE MANUFACTURING ANALYTICS VERKTØY